Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Группы индексов в условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с 0в<589 МПа установлены ГОСТ 9467— 75 [c.337]

Электроды, применяемые в теплоэнергетике, химический состав металла, наплавленного электродами для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, % (по массе) [c.155]

Обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Например, для электродов типа [c.69]

Рис. 4.9. Классификация электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с DIN 8555

Условное обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей по стандарту ISO 2560. Структура условного обозначения электродов представлена на рис. 4.6. [c.109]

Рис. 4.6. Структура условного обозначения электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей по стандарту ISO 2560

Индексы РХМ электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей по стандарту ISO 2560 [c.109]

Условное обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей по стандарту BS 639 (Англия). Структура условного обозначения электродов этой группы представлена на рис. 4.8, а регламентируемые характеристики наплавленного металла, технологические характеристики электродов и их индексы — в табл. 4.13,4.14. [c.113]

Технологические характеристики электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей и их индексы по стандарту AWS А5.1 (США) [c.117]

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ [c.75]

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей [c.30]

Типы электродов для сварки конструкционных сталей. Электроды У, Л составляют самую распространенную группу электродов, которые находят широкое применение в строительстве и на монтаже. В соответствии с ГОСТ 9467—75 электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей (У) и электроды для сварки легированных конструкционных сталей (Л) подразделяются на 14 типов [c.107]

В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей эти индексы устанавливают согласно табл. 136. В данной группе [c.37]

Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с < 600 МПа -У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа - Л для сварки теплоустойчивых сталей - Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.36]

По назначению электроды подразделяют на четыре класса по ГОСТ 9466—60 1) для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей 2) для сварки легированных теплоустойчивых сталей 3) для сварки высоколегированных сталей 4) для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды для сварки конструкционных сталей Ст.З, сталь 10, сталь 20, сталь 45, сталь ЗОХГС и др. подразделяются на типы Э-42, Э-145 и т. д. в зависимости от механических свойств наплавленного металла. Цифра в обозначении типа электрода обозначает прочность наплавленного металла в килограммах на 1 мм . [c.450]

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей применяются электроды с р у т и л о в ы м, рудно-кислым и фтористо-кальциевым типами покрытий. [c.596]

По назначению покрытые электроды подразделяют на следующие У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа, Л — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа Т — для сварки легированных теплоустойчивых сталей В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.69]

Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом отличается высокой производительностью и может выполняться полуавтоматом и автоматом. При помощи аргоно-дуговой сварки изготовляют изделия из нержавеющих коррозионностойких, жаропрочных сталей и сплавов, а также изделия из легких и цветных металлов толщиной более 2 мм. Использование аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом для соединений углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в большинстве случаев экономически нецелесообразно. [c.200]

В табл. 13 приведены составы обмазки и некоторые технологические свойства электродов, предназначенных для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. [c.78]

Если выполнить наплавку на чугун электродами, предназначенными для сварки углеродистых или низколегированных конструкционных сталей, то в 1-м слое даже при относительно небольшой доле участия основного металла получится высокоуглеродистая сталь, которая при скоростях охлаждения, имеющих место в условиях сварки без предварительного подогрева изделия, приобретает резкую закалку. Поэтому металл 1-го слоя будет иметь высокую твердость, низкую деформационную способность и окажется подверженным образованию холодных трещин, а также пористости. Во 2-м слое, естественно, доля участия чугуна уменьшится, однако содержание углерода в нем будет находиться еще на высоком уровне, что также приведет к закалке и возможному образованию трещин. В последующих слоях доля участия чугуна окажется незначительной, и металл шва будет обладать определенным уровнем пластичности. [c.421]

Технологическая характеристика и назначение электродов для дуговой сварки углеродистых н низколегированных конструкционных сталей [c.88]

По свойствам наплавленного металла электроды подразделяются на типы. ГОСТ 9467—75 устанавливает 14 типов электродов для сварки углеродисты.х, низколегированных и легированных конструкционных сталей (У, Л) и 9 типов электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей (Т). Типы электродов для сварки конструкционных сталей регламентированы по механическим свойствам наплавленного металла и содержанию в нем вредных примесей серы и фосфора. Типы электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей регламентированы по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам наплавленного металла или металла шва. [c.104]

Проволоку этих марок применяют при автоматической сварке конструкционных углеродистых и низколегированных сталей, а также используют при изготовлении электродов для ручной сварки тех же сталей. Характеристика некоторых типов стальных электродов для дуговой сварки согласно ГОСТ 2523-51 приведена в табл. 26. [c.474]

В условном обозначении электродов по ГОСТ 9467—75 в группе индексов (вторая строка условного обозначения электродов), указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, применительно к электродам для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с ствС589 МПа первые две цифры указывают минимальное значение показателя Ов, а третья цифра одно- [c.335]

В зависимости от рода получаемого шлака электродные покрытия могут быть разбиты на кислые и основные. Важнейшим моментом, определяющим качество покрытия, является степень его раскислённости или окислительная способность образуемых им шлаков. Даже в условиях весьма эффективной защиты расплавленного металла от вредного внешнего воздействия атмосферного кислорода нераскис-лённые или слабо раскисленные шлаки могут насытить металл шва значительным количеством кислорода за счёт перехода свободных окислов из шлака в металл. Аналогичное явление может иметь место при использовании в покрытии рудных компонентов, которые при нагреве выделяют свободный кислород, например, марганцевая руда. В советской практике для многих марок толстопокрытых электродов применяются главным образом основные рас-кислённые покрытия, особенно при сварке легированных сталей. Для регулирования химического состава металла шва и его механических свойств в советской практике в подавляющем большинстве марок покрытых электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, практикуется легирование через покрытие. Для этой цели используются в основном различные ферросплавы, которые одновременно осуществляют и другие функции в электродном покрытии (раскисление, создание мелкозернистости металла шва, повышение устойчивости дуги, улучшение технологических свойств шлака). [c.297]

Электроды классифицируют по назначению и виду покрытия. По назначению стальные электроды подразделяют на пять классов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с 0е < 600 МПа, легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа, легированных жаропрочных сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами и для наплав-. ки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды для сварки конструкционных сталей делят на типы Э38, Э42,. .., Э150. Цифры в обозначении типа электродов обозначают ав наплавленного металла в 10 МПа. В обозначение типов электродов для сварки жаропрочных и высоколегированных сталей и наплавочных входит [c.229]

Согласно ГОСТ 9466—75 электроды для сварьси и наплавки сталей в соответствии с назначением разделены на следующие классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву, или предел прочности, < 600 МПа (60 кгс/мм ), — У (условное [c.68]

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей ГОСТ предусматривает девять типов электродов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, ЭбО. Тип электрода обозначается буквой Э и цифрой, указывающей гарантированный предел прочности при растяжении (кгс/мм ). Буква А означает, что металл шва, наплавленный этим электродом, обладает повышенными пластическими свойствами. Эти электроды применяют при сварке наиболее ответственных швов. Проволока Св-0,8 и Св-0,8А, применяемая для изготовления стержней большинства электродов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, протягивается из сталей Ст2, СтЗ и Ст4. [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...