Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

см Механические свойства при отрицательных температурах

Механические свойства в зависимости от температуры испытания приведены по результатам испытаний на ударный изгиб при отрицательных температурах (ГОСТ 9454—78) и на растяжение при повышенных температурах (ГОСТ 9651—84).  [c.9]

Механические свойства прутков при отрицательных температурах [28]  [c.466]

При кристаллизации под всесторонним газовым давлением возрастают все свойства, несмотря на повышение температуры заливки. Поэтому некоторый перегрев заливаемого в форму сплава против обычного при изготовлении отливок в автоклаве не оказывает отрицательного, влияния на механические свойства и плотность заготовок.  [c.65]


Рутений менее дефицитен, чем платина и родий, и значительно дешевле как видно из табл. 31, рутений имеет наибольшую твердость и температуру плавления, он легко пассивируется на воздухе и очень хорошо противостоит действию агрессивных сред. На него не действуют разбавленные и концентрированные кислоты и щелочи. Рутений стоек к воздействию соединений фосфора и азота, в ряде случаев он превосходит по химической стойкости палладий, родий и платину он более устойчив к воздействию серы. Пленки сернистых соединений, образующиеся на поверхности, отрицательно сказываются на переходном электрическом сопротивлении. При обычных и повышенных температурах на воздухе и в среде, богатой кислородом, рутений не тускнеет и сохраняет блеск, что позволяет использовать его при покрытии отражателей. Рутений в отличие от платины и палладия не поглощает водорода и не образует гидридов. Несмотря на хорошие физико-механические свойства рутений недостаточно широко используется в промышленности. Одной из причин этого является сложность изготовления деталей из рутения вследствие высокой температуры плавления, высокой твердости и хрупкости. Рутений подвергается высокотемпературному окислению, как и родий образующаяся окисная пленка обладает хорошей электропроводностью.  [c.76]

Резкое понижение пластических свойств стали или ее ударной вязкости в области отрицательных температур получило название хладноломкости. Различают верхнюю Г 1 и нижнюю Тк2 температуры хрупкости. Опыт эксплуатации машин при низких температурах позволил сделать вывод о целесообразности использования для характеристики металла верхней температуры хрупкости, так как при Гк1 на разрушение металла меньше влияют различные случайные факторы (например, особенности плавки, надрезы и т. п.). Температурные границы появления хладноломкости стали зависят от ряда внешних и внутренних факторов. К внутренним факторам относятся химический состав стали и ее структурное состояние, определяемое способами выплавки, механической и термической обработки, а к внешним — конструктивное оформление детали, условия деформирования, характер напряженного состояния.  [c.226]

При отрицательных температурах еще продолжается процесс превращения остаточного аустенита в мартенсит, объем которого примерно в 2 раза больше, чем объем аустенита. В результате такого превращения изменяются механические свойства стали, увеличиваются объем и размеры деталей.  [c.229]


Рис. 63. Механические свойства стали марки 40 (0,44% С 0,64% Мп 0,30% Si) при отрицательных температурах. Закалка с 820 С в воде, отпуск при 550 С. Рис. 63. <a href="/info/396330">Механические свойства стали марки</a> 40 (0,44% С 0,64% Мп 0,30% Si) при <a href="/info/3897">отрицательных температурах</a>. Закалка с 820 С в воде, отпуск при 550 С.
Механические свойства стали при отрицательных температурах  [c.299]

Механические свойства стали марки ЗОХНЗА при отрицательных температурах  [c.373]

Механические свойства при отрицательных температурах 377, 382, 383  [c.481]

Механические свойства при отрицательных температурах 330, 373,  [c.482]

Механические свойства при отрицательных температурах 383, 386  [c.482]

Листовая сталь бессемеровская — Вязкость ударная при отрицательных температурах 239 — Механические свойства 235, 236  [c.482]

Механические свойства при отрицательных и повышенных температурах 386  [c.495]

На всех этапах работы при исследовании механических свойств подтвердились ранее полученные данные о высоких показателях прочности, пластичности и особенно ударной вязкости металла шва при отрицательных температурах [1—3].  [c.179]

Сталь, предназначенная для сосудов с рабочей температурой, изменяющейся от комнатной до 400° С, должна также иметь определенную ударную вязкость при отрицательных температурах и после механического старения. Естественно, что при этом механические свойства нормализованной и. отпущенной стали должны сохраняться на достаточно высоком уровне во всем интервале рабочих температур.  [c.182]

Полный возврат механических свойств до уровня исз одного состояния (см. табл. 13 и рис. 18) происходит после отжига при 700° С. Однако, несмотря на раннее начало процессов отдыха, добиться полного снятия наклепа при низких температурах за счет увеличения продолжительности отпуска практически невозможно. Отмеченное обстоятельство имеет как положительное, так и отрицательное значение. В тех случаях, когда необходимо полное устранение наклепа (например, для стабилизации размеров деталей и т. п ), приходится нагревать изделия до температуры рекристаллизации (600—700° С), что неизбежно связано с поверхностным окислением.  [c.51]

Марочник построен по принципу применения и содержит сведения о химическом составе, механических свойствах и твердости в зависимости от размера поковки (отливки или детали) и режимов термической обработки параметры ковочных, литейных свойств и обрабатываемости резанием характеристики свариваемости, флокеночувствительности, склонности к отпускной хрупкости, а также некоторые справочные данные по механическим свойствам в зависимости от температур отпуска, испытания и ковки, по пределу выносливости при отрицательных температурах, релаксационной стойкости, длительной прочности, ползучести, жаростойкости, коррозионной стойкости даются сведения о зарубежных материалах, близких по химическому составу к отечественным.  [c.13]

Кислород и азот растворяются в ничтожно малом количестве и загрязняют сталь неметаллическими включениями (оксидами, нитридами, газовой фазой). Они оказывают отрицательное воздействие на свойства, вызывая анизотропию механических свойств, повышение хрупкости и порога хладноломкости, а также снижают вязкость и выносливость. Содержание кислорода более 0,03% вызывает старение сталей, а более 0,1% — красноломкость. Азот увеличивает прочность и твердость стали, но снижает пластичность. Повышенное содержание азота вызывает деформационное старение. Старение медленно развивается при комнатной температуре и ускоряется при нагреве до 250°С.  [c.153]

Термическая обработка сварных конструкций. В результате сварки механические свойства металла около сварного шва изменяются. Кроме того, в сварных соединениях образуются сварочные остаточные напряжения и деформации, которые могут отрицательно сказаться на эксплуатационной способности изделия. Поэтому в технологической цепочке предусматривают термическую обработку готового изделия, позволяющую устранить отрицательное влияние сварки. Как правило, это отпуск. Он состоит в нагреве изделия примерно до 650 °С, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении. После отпуска свойства металла восстанавливаются, напряжения и деформации снижаются. Однако это очень дорогостоящая операция, поскольку для ее проведения требуются специальное оборудование (печи) и существенные энергозатраты.  [c.368]


Оптимальные механические свойства и высокую сопротивляемость хрупкому разрушению при отрицательной температуре они приобретают после закалки или нормализации и последующего высокого отпуска.  [c.290]

Высоколегированные стали и сплавы по сравнению с менее легированными обладают высокой хладостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Эти важнейшие материалы для химического, нефтяного, энергетического машиностроения и ряда других отраслей промышленности используют при изготовлении конструкций, работающих в широком диапазоне температур от отрицательных до положительных. Несмотря на общие высокие свойства высоколегированных сталей, соответствующий подбор состава легирования определяет их основное служебное назначение. В соответствии с этим их можно разделить на три фуппы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие (окалиностойкие). Благодаря их высоким механическим свойствам при отрицательных температурах высоколегированные стали и сплавы применяют в ряде случаев и как хладостойкие.  [c.343]

Обработка холодом, т. е. помещение закаленных деталей и инструмента после закалки на некоторое время в среду с отрицательной температурой — ниже Мк, основывается на том, что у таких сталей температура, отвечающая нижней мартенситной точки А1к, вследствие повышенного содержания в зтих сталях углерода, а также марганца, хрома, никеля и других элементов ниже комнатной температуры. В результате обработки холодом происходит превращение остаточного аустенита в мартенсит и, следовательно, изменяются все свойства стали, начиная от механических (твердость, прочность и пр.) и кончая магнитными.  [c.250]

В связи с увеличением ресурса деталей из титановых сплавов повышаются требования к качеству полуфабрикатов, в частности к чистоте металла в отношении примесей. Одна из наиболее вредных примесей в титановых сплавах— кислород, так как повышенное содержание его может привести к охрупчиванию. На примере сплава ВТЗ-1 показано изменение механических свойств в зависимости от содержания кислорода (рис. 7). Наиболее ярко отрицательное влияние кислорода проявляется при изучении термической стабильности титановых сплавов чем выше содержание кислорода в сплаве, тем быстрее и при более низкой температуре наблюдается охрупчивание.  [c.33]

Механические свойства стали марки 38ХА при отрицательных температурах "  [c.330]

Превращение остаточного аустенита в мартенсит при длительном хранении и особенно ко время работы подшипника при отрицательных температурах сопровождается значительным увеличением его линейных размеров. Это происходит в том случае, когда фактическая температура закалки оказывается выше 1070° С, Для стабилизации размеров и повышения контактной усталостной прочности применяют дополнительную обработку стали холодом. Мартенситное превращение при закалке в практически применяемом интервале закалочных температур заканчивается при 70° С. Оптимальный режим термической обработки стали 9X18, позволяющий получить высокую степень стабильности геометрических размеров деталей подшипников в интервале рабочих температур от —200 до + 150 С и обеспечивающий наилучший комплекс механических свойств, состоит из предварительного (до 850° С) и окончательного нагрева (до 1050—1070° С), охлаждения в масле, а затем замедленного охлаждения до —70° С и отпуска при 150—180° С.  [c.376]

Современное машиностроение, электровакуумная техника, электроника, атомная техника и т. п. предъявляют к материалам высокие требования по удмьной прочности, пластичности при отрицательных температурах, высокой коррозионной стойкости в агрессивных средах и другим физико-механическим" свойствам.  [c.3]

Фрикционные полимерные материалы широко применяют в тормозных фрикционных устройствах в различных областях техники. При эксплуатации в районах Крайнего Севера, а также в других случаях они подвергаются действию отрицательных температур. Известно, что при охлаждении физико-механические и фрикционно-износные свойства полимерных материалов существенно изменяются. Данные о влиянии низких температур на трение ФАПМ отсутствуют.  [c.150]

Низколегированная m jJb. Сталь низколегированная сортовая и фасонная изготовляется по ГОСТ 19281—73, толстолистовая и н1ирокополосная универсальная — по ГОСТ 19282—73. Стандарты распространяются на сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных металлических конструкций и используемую в изделиях в основном без термообработкИ( Низколегированная сталь может применяться и для несварных конструкций, В зависимости от нормируемых механических свойств она поставляется по 15 категориям.Для категории 1 нормируется только химический состав, для категории 2 — химический состав и механические свойства при растяжении и изгибе в холодном состоянии для категории 3 — химический состав, указанные механические свойства и ударная вязкость при температуре + 20°С. Остальные категории отличаются по нормированию ударной вязкости при отрицательных температурах (от—20 до —70°С) и нормированию ударной вязкости после механического старения при температурах от + 20 до — 70° С.  [c.38]

Марки и механические свойства сортовой и фасонной низколегированной стали ГОСТ 19281—73 приведены в табл. II-I4. Сталь низколегированная юлстолистовая и широкополосная по ГОСТ 19282—73 указанных в табл. П-14 марок отличается от сортовой и фасонной несколько более высокими механическими свойствами в основном по ударной вязкости при отрицательных температурах.  [c.38]

В табл. VIII приведены основные механические свойства сплавов АЛ4 и АК4 при нормальных и отрицательных температурах.  [c.93]


Известно, что для изготовления ответственных конструкций нефтегазовой отрасли часто используются низколегированные стали. Причем присутствие легирующих элементов сложным образом оказывает влияние на температуру хладноломкости металла. Кроме того, длительная эксплуатация трубопровода может привести к снижению пластических свойств стали в связи с возможным деформационным старением и соответственно к повышению порога хладноломкости. Поэтому в работе были проведены исследования влияния отрицательных температур на физико-механические свойства трубной стали 19Г, тем-плеты которой были отобраны с действующего газопровода. Были испытаны образцы, вырезанные из труб аварийного запаса и труб после 20 лет эксплуатации на выходе из газохранилища и в пяти километрах от него.  [c.10]

В работе [79, с. 176—178] показано, что расход алюминия в виде ферроалюминия при раскислении стали уменьшен в 2,5 раза. При использовании сплава ФЛМнС уменьшился расход углеродистого ферромарганца в два раза, а расход алюминия и ферросилиция — на 20%. Снижение затрат при использовании комплексных сплавов сопровождается улучшением качества металла. По данным А. В. Маринина при раскислении стали ферроалюминием ( 60 % А1) увеличивается ударная вязкость, особенно при отрицательных температурах, возрастает выход толстого листа высшего качества. Э. Н. Михайлов показал, что применение сплава Мп—AI (51 % Мп, 12,4% AI и 2,7% Si, 2% Си ост. Fe) для раскисления конструкционной кислородно-конвертерной стали в ковше более эффективно, чем раздельное введение в металл марганца и алюминия. При раскислении сплавом Мп—А1 улучшается макроструктура металла, уменьшается его загрязненность неметаллическими включениями и повышаются механические свойства. Выбор сырья и способа производства алюминосодержащих сплавов должен в каждом отдельном случае определяться экономическим расчетом для конкретных условий.  [c.106]

Грунты, содержащие глинистые частицы, способны прилипать к рабочим поверхностям рабочих органов, например, ковшовым, уменьшая тем самым их рабочий объем и создавая повышенные сопротивления перемещению отделенного от массива грунта внутрь ковша, вследствие чего увеличиваются затраты энергии на разработку грунта и снижается производительность землеройной машины. Это свойство грунтов, называемое липкостью, усиливается при отрицательных температурах. Силы сцепления примерзшего к рабочим органам грунта в десятки и сотни раз больше, чем грунта немерзлого состоянии. Для удаления прилипшего к рабочим органам грунта приходится делать вынужденные простои машины, а в ряде случаев, например, для очистки от примерзшего грунта, принимать специальные меры, в основном, механического воздействия.  [c.203]

В реальных условиях охлаждения состав кристаллов получается неоднородным. Это происходит потому, что скорость кристаллизации больше скорости диффузии и у кристаллов, образующихся при температуре выше t , не успевает произойти диффузионное перераспределение компонентов. Внутренние участки кристалла обогащаются тугоплавким компонентом В, а наружные — компонентом А. Такая неоднородность химического состава называется внутрикристалли-ческой, или дендритной, ликвацией. Ликвация чаще всего играет отрицательную роль, так как ухудшает технологические и механические свойства сплавов.  [c.21]


Смотреть страницы где упоминается термин см Механические свойства при отрицательных температурах : [c.273]    [c.191]    [c.130]    [c.227]    [c.382]    [c.483]    [c.180]   
Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2 (1968) -- [ c.377 , c.382 , c.383 ]



ПОИСК



Влияние отрицательных температур на механические свойства сварных соединений

Легированная Механические свойства при отрицательных температурах

Механические свойства при температуре

Отрицательные

Рессорно-пружинная Механические свойства при отрицательных температурах

Температура отрицательная

Углеродистая Механические свойства при отрицательных температурах

Хромистая Механические свойства при отрицательных температурах

Хромокремнемарганцевая Механические свойства при отрицательных температурах

Хромокремненикелевая Механические свойства при отрицательных температурах

Хромомарганцевоникелевая Механические свойства при отрицательных температурах

Хромоникелевая Механические свойства при отрицательных и при повышенных температурах

Хромоникелемолибденовая Механические свойства при отрицательных и повышенных температура



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте