Пневматические системы измерения

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ [c.174]

Фиг. 102. Принципиальная схема пневматической системы измерения

На фиг. 102 представлена принципиальная схема пневматической системы измерения. Воздух из сети проходит через стабилизатор, фильтр и второй стабилизатор. Очищенный воздух под постоянным давлением подводится к распределителю датчика, откуда поступает к пневматической измерительной оснастке. В пневматических системах в настоящее время применяется блок фильтра и стабилизатора давления ТФ 17-13 конструкции и изготовления завода Калибр . Блок выпускается в общей компоновке и раздельно — стабилизатор давления ТФ 17-12 и фильтр ТФ 17-11. [c.174]

Пневматическая система измерения колец и система контроля положения средней плоскости рабочего пространства между кругами, имеют независимые ветви, в которые сжатый воздух давлением 3,9 10 н/м (4 кГ/см ) поступает из заводской магистрали через воздухоподготовительную станцию (фиг. 84). Каждая ветвь имеет свой датчик, а также блок фильтра и стабилизатора. [c.131]

Рис. 18.8. Пневматическая система измерения перепада давления

При регистрации высоких давлений можно считать, что в момент касания или отрыва мембраны от контакта давление воздуха в цилиндре компрессора равно давлению сжатого воздуха в пневмосистеме индикатора. В случае измерения низких давлений эта разность должна быть учтена. Изменяя давление воздуха в пневматической системе индикатора и фиксируя момент замыкания и размыкания контактов, т. е. моменты равенства давления воздуха в цилиндре и пневмосистеме индикатора, можно измерить переменное давление газа во всем исследуемом диапазоне. [c.111]

Область применения пневматического метода измерений непрерывно расширяется. Пневматические измерительные системы дают возможность получения высоких передаточных отношений с широким диапазоном регулирования при сравнительно несложных схемах и простоте эксплуатации. В ряде случаев используется возможность измерения размера без непосредственного контакта с поверхностью [c.229]

Для определенной пневматической системы величина 8 прямо пропорциональна величине h, следовательно, относительная погрешность измерения, согласно уравнению (5), достигает максимума при минимальном измерительном зазоре. [c.72]

Нагрузку Р на испытуемые образцы обеспечивает пневматическая система, частота вращения вала п регулируется с помощью тиристорного привода в диапазоне 100 1. Контрольная регистрирующая аппаратура размещена в отдельном пульте управления. На машине можно испытывать полимерные материалы, металлы, сплавы, порошковые и композиционные материалы. Предел измерения нагрузки Р = 4000 Н, частота вращения шпинделя п = 3000 об/мин, потребляемая мощность не более 15 кВт. [c.312]

В гидравлической системе результаты измерений передаются через жидкость, заполняющую соединительные трубки между воспринимающей частью (или измеряемой средой) и вторичным прибором. В пневматической системе результаты измерений передаются воздухом или газом, заполняющими соединительные трубки. [c.82]

В США и Германии [123] продолжают оставаться в эксплуатации пневматические системы автоматизированного контроля которые все еще менее дороги и более распространены, чем системы непосредственного цифрового контроля и электронные системы. В протяженных системах крупных зданий, как правило, используются электронные устройства для измерения параметров и пневматические устройства для привода исполнительных механизмов, т.е. электронно-пневматические системы. Совершенствование пневматики сделало эти приборы совместимыми по размеру с электронными. [c.34]

В метрологическом анализе точности пневматического измерительного прибора особое значение уделяется анализу точности пневматической системы (см. гл. 6). К преимуществам приборов относят сравнительную простоту конструкции, возможность бесконтактных измерений при очистке измеряемой поверхности струей воздуха, большое увеличение при измерении (до 10 тыс. раз) и, как следствие, высокая точность, возможность определения размеров, погрешностей формы, суммирования и вычитания измеряемых величин, получение непрерывной информации и дистанционного измерения. К недостаткам относят необходимость иметь очищенный воздух со стабилизированным давлением инерционность пневматической системы колебание температуры в зоне измерения. [c.419]

ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ М. — устр. для измерения разности давлений в двух. пневматических системах. [c.225]

Масловлагоотделитель (рис. 194, б) в пневматической системе применяется для очищения сжатого воздуха от масла и воды. Действие этого аппарата основано на том, что в отделителе скорость воздушного потока резко падает, в результате чего из него частично выделяются масло и вода. Кроме того, воздух очищается, проходя через фильтрующие элементы (кольца Рашига). В верхней части отделителя установлены манометр для измерения давления в сети и регулятор давления, служащий для автоматического управления работой компрессора. [c.328]

Практика показывает, что пневматические и особенно электроконтактные системы постепенно заменяются индуктивным и емкостным системами измерения. [c.358]

Пневматические преобразователи (датчики) и измерительные системы. В основе пневматического метода измерения размеров лежит зависимость расхода воздуха через контролируемое отверстие или зазор между торцом измерительного сопла и поверхностью контролируемой детали от величины этого зазора или площади поперечного сечения отверстия. [c.149]

Пневматические системы широко применяются для контроля и измерения размеров, [c.66]

При измерении депрессии с помощью термометров сопротивления и применении пневматической системы регулирования удобно применять электронный уравновешенный мост с изодромным пневматическим устройством ЭМД-232. Изменения, которые при этом необходимо вносить в стандартный прибор, рассмотрены ранее и относятся только к измерительной мостовой схеме. Применение разностных мостов позволяет избежать и этих переделок. [c.347]

Габаритные размеры измерительной головки в этом случае резко сокращаются. Ее конструкция упрощается, так как усилием истекающей из сопла воздушной струи, вследствие малой величины, можно пренебречь герметизация головки не требуется, так как попадание влаги и абразивной пыли в зону расположения сопла и пятки, а также на механизмы головки (при соответствующем конструктивном исполнении) не оказывают практического влияния на результаты измерения в связи с достаточно большой инерционностью пневматической системы не требуется дополнительных виброгасящих устройств. [c.193]

Как показали исследования, инерционность пневматической системы при контроле в процессе обработки не является отрицательным фактором, так как изменение скорости подачи в 2ч-3 раза вызывает погрешность измерения не более 0,001 н-0,002 мм. [c.194]

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР — устр. для измерения размеров деталей путем определения степени дросселирования воздушной струи между измеряемой деталью и элементами пневматической системы. [c.297]

Сравнение конструкций устройств для контроля размеров в процессе обработки, оснащенных электроконтактными и пневмо-электроконтактными датчиками, говорит о большей сложности вторых. В них, кроме электроконтактного, имеется еще и пневматический датчик. И тем не менее эти устройства за последние годы получили более широкое распространение. Объясняется это их способностью давать усредненные результаты измерения. Вибрации и небольшие случайные колебания измерительных наконечников контрольных устройств в процессе обработки, благодаря инерционности пневматической системы, не вызывают подачи ложных команд на управление станком, как это иногда бывает в устройствах с электроконтактными датчиками. [c.85]

Пневматический метод измерения основан на том, что расход воздуха стабилизированного давления в пневматической системе определяется размером контролируемого отверстия. Следовательно, по величине расхода воздуха оценивается размер отверстия. [c.198]

Пневматические системы удобны для автоматических измерений, так как малые габариты сопел обеспечивают удобство одновременного измерения нескольких параметров, На фиг. 143 изображен Фиг. 114. Мембранный датчик БВ-591 ртутный пневматический датчик [c.467]

Преимуществами измерительных систем с пневмоэлектрическими датчиками являются отсутствие непосредственного контакта измерительных пробок с поверхностью проверяемых отверстий, возможность размещения отсчетной части со шкалой в удобном для наблюдения месте, а также возможность изменения пределов измерения путем регулирования пневматической системы. [c.197]

Эти системы могут быть использованы для непрерывного измерения плотности движущихся жидкостей. На Рис. 12.1 показана принципиальная схема такой системы. Жидкость движется через горизонтальную У-образную трубу, которая имеет гибкие соединения, так что она может поворачиваться относительно этого соединения. Вес жидкости в этой трубе создает силу, действующую на опору. В пневматической системе эта сила приводит к изменению давления при помощи регулируемого сопла. Изменение давления, в свою очередь, вызывает компенсирующее изменение поддерживающей силы, которая действует на опору трубы через сильфонный механизм. В результате этого при наступлении баланса сил, т.е. когда Ы-образная труба находится в горизонтальном положении, величина давления в систе- [c.185]

В настоящее время пневматические системы управления шлифовальными автоматами пока работают при скоростях изменения размера на порядок меньше изученных. Сокращение скорости в 10 и 100 раз показало, что узел коррекции системы А1 становится неработоспособным при малых 24, больших F4 и равенстве давлений питания Pg = Pi при средних и особенно малых зазорах 29 (рис, 6). Это объясняется тем, что при малых скоростях изменения размера измерительное давление Р2 мало отличается от статического, а корректирующее Р — от атмосферного. В этом случае повторитель давления должен отрабатывать избыточную величину давления Р3, близкую к удвоенному значению избыточного значения Р , что, очевидно, невозможно достигнуть при малых S29 ввиду принятого равенства давлений питания Pg = Р . Следовательно, при малых У291 составляющих десятки микрометров в секунду, для удовлетворительной коррекции динамической погрешности измерения необходимо иметь соизмеримость быстродействия (постоянных времени) узла коррекции системы и его измерительной цепи. При работе на очень малых Sjg, измеряемых десятками микрометров, целесообразно иметь превышение давления Pg над Pj. [c.105]

Пневматические приборы и датчики можно легко комбинировать, образуя измерительные системы, контролирующие сумму или разность размеров. Пневматические бесконтактные измерения дают возможность контролировать легкодеформируемые детали, детали с высокой чистотой поверхности, которые могут быть повреждены механическим контактом, а также исключают износ измерительных поверхностей контрольных устройств, что повышает точность и надежность контроля. [c.63]

Калибр вводится в измеряемое обрабатываемое отверстие с его свободной стороны в то время, когда хонин-говальная головка перемещается в другую сторону. При перемещении этой головки к калибру последний выводится из отверстия, а в отсчетно-командиом устройстве пневматической системы в это время фиксируются показания, соответствующие измеренному размеру обрабатываемого отверстия. [c.314]

Различные функции подготовки сжатого воздуха (фильтрация, регулирование и смазка элементов пневматической системы) могут выполняться отдельными элементами или одним устройством блоком подготовки воздуха, В современных системах подача смазки в сжатый воздух не всегда нужна. Влага, загрязнения и избыток масла могут привести к износу движущихся частей и уплотнений Важную роль играет выбор воздушного фильтра. Основным параметром фильтра сжатого воздуха является размер ширины ячеек фильтрующего элемента, от которого зависит размер наименьших частиц, задерживаемых фильтром. В нормальных фильтрах размеры ячеек находятся в диапазоне от 5 до 40 микрометров (мкм). Под степенью фильтрации понимается процент твердых частиц определенного размера, которые могут отделяться от потока воздуха. Например, степень фильтрации 99,99% гарантируется для размеров частиц от 5 мкм, В фильтрах тонкой очистг<и могут отфильтровываться 99,999% частиц величиной более 0,01 мкм. Для определения срока замены фильтра необходимо проводить визуальный контроль или измерение перепада давления на фильтре. [c.21]

Пневматические системы и пневмоиспытания на герметичность. В системе под давлением в результате утечек давление снижается. Измерение изменения давления в системе при статических условиях при строго постоянной темпе- [c.53]

Пневмоприборы обеспечивают бесконтактность и дистанционность измерений, при любом типе промежуточного преобразователя достигается непосредственное суммирование зазоров параллельно включенных сопел, что при малых габаритных размерах последних позволяет контролировать сложные геометрические параметры, а также труднодоступные поверхности. Многокамерные манометрические системы (стр. 625) обеспечивают разностные измерения, а плавающие контакты — амплитудный контроль. Конструктивная простота измерительной оснастки — сопловых систем — позволяет потребителям изготовлять и самостоятельно. Чисто пневматические системы взрывобезопасны. Несколько осложняет применение пневмоприборов необходимость регулярного ухода за блоками подготовки воздуха. [c.634]

В пневматических системах для измерения размеров используется зависимость между размерами зазора, через который идет истечение воздуха, и расходом сжатого воздуха. По спо-собу определения расхода воздуха все пневматические системы делятся на манометрические и ротаметрические. Пневматические приборы, получившие широкое распространение при контроле в машиностроении, в основном относятся к манометрическим приборам высокого давления (0,3—4, кГ/сж ). [c.174]

Пневматический метод измерения получил широкое распространение в нашей стране и за рубежом. Это объясняется рядом характерных преимуществ и свойств пневматического метода. Пневматические измерительные системы обладают высокой чувствительностью (передаточным отношением) при простой схеме и конструкции и удобстве обслуживания. В зависимости от решаемой метрологической задачи они позволяют получить регулируемое передаточное отношение 2000 ч--f- 2 0000, а при необходимости и до 50 ООО, соответственно цена деления составляет 1 0,1 мкм. Приборы имеют достаточно высокую стабильность и незначительные погрешности измерений. Одной из причин широкого распространения пневматического метода является возможность осуществления бесконтактных измерений. Измерительная оснастка певматических датчиков имеет малые габариты, и поэтому метод может применяться для измерения в труднодоступнызС местах, где другие методы неприменимы. Отсчетные устройства отделены от измерительных узлов. Дистанционность измерений, а также нечувствительность к вибрациям позволяют применить пневматический метод в устройствах для контроля в процессе обработки. Пневматический метод измерений позволяет осуществлять простые счетные операции сложение, вычитание, усреднение измеряемых величин, их запись и запоминание. Пневматические измерительные устройства легко автоматизируются. [c.155]

Устройство БВ-1096М основано на пневматическом методе измерения. Схема устройства изображена на рис. 111.21 [13]. Сжатый воздух поступает от сети под давлением (3,9 н- 6) 10 н м в блок фильтра со стабилизатором 4 и далее через распределитель 7 в измерительную цепь системы, состоящую из входного сопла 23, сильфона 21, шланга 22, измерительного сопла 25 измерительной скобы 26, и в цепь противодавления, состоящую из входного сопла 3, сильфона 5, сопла противодавления 2 и пятки 1. [c.164]

Анализ кривой, приведенной на рис. 73, показывает, что для работы пневматической системы на прямолинейном участке необходимо, чтобы при измерительном зазоре Итш, соответствующем иижией границе предела измерения, величина ф равнялась [c.169]

Контроль обрабатываемого отверстия осуществляется путем измерения зазора между торцами сопел пневмокалибра и стенкой детали. При достижении требуемого размера отверстия срабатывает пневмодатчик и подается команда на прекращение обработки. Пневматическая система АК контролирует размер обрабатываемого отверстия по всей его длине. Для каждого размера контролируемого отверстия требуется специальный пневмокалибр. Разброс размеров обработанных отверстий 0,01 мм. Настраивает наладчик высокой квалификации [c.122]

Приборы для измерения адгезии. Для измерения адгезии статическим методом широко применяются обычные силоизмери-тели по типу разрывных машин. Испытуемые образцы фиксируются в зажимах, и с заранее выбранной скоростью прикладывается нагрузка. Растягивающее, сжимающее или сдвигающее усилие записывается на ленту самописца или контролируется визуально по измерительной шкале динамометра. Существенный недостаток этого метода — низкая чувствительность и высокая инерционность измерительной системы. Для случая малой адгезии эта система измерения вообще непригодна. В научно-исследовательских лабораториях в настоящее время для измерения адгезии широко применяются электрические методы измерения усилия. Результаты записываются на ленту потенциометра, а в случае динамического воздействия нагрузки — на ленту шлейфового осциллографа. Растягивающее, сжимающее или сдвигающее усилие в этом случае может быть приложено при помощи механизма любого принципа действия — механического, гидравлического, пневматического и т. д. Важно, чтобы усилие прикладывалось плавно, с регулируемой скоростью. Предпочтение следует отдать гидравлическим нагружателям, которые в большей степени удовлетворяют этим требованиям. В измерительной системе чаще применяются электротензопреобразователи, как наиболее универсальные и надежные. Как правило, осевое растягивающее или сжимающее усилие измерительной системой не фиксируется, а фиксируется изгибающее усилие, что достигается путем применения специальных устройств по типу муфт или балочек, работающих на поперечный изгиб. В этом случае, как указывалось в гл. I, автоматически компенсируются колебания температуры окружающей среды. [c.44]

С помощью пневматической системы образец за 80 мс. выстреливается в калориметрически блок. Температура образца измеряется с помощью пирометра. Этот калориметр был использован для измерения теплоемкости вольфрама в интервале температур 1000—1600 °С. [c.108]

Ракета В-НА , созданная на базе Р-11 , имела специальный обтекатель головной части, защищавший контейнер от теплового воздействия и аэродинамических нагрузок в полете, а также специальный переходный отсек для крепления контейнера, размещения пневматической системы разделения, коммутационной аппаратуры и системы успокоения. В-И А была предназначена для измерения атмосферного давления на различньгх высотах от 60 до 160 километров, определения оптических свойств верхних слоев атмосферы, измерения концентрации положительньгх ионов, регистрации числа встреч контейнера с микрометеоритами. [c.418]

Существует ряд разновидностей таких приборов. Все они, однако, основаны на использовании регулятора давления, управляемого перемещением диафрагмы. Перемещение диафрагмы, будучи измеренным некоторым датчиком, затем создает сигнал, который через цепь обратной связи стремится компенсировать это перемещение. Типичным вариантом такого прибора является пневматическая система ишерения перепада давления (Рис. 18.8). [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...