Деформируемые титановые сплавы

Химический состав и механические свойства деформируемых титановых сплавов в состоянии отжига или горячего проката [c.196]

Деформируемый титановый сплав марки ВТЗ-1 относится к сплавам системы титан — алюминий — хром — молибден. [c.374]

Деформируемый титановый сплав марки ВТ4 относится к системе титан — алюминий — марганец. Химический состав сплава приведен в табл. 10. [c.375]

Деформируемый титановый сплав марки ВТ8 относится к сплавам системы титан — алюминий — молибден. Химический состав сплава приведен в табл. 10, механические и физические свойства — в табл. 11. Сплав ВТ8 предназначен для изготовления кованых и штампованных деталей и является наиболее жаропрочным из приводимых в данной статье сплавов. Механические свойства сплава ВТ8 при повышенных температурах приведены в табл. 21. [c.380]

Химический состав (в %) промышленных деформируемых титановых сплавов ЬСТ 19807-74) [c.297]

Деформируемые титановые сплавы. Большинство титановых сплавов легировано алюминием, повышающим жесткость, прочность, жаропрочность и жаростойкость материала, а также снижающим его плотность (табл. 8.8 ). [c.195]

Таблица 8.8. Усредненный химический состав (%) и механические свойства деформируемых титановых сплавов

Марки и химический состав (%) деформируемых титановых сплавов (ГОСТ 19807-91) [c.699]

Деформируемые титановые сплавы [c.702]

Характеристики физических свойств деформируемых титановых сплавов при 20° С зависят от их состава и обычно колеблются в следующих пределах [c.531]

Характеристики механических свойств деформируемых титановых сплавов при комнатной температуре приведены в табл. 130—133, а по значением a i — в табл. 136. [c.531]

В табл. 134—137 приведены характеристики механических свойств деформируемых титановых сплавов в зависимости от температура. [c.533]

Содержание легирующих элементов (%) в промышленных деформируемых титановых сплавах [c.534]

Кратковременная прочность деформируемых титановых сплавов и предельные температуры их эксплуатации [c.541]

Характеристики механических свойств деформируемых титановых сплавов ври низких температурах [c.544]

Классификация деформируемых титановых сплавов по параметрам, характеризующим области применения [c.547]

Табл. 1. — Механич. свойства поковок и штамповок на деформируемых титановых сплавов

Пластичность деформируемых титановых сплавов уменьшается с увеличением скорости деформации. Увеличение скорости деформации в 100 раз приводит к тройному повышению сопротивления деформированию при температуре штамповки и многократному повышению [c.181]

Титановые сплавы. На заводах отечественного машиностроения освоена ковка, штамповка и прессование деформируемых титановых сплавов, состоящих из титана и его сплава с алюминием, железом, хромом, молибденом, ванадием и другими элементами. Эти сплавы отличаются ценными физико-механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью. Титановые сплавы применяются для изготовления поковок и штамповок ответственных деталей современных двигателей и механизмов, работающих с высокими нагрузками в агрессивных условиях и средах при высоких и очень низких температурах, доходящих до минус 200° С. Титан представляет собой металл плотностью 4,5 г/см , он тяжелее алюминия, но легче железа. Титан и его сплав отличаются высокой удельной прочностью при нагревании его до 500° С и коррозионной стойкостью, не уступающей нержавеющей стали и платине, поэтому очень широко применяются при изготовлении сложных и весьма ответственных медицинских установок и хирургического инструмента. [c.139]

Деформируемые титановые сплавы ВТЗ, ВТЗ-1, ВТ8 применяют для ковки и штамповки заготовок и деталей, воспринимающих и несущих при эксплуатации тяжелые нагрузки при высоких и сверхнизких температурах. Титановые сплавы куют и сваривают в защитной среде и в вакууме. [c.139]

Температуру рабочей камеры печи постоянно контролируют стационарной термопарой, так как колебания температуры не должны превышать 20° С. Температурные интервалы ковки некоторых деформируемых титановых сплавов приведены в табл. 26. [c.283]

Снлав ВТ4 относится к числу деформируемых титановых сплавов предназначается преимущественно для изготовления листов, лент и полос. Температура горячей обработки 1050—850. Термической обработкой не упрочняется. Удовлетворительно [c.776]

L3. Характеристики деформируемых титановых сплавов [c.36]

Таким образом, области применения титановых жаропрочных деформируемых и литейных сплавов расширяются и в настоящее время разработаны около 30 марок. Классификация титановых сплавов по их способу применения в промышленности приведена на рис. 141. [c.293]

Все другие механические свойства в большей или меньшей степени структурно, чувствительны и анизотропны. Резкая анизотропия упругих и других механических характеристик присуща многим неметаллическим материалам, что определяется их ориентированным строением. Некоторая анизотропия свойственна и большинству металлических материалов. Уровень прочности, пластичности, выносливости и характеристик разрушения обычно в продольном направлении относительно оси деформации полуфабриката выше, чем в поперечном. Однако для некоторых, например титановых, сплавов характерна обратная анизотропия. Наблюдается значительная разница в пределах текучести при растяжении и сжатии у большинства магниевых деформируемых сплавов [c.46]

По технологии обработки титановые сплавы делятся на деформируемые и литейные. [c.76]

Деформируемый сплав, обладающий наивысшей жаропрочностью из всех титановых сплавов, хорошо куется, прокатывается, штампуется [c.183]

Зависимость модулей упругости деформируемых титановых сплавов срсл-ней прочности от температуры испытания. [c.334]

ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ ЛИТЕЙНЫЕ — сплавы, предназначаемые для изготовления деталей методом фасонного литья. Для этих целей наибольшее применение папши однофазные а-сплавы ВТ1-1 и ВТ5и спец. литейный сплав ВТЛ-1 (хим. сост.— см. Титановые сплавы). Преимущество указанных сплавов заключается в-отличной свариваемости, высокой термич. стабильности после длит, выдержек при повышенных (до 500°) темп-рах, а также высокой пластичности в лигом состоянии. Почти все деформируемые титановые сплавы могут применяться в качестве литейных, т. к. обладают хорошими литейными свойствами и сохраняют достаточно высокий уровень пластичности в литом состоянии. [c.335]

Деформируемые титановые сплавы в зависимости от иазиачеиия и физикомеханических свойств разделяют иа четыре группы. [c.46]

Практически все деформируемые титановые сплавы могут применят ся в качестве литейных материалов. Наиболее часто для изготовления деталей методом литья применяется сплав ВТб и технический титан (ВТ1-1). Металл для фасонного литья выплавляют в вакуумных дуговых печах с графитовым тиглем, покрытым гарнисса-жем. Заливка металла и охлаждение форм производятся либо в атмосфере инертных газов, лпбо в вакууме. Формы изготовляют из графита, керамических материалов или металлов, которые не взаимодействуют с титаном и титановыми литейными сплавами. [c.389]

Разработанные номенклатуры титановых сплавов в 60-е годы составили не более 10 марок, из них три марки сплавов - литейные ВТ1Л, ВТ5-1Л ВТЗЛ деформируемые ВТЗ-1, ВТ8, ЛТ6, АТ8 относятся к жаропрочным сплавам. Прочность титановых сплавов по сравнению с алюминиевыми приведена на рис. 139. [c.292]

Обычная коррозионная стойкость материала не является показательной в отношении склонности его к коррозионному растрескиванию. Известно, например, что высокопрочные деформируемые сплавы системы А1—Zn—Mg при хорошей общей коррозионной стойкости обладают высокой чувствительностью к КПН, особенно в зоне сварных соединений, что затрудняет их применение [64]. Углеродистые и малолегированные стали весьма стойки к общей коррозии в щелочной среде при повышенных температурах, в то же время они склонны к КПН в этих средах. Наоборот, многие магниевые сплавы, весьма чувствительные к общей коррозии, не проявляют существенной склонности к разрушению типа КПН, то же можно сказать о широко распространенном алюминиевом сплаве АК4 и др. Вместе с тем каверны, язвы и другие коррозионные повреждения, являясь концентраторами напряжений, часто служат очагами коррозионного растрескивания. Если материал склонен и к общей коррозии, и к КПН, трудно разделить эти два процесса как в начальной стадии, так и при развитии разрушения. Так, коррозионное растрескивание титановых сплавов ВТ6, ВТ 14 (термоупрочненного) [c.73]

Жаропрочные деформируемые сплавы и сталь ЭИ961 в исходном состоянии получены в виде прутков диаметром 32—45 мм, титановый сплав ВТ9 — диаметром 40 мм, а сплав ЖС6К — в виде литых стержней диаметром 18 мм. [c.67]

Жаропрочные сплавы обладают большей склонностью к упрочнению, чем конструкционные стали. Уровень остаточных напряжений при гидр одробеструйной обработке жаропрочного деформируемого сплава ХН77ТЮР примерно в 3 раза, а титанового сплава ВТЗ-1 — в 1,6—1,7 раза выше, чем стали 40ХНМА. Выше эффективность упрочнения и по приросту усталостной прочности. Характерным для указанных сплавов является их высокая чувствительность к изменению напряженного состояния поверхностного слоя, к появлению как растягивающих, так и сжимающ,их остаточных напряжений, возникающих под действием сил и нагрева во время обработки резанием. Поскольку условия обработки резанием различных участков детали неодинаковы, различны (по знаку и величине) и напряжения, возникающие при ней. Неравномерность в распределении напряжений приводит к снижению прочностных характеристик деталей. Устранить эту неравномерность можно лишь последующим поверхностным упрочнением. [c.101]

Нагрев деформируемого материала значительно увеличивает его пластичность и применяется для улучшения штампуемости высокопрочных титановых сплавов (Од > 85 кПмм ). Штамповку сплавов низкой и средней прочности (сГд = 45 — 85 кГ/мм ) рационально проводить в холодном состоянии с учетом допустимой степени деформации, применяя в случае необходимости межопера-ционный отжиг материала при 600—750° С. [c.191]

Автор совместно с О.С.Калаханом исследовал электрохимические характеристики циклически деформируемых в растворах хлоридов образцов из титановых сплавов ВТ5 и ВТ14 при постоянной зачистке поверхности различными материалами. Элементы зачистки в виде брусков прижимались к поверхности вращающегося образца при давлении 5 МПа. Образец вращался с частотой 50 Гц, что соответствует линейной скорости разрушения оксидной пленки 0,485 м/с и времени взаимодействия постоянно обновляемой поверхности с коррозионной средой 3,3 10 с. Элект-тродный потенциал свежеобразованной поверхности сплава ВТ14, получен- [c.156]

Нами показано, что постоянное разрушение оксидной пленки резко снижает сопротивление коррозионной усталости образцов из титановых сплавов в присутствии 3 %-ного раствора Na I. Изучение закономерности изменения электродного потенциала системы циклически деформируемый элемент — элемент зачистки показало (рис. 87), что в начальный мо- [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...