Структура и свойства воды

Структура и свойства воды [c.11]

ВЛИЯНИЕ МАГНИТНОГО ПОЛЯ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ВОДЫ [c.28]

Водородная связь приводит к ассоциации одинаковых или различных молекул в комплексы (Н-комплексы). Она во многом определяет свойства воды и льда, молекулярных кристаллов, структуру и свойства многих искусственных (капрон) и природных полимеров (белки, нуклеиновые кислоты) и других соединений. [c.16]

Существует большое количество деталей, к свойствам поверхностного слоя металла которых предъявляются иные требования, нежели к свойствам внутренних слоев. Например, зубья шестерен в процессе работы испытывают сильное трение, поэтому они должны обладать большой твердостью. Однако ступица и внутренняя часть зубьев должны иметь небольшую твердость и хорошую вязкость, с тем чтобы зубья не разрушались от толчков и ударов. Следовательно, зубья шестерен должны быть твердыми на поверхности и вязкими в сердцевине. Если деталь работает в морской воде или в среде кислот и щелочей, ее поверхность должна хорошо сопротивляться коррозии. Для повышения устойчивости детали против коррозии требуется определенный химический состав ее поверхностного слоя. Вместе с тем внутренние слои металла не входят в соприкосновение с указанными средами, поэтому могут иметь обычный химический состав. Для изменения химического состава, структуры и свойств поверхностного слоя деталей осуществляется их тепловая обработка в химически активной среде, называемая химико-термической обработкой. [c.219]

В условиях действующих ТЭС проведение ВТО на трассе паропровода связано с необходимостью четкого выполнения комплекса контрольно-диагностических и технологических операций в регламентированной последовательности (рис. 5.17) [21, 22]. Это обусловлено сложностью и трудностью проведения высокотемпературной термообработки ввиду возможного коробления нагреваемых участков паропровода, негативного влияния на структуру и свойства металла возможных нарушений штатных режимов термической обработки (отключения электроэнергии, выхода из строя термического оборудования, отключения охлаждающей воды и др.), а также допуска в эксплуатацию дефектных элементов паропровода (труб, сварных соединений) при проведении некачественного контроля до ВТО и после. [c.292]

Испытания сплавов с различной структурой и свойствами при разных скоростях движения образца в воде показывают, что износостойкость определяется двумя показателями коррозионной стойкостью и сопротивляемостью механическому воздействию жидкости (эрозии). [c.61]

Для получения устойчивых размеров, магнитных и других физических свойств многие детали (например, концевые калибры и постоянные магниты) после закалки подвергают искусственному старению например, кипячению в воде при 100° С в течение 8—12 ч, т. е. нагреву, выдержке, и охлаждению, изменяющим структуру и свойства закаленного сплава. [c.113]

Согласно опытным данным, адсорбирующиеся остаточные газы (примеси) существенно влияют на структуру и свойства металлических конденсатов. Активными газами считаются, в частности, пары воды и кислород. Для получения высококачественных металлических конденсатов парциальные давления газообразных примесей необходимо предельно снижать. Следует учитывать также скорость конденсации и угол падения молекулярного пучка на поверхность. Эти факторы влияют на степень неравновесности пленок, анизотропию физических свойств, напряжения в пленках и т. п. [c.9]

Изменение структуры воды, вызываемое введением растворенных веществ (примесей), различно и зависит от величины и характера распределения заряда в ионах (частицах), их размеров, конфигурации и других причин. Примеси входят в пустоты каркаса воды и в зависимости от своих разм ров стабилизируют или разрушают структуру. Поэтому структура и свойства водно-дисперсных систем зависят от природы дисперсной фазы, концентрации, температуры и т. д [15. 67]. [c.43]

Внешний вид шва получается хорошим. Прочностные свойства сварного соединения без дополнительной обработки оказываются низкими вследствие образования крупнозернистой структуры в шве. Структура и свойства сварных соединений значительно улучшаются проковкой шва при 100 С с дальнейшим быстрым охлаждением водой. [c.129]

Чрезвычайно велика, хотя до сих пор мало изучена, роль воды в смазках. Вода содержится в любых смазках и даже в небольших количествах нередко оказывает решающее влияние на их структуру и свойства. [c.90]

Изменение структуры и свойств стали под воздействием водорода. На стр. 28 объяснялось, что в процессе окисления на воздухе при относительно невысоких температурах рост пленки контролируется движением (физическим) ионов сквозь пленку, так что рост пленки, быстрый вначале, замедляется с ее утолщением. В котловой воде, по-видимому, выделение водорода с утолщением пленки также замедляется (фиг. 88). Однако при окислении в отсутствие влаги при еще более высоких температурах иногда случается, что одна из реакций не может успевать за максимально возмож- [c.404]

По методике ИМЕТ-1, разработанной автором и Г. Н. Клебановым в 1952—1954 гг. [107—111], тонкие ил стандартные стержневые образцы нагревают в специальной машине током и охлаждают в соответствии с заданными термическими циклами. В процессе нагрева или охлаждения образцы могут быть подвергнуты деформации или разрыву при заданной мгновенной температуре либо в заданном интервале температур (в зависимости от скорости деформации), а также могут быть резко охлаждены в воде с целью фиксации структурного состояния. Это позволяет исследовать кинетику изменения механических свойств и структуры металла в различных участках зоны термического влияния в процессе сварки и термообработки, а также программировать и осуществлять сложные температурно-деформационные воздействия при термомеханической обработке стали (методом растяжения). G помощью этой машины можно определять и конечные изменения структуры и свойств после полного охлаждения образцов до комнатной температуры. [c.59]

Углеродистую инструментальную сталь закаливают в воде, но инструмент прокаливается на небольшую глубину— диаметром до 10—12 мм. Отпуск проводят при разных температурах (160—240° С) в зависимости от инструмента и требуемой твердости (например, зубила HR 56—58, метчики, развертки HR 60—64). Теплостойкость, т. е. способность рабочей кромки инструмента сохранять в эксплуатации (при нагреве) структуру и свойства, необходимые для резания, у углеродистых сталей низкая — до 200° С. [c.58]

С. КНБ является химически чрезвычайно инертным материалом. Он устойчив в нейтральных, восстановительных, газовых средах, с углеродом реагирует лишь при температурах выше 2000°С, не смачивается многими металлами, устойчив к кислотам, щелочам, перегретым парам воды, практически инертен к железу. Разновидности КНБ отличаются друг от друга размером, структурой и свойствами зерен, процентным составом, видом, дисперсностью и химической активностью связующего металлов, карбидов, нитридов, карбонитридов, оксидов и других, а также технологией спекания. Их физико-механические свойства даны в табл. 7.29. [c.160]

Закалка — нагрев спеченных изделий в защитной атмосфере до температур, обусловленных фазовыми превращениями, и быстрое охлаждение в воде или в масле. Закалка применяется для придания спеченным изделиям, главным образом на основе железа, никеля, титана, надлежащей структуры и свойств. [c.29]

Дальнейший прогноз свойств связан с использованием итерационного метода, отражающего связь между параметрами предыдущего события и последующего. Отличие синергетического метода анализа механических свойств от методов сплошной среды связано с учетом деградации сплошной среды в связи с ее эволюцией от сплошной в дискретную (фрактальную). Развиваемый новый подход к анализу механического поведения твердых тел базируется на представлениях В.И. Вернадского о единстве природы. Однако на пути познания сложного потребовалось искусственное выделение из объектов и явлений природы определенных качеств и свойств и отнесение их к различным областям. К примеру, изучение свойства воды быть мокрой, т.е. способной смачивать другие объекты, он отнес к области физики поверхностных явлений. Свойство воды быть прозрачной было отнесено к оптике. Вопрос, из чего состоит вода и какова ее структура, стал изучаться различными разделами химии. [c.234]

Природа едина. Свойство человеческого сознания таково, что оно не в силах охватить всего природного многообразия, всех ее граней. Поэтому человек в своем изучении искусственно выделил из объектов и явлений природы определенные качества и свойства и отнес их к различным областям, К примеру, из чение свойства воды быть мокрой, т.е, способной смачивать другие объекты, он отнес к области физики поверхностных явлений. Свойство воды быть прозрачной было отнесено к оптике. Вопрос, из чего состоит вода и какова ее структура, стал изучаться различными разделами химии. Такой дифференциальный подход, несомненно, был наиболее верным на определенном этапе развития науки. С его помощью удалось получить огромное количество сведений и понять сущность многих явлений. Однако, его недостатком стала чрезвычайная дифференциация научных интересов. Ученые, работающие над одной и той же проблемой в соседних лабораториях, не всегда могу - прийти к соглашению даже по вопросу терминологии. [c.9]

Установлено, что примеси, находящиеся в воде, сильно и разнообразно влияют на ее структуру и, следовательно, на ее физико-химические свойства. В 1 см водопроводной очищенной воды содержится примерно [c.186]

Повышение коррозионной стойкости швов в морской воде достигается использованием электродной проволоки марки Св-08ХГ2С. Структура и свойства металла шва и околошовной зоны на низкоуглеродистых и низколегированных сталях зависят от марки использованной электродной проволоки, состава и свойств ОСЕОВПОГО металла и режима сварки (термического цикла сварки, доли участия основного металла в формировании шва и фо])мы шва). Влияние этих условий сварки и технологические рекомендации примерно такие же, как и при ручной дуговой сварке и сварке под флюсом. [c.226]

Чистый титан имеет две модификации. До температуры 882,5°С он существует в виде а-титана с гексагональной решеткой, а выше температуры полиморфного превращения — в виде 0-титана с объемно-центрированной кубической решеткой. Как конструкционньгй материал титан в чистом виде, ввиду низкой прочности, почти не применяется. Титан обычно легируют различными а-ста6илиэирующими (А1, Ga, La, Се. N, С, О) и -стабилизирующими (Н, Nb, V, Мо, Сг, Fe, Со, Ni, Hf, Zr и др.) элементами, существенно изменяющими его структуру и свойства [ 135]. Высокая коррозионная стойкость титановых сплавов обеспечивается благодаря образованию на поверхности плотных химически мало активных оксидных пленок. Титановые сплавы стойки к сплошной и точечной коррозии в сероводородсодержащих средах, морской воде, углекислом и сернокислом газах и других средах. С помощью подбора легирующих элементов и режимов термической обработки сплавов удается достичь = 1500 МПа и более, что обеспечивает титановым сплавам наивысшую удельную прочность среди конструкционных металлических материалов. [c.70]

Применяемые а-латуни (Л96, Л90) обладают высокой пластичностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью. С повышением содержания цинка в а- (Л70) и (а+Р )-латунях (Л62) достигается более высокая прочность (табл. 8.9), но снижается коррозионная стойкость. Эти латуни лучше обрабатываются резанием, чем медь или томпак. Специальные латуни, легированные железом (ЛЖМц59-1-1) или особенно оловом (ЛО70-1), отличаются высокой коррозионной стойкостью в условиях воздействия атмосферных явлений, а также в пресной и морской воде. Автоматная латунь ЛС59-1, обладающая сыпучей стружкой, используется для изготовления деталей, в том числе метизов (винтов, болтов, гаек, шайб и др.), на станках-автоматах. Структура и свойства (а+Р )-латуней изменяются в зависимости от скорости охлаждения после отжига, что обусловлено протеканием процессов рекристаллизации и фазовых превращений. Так, быстрое охлаждение обеспечивает повышение количества Р -фазы и, как следствие, твердости латуни, а медленное, наоборот, увеличивает количество а-фазы и, тем самым, пластичность материала. Перед пластическим деформированием проводят рекри-сталлизационный отжиг латуней при 500—600 °С с целью уменьшения их твердости и обеспечения полуфабрикатам необходимого комплекса свойств. При этом для облегчения отделения окалины от металла его охлаждение после отжига осуществляют на воздухе или в воде. [c.201]

Для уменьшения отрицательного действия пониженных температур на структуру и свойства бетона разработаны различные способы и методы зимиего бетонирования. Основной способ строительства бетонных покрытий в зимних условиях — понижение температуры замерзания воды в бетоне до минус 20 °С и ниже путем введения в бетон добавок хлористого натрия и хлористого кальция, добавок. на основе нитрита нитрата кальция (ННК, НКХК, ННХКМ). [c.194]

Вторая стадия, до влажности, примерно равной или меньше гигроскопической, характеризуется полис-лойной адсорбцией молекул воды (дальний порядок гидратации), а также связыванием молекул воды с гидроксильными группами па поверхности решетки глинистых частиц. Эта вода характеризуется небольшой силой связи с поверхностью, значительной подвижностью, но отличается по структуре и свойствам от свободной воды. Ее молекулы полностью экранированы влиянием полей поверхности частиц и ионов и не могут физико-химически взаимодействовать с другими веществами (частицами). Она удаляется в процессе сушки при 100 — 120°С. Прочно и слабосвязанная вода характеризуют максимальную гигроскопическую влажность. [c.245]

За время, прошедшее после второго издания, накоплен дополнительный экспериментальный материал по влиянию длительной эксплуатации на структуру и свойства котельных сталей, по коррозионной стойкости сталей в продуктах сгорания энергетических топлив, воде и паре по влиянию на надежность поверхностей нагрева водных обмывок для удаления шлака сильно шлакующих топлив по влиянию консервации на предотвра де-ние стояночной коррозии барабанов и трубной системы котлов. Разработаны и широко применяются новые конструктивные и 6 [c.6]

Изучение структуры и свойств сплава, содержащего 30% Ве и 5% Mg (остальное алюминий), после закалки при 420° С и последующего старения при 100, 125, 200, 250, 325, 400 и 450° С показывает, что структура закаленного в воде сплава представляет собой сравнительно равномерную смесь двух фаз твердого раствора ад) и частиц фазы В. В закаленном и горячепрессованном состоянии алюминиевая матрица полностью рекристаллизо-вана. Металлографическое и электронномикроскопическое исследования (методом оксидных пленок) показали, что распад твердого ад1 раствора в процессе искусственного старения происходит так же, как и в сплавах системы А1—Mg. После старения при 100° С в течение 5 ч выделения частиц не было обнаружено. После выдержки 48 ч при этой температуре появляются выделения в виде пунктиров или отдельных точек по некоторым границам рекристал-лизованных зерен (рис. ИЗ, а). С увеличением времени нагрева до 240 ч распад усиливается, выпадают частицы в виде пунктиров по большинству границ. Характер пограничных выделений меняется с изменением ориентации плоскости границы относительно зерен и взаимной ориентации зерен. [c.238]

Термическая обработка коррознонностойкой двухслойной стали имеет специфические особенности, связанные с различием в структуре и свойствах плакирующего и основного слоев. В качестве плакирующего слоя используют большей частью аустенитные нержавеющие стали, для которых рекомендуется закалка в воде [c.24]

При обезжелезивании воды с большим содержанием железа физико-химические процессы, происходящие в контактной среде, имеют свои особенности. Прежде всего, окисление железа (П) может быть не завершено до поступления воды в слой взвешенного осадка и будет продолжаться при прохождении ее по высоте слоя. В таких условиях должна существовать определенная взаимосвязь процесса окисления железа (И) с контактной средой, а также и с другими процессами, происходящими в слое взвешенного осадка (гидролизом, коагуляцией и структурообразованием). Контактная среда, по Е. Ф. Кургаеву и Д. М. Минцу [15, 18], при наличии коллоидных частиц гидроокиси железа, образующихся из продуктов окисления железа, и большой концентрации твердых частиц может оказывать определенное каталитическое действие на сам процесс окисления. Специфические явления окисления железа (II) в контактном слое должны влиять на структуру и свойства осадка и, следовательно, на эффект обезжелезивания. [c.83]

Кинетика и механизм процесса гидролиза тетраалкоксисиланов, а также структура и свойства конечных продуктов реакции определяются величиной pH среды, [18, 78]. В кислых растворах скорость реакции пропорциональна концентрациям тетраалкоксисилана, кислоты и воды. Энергия активации процесса гидролиза в кислой среде составляет 6,8 ккал1молъ. Механизм гидролиза в кислой среде (71, 78) связывают с образованием промежуточного переходного комплекса, включающего ион гидроксония [c.22]

Твердение цементов, гидрофобизованных полвэтилгид-росилоксаном. Введение в системы цемент — вода или цемент— вода—заполнитель поверхностно-активных веществ значительно изменяет их структуру и свойства [225]. Если взаимодействие различных фаз происходит в присутствии поверхностно-активных веществ, то состояние границы раздела с присущими ей поверхностным натяжением и адсорбцией существенно меняется [59]. [c.128]

Структура стареющих сталей (марок 4Х12Н8Г8МФБ, Х12Н20ТЗР и др.) состоит из легированного аустенита и выделений упрочняющих фаз (специальных карбидов, карбонитридов и интерметаллических соединений). Необходимые структуру и свойства хромоникелевые стали этого типа приобретают после термической обработки—закалки и высокотемпературного искусственного старения. Так, закалкой с 1100° С стали марки Х12Н20ТЗР в воде получают пересыщенный твердый раствор. Последующее старение при 700° С в течение 16 ч (или ступенчатое старение при разных температурах для других марок сталей) приводит к распаду пересыщенного твердого раствора и выделению из него высокодисперсных частиц упрочняющих избыточных фаз. Структура этих сплавов менее стабильна из-за коагуляции выделившихся фаз и поэтому их применяют для деталей с ограниченным сроком службы. [c.187]

Ф. Л. Локшин с сотрудниками [10] изучал влияние электрического поля на структуру и свойства углеродистых и легированных инструментальных сталей (марок У8, У12, ШХ15 и др.), закаленных в воде или масле. Использованная ими специальная установка позволила получать мощные ударные волны и ультразвуковые колебания частотой 100—600 кгц. Механические параметры ударных волн (давление, удельный импульс, удельная энергия), возникающих при электрических разрядах в закалочной жидкости, определяются величиной разрядного напряжения и емкостью конденсатора. В исследованиях Ф. Л. Локшина напряжение изменялось от 30 до 80 кв, а емкость конденсатора составляла 0,24 мкф. Исследования показали, что при охлаждении стали с наложением электрического поля мартенситное превращение облегчается, а степень распада аустенита увеличивается. Мартенсит получает более тонкое строение. [c.218]

Обычная структура ковкого чугуна обусловливает высокую плотность деталей При соблюдении нормальных условий затвердевания отливок, предупреждающих образование дефектов сплошности, детали с толщиной стенок 7—8лгл выдерживают гидравлическое давление до 40 ат 2], что позволяет широко использовать ковкий чугун для производства большого ассортимента деталей водо-, газо- и паропроводных установок. Несложным изменением технологического процесса можно получать разнообразные варианты структуры и свойств соответственно требованиям к деталям различного назначения. По разнообразию вариантов структуры и свойств ковкий чугун почти не уступает стали (табл. I). [c.295]

В геологических взаимодействиях участвующие в них тела обмениваются ионами, химическими соединениями, взвешенным в воде и в воздухе терригенным материалом, обломками пород разного размера, крупными объемами литосферы. Физические поля, обусловливающие неотектонические процессы, процессы минерало-образования и формирования изверженных горных пород, являются геологическими полями соответствующих процессов. Совокупность геологических полей условно можно обозначить термином поле геологического процесса . На основе представлений о поле геологического процесса применительно к задачам инженерной геологии первую аксиому теории изменчивости можно записать в таком виде геологическая среда, ее вещество, структура и свойства есть продукт функционирования природной системы, проявляющегося в геологических взаимодействиях ее компонентов, обусловленных полем геологического процесса. [c.186]

Влажность зависит от влажности окружающей среды, структуры и свойств самого материала. С увеличением влажности строительных материалов их средняя плотность и теплопроводность повышаются, а прочность снижается. Так, прочность керамического кирпича при насыщении его водой понижается на 20—25%, ячеистых бетонш на 15—401%. [c.17]

Нанесение электронно-лучевого покрытия o- r-AI-Y вызвало понижение долговечности и для лопаток из сплава ЭП539, причем это понижение наблюдалось как в условиях подачи морской воды, так и без нее. Для лопаток с этим покрытием трещины были обнаружены после 2240-2550 циклов, в то время как на лопатках без покрытий и с покрытием Al-Si трещины не образовывались после 5520 и 4820 циклов соответственно. Полученные результаты еще раз подтвердили необходимость проведения после диф( зионного отжига лопаток из сплавов ЭП220 и ЭП359 термообработки для восстановления структуры и свойств (см. п. 5.4). [c.430]

Наводороживание стенок аппаратов с образованием расслоений размером до нескольких сот квадратных сантиметров происходит за период от нескольких недель до шести лет, причем процесс наводороживания протекает более интенсивно в периоды, когда климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. При одинаковых химическом составе, структуре и механических свойствах металла аппаратуры водородное расслоение локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повыщенной агрессивности среды. Отмечается [18] преимущественное образование пузырей в не-сплощностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектах, возникающих при прокатке стали. Зачастую пузыри, вызываемые водородным расслоением металла, образуются не только на внутренней, но и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из стали марки Ст 3. В подавляющем большинстве случаев пузыри наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [11]. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...