Изготовление приспособлений для растачивания

Для достижения заданной точности при изготовлении приспособлений применяют спаренную обработку (совместное растачивание сопряженных деталей, развертывание, шлифование), а также перенос размеров с одной детали на другую. Механическую обработку ведут на универсальных станках, используя инструменты и приспособления общего назначения. [c.270]

Обработка отверстий на, универсальных станках. При изготовлении небольшого количества приспособлений либо штампов широко применяется сверление и растачивание на инструментальных вертикально-фрезерных станках, имеющих отсчет продольно-поперечного перемещения стола с точностью до 0,02 мм. В этих случаях для достижения большей точности обработки сначала высверливают отверстия на 0,5—0,8 мм меньше номи- [c.359]

Точность обработки деталей зависит во многом от правильного выбора установочных баз и применяемых приспособлений. При восстановлении деталей желательно использовать те же базы, что и при изготовлении. Этого часто выполнить нельзя, так как они бывают повреждены или уничтожены (у коленчатых валов). В первом случае их исправляют, во втором — выбирают новые. При выборе новых установочных баз необходимо исходить из условия обеспечения требований технических условий по точности, положению осей и поверхностей детали в узле, качеству обработки. Выбранные базы должны гарантировать надежное крепление и минимальные деформации детали, учитывать возможности повышения производительности и условий труда рабочих. В качестве установочных баз следует использовать поверхности, которые изготовлены с повышенной точностью и в процессе работы мало износились и деформировались. Незначительные износы, деформации и повреждения на них устраняются слесарной или механической обработкой. Для деталей класса валы в качестве установочных баз целесообразно использовать центры или посадочные поверхности под подшипники. Коленчатые валы при шлифовании шеек устанавливаются в патроны станка наружной поверхностью фланца маховика и посадочным пояском под распределительную шестерню. Для растачивания и хонингования цилиндров блок цилиндров устанавливается на станок плоскостью разъема картера, а для растачивания постелей коренных подшипников — плоскостью разъема с головкой цилиндров. [c.242]

Профильное шлифование сборных матриц штампов. Матрицы штампов чаще всего обрабатывают на координатно-расточных и фрезерных станках, а затем вручную. Это связано с большими затратами труда. Внедрение универсальных приспособлений для профилирования шлифовальных кругов, предназначенных для обработки деталей различного профиля, дает возможность полностью исключить такие операции, как например координатное растачивание, чистовое фрезерование и слесарная обработка профиля. Это позволяет значительно сократить трудоемкость изготовления таких деталей и улучшить качество их обработки. [c.306]

Если экономически оправдывается изготовление деталей в пределах допусков б р, то сборку следует вести из окончательно изготовленных деталей. Когда задан жесткий допуск на базовые размеры приспособления, целесообразно его достижение при наименьшем числе звеньев, т. е. при частичной или полной сборке приспособления. При этом исключается суммирование погрешностей деталей, входящих своими звеньями в размерную цепь, и в этом случае точность замыкающего звена будет зависеть только от точности обработки на данной операции в собранном виде. Например, погрешность размера А (рис. 39) складывается из погрешностей, возникающих при шлифовании на размеры Б, В, Г и растачивании на размер Д [c.61]

При изготовлении сборных корпусов для координации деталей при сборке находят широкое применение технологические отверстия. После тщательной обработки базовой поверхности деталей в них растачивают на координатно-расточном станке два технологических отверстия по диагонали относительно оси детали. Дальнейшую обработку деталей ведут от технологических отверстий, как от базы. В некоторых случаях при растачивании направляющих отверстий используют приспособления с установочными пальцами, по которым деталь базируют на технологические отверстия. На координатно-расточном станке с двумя шпинделями рабочие и технологические отверстия можно растачивать с одной установки детали. Технологические отверстия растачивают горизонтальным шпинделем, а рабочие — вертикальным. У деталей 96 [c.96]

Рассмотрим изготовление составного корпуса приспособления для алмазного растачивания блока тракторною двигателя (рис. 53). Корпус должен быть изготовлен с высокой точностью. Особо высокие требования в части точности изготовления предъявляются к соосности направляющих втулок, величинам и равномерному распределению зазоров между борштангой и направляющими [c.97]

Направляющие отверстия под колонки и втулки в плитах растачивают совместно или раздельно. Раздельное растачивание, как правило, производится на координатно-расточных станках или в приспособлениях на фрезерных и токарных станках при изготовлении блоков со взаимозаменяемыми плитами. В тех случаях, когда по конструкции штампа предусмотрено врезание инструмента в плиту, расточенные на токарном станке отверстия под пуансоны и матрицы могут быть использованы в качестве установочной базы при растачивании направляющих отверстий под втулки и колонки. [c.166]

Фрезерование наружного и внутреннего контуров скоб производят на копировально-фрезерных станках. Наиболее ответственной операцией при изготовлении скоб микрометров является растачивание отверстий в яблочках. Эту операцию выполняют на специальном агрегатном станке. Скобы закрепляют в приспособлениях, устанавливаемых на столе станка. Базой для установки слу-л<ат плоскость скобы и яблочки. [c.395]

Для растачивания корпусов применяют расточные станки с диаметром шпинделя 150—250 мм или расточные головки. В зависимости от имеющегося оборудования, вида производства и размеров растачиваемых корпусов они могут обрабатываться на стационарных плитах, поворотных столах или в специальных приспособлениях. В серийном производстве становится целесообразным изготовление для этой цели специальных расточных стендов. [c.270]

Специфично изготовление деталей с точно координированными отверстиями (корпусов сверлильных и расточных приспособлений, накладных кондукторов, дисков, делительных устройств и т. п.). При узких допусках на межосевые расстояния (сотые и тысячные доли миллиметра) обычные методы разметки и растачивания не обеспечивают нужного результата. При большом объеме работ по выполнению точно координированных отверстий следует применять координатно-расточные станки обычного типа или с ЧПУ, на которых обеспечивается высокая точность отверстий с параллельными, а при наличии поворотного стола — с пересекающимися или перекрещивающимися осями. Применяя специальные планетарные головки, на этих станках можно вести также шлифование точно расположенных отверстий, круглых пазов и криволинейных поверхностей. [c.268]

Растачивание в расточных приспособлениях. Применяется этот метод главным образом в серийном производстве. Он дает повыщение производительности, возможность обработать отверстия в сложных деталях с высокой точностью при невысокой квалификации рабочего. Применение таких приспособлений экономично лишь при изготовлении достаточного большого количества деталей. При растачивании в приспосболении с кондукторными втулками точность обработки зависит от точности изготовления приспособления и не зависит от точности станка. Жесткая связь инструмента со шпинделем станка нежелательна, так как в этом случае нужно будет добиваться строгой соосности шпинделя станка с кондукторными втулками. Поэтому связь бортшанги со шпинделем осуществляется нежестко при помощи различных устройств, например, байонетным замком. Обработку отверстий с применением расточных приспособлений можно производить на горизонтально-расточных и радиально-сверлильных станках. [c.242]

Известно несколько схем технологического решения этой задачи. Наиболее распространенными являются а) растачивание отверстий под направляющие элементы (кондукторные втулки) с базированием от установочных элементов (опор, пальцев) или обработка установочных (базирующих) элементов от расточенных отверстий под направляющие элементы (кондукторные втулки) б) взаимное согласование базовых размеров направляющих и установочных элехментов при сборке. Выбор схемы обработки зависит от конструкции и размеров приспособления и технических условий на его изготовление. [c.76]

При изготовлении деталей для ремонта универсально-сборные приспособления занимают промежуточное положение между специальными приспособлениями и универсальными. Специальные приспособления требуют значительного времени на проектирование и изготовление. Стоимость их переносится целиком на стоимость изготовления деталей, для которых они создаются. Универсальные приспособления не требуют подготовки, но номенклатура их обычно невелика. Эти приспособления обходятся довольно дорого (они бывают сЛожными), но стоимость их окупается вследствие длительного использования для обработки различных деталей. Универсально-сборные приспособления, скомпонованные из стандартных деталей, в нужную комбинацию собираются быстро и используются для обработки одной дегали или небольшой партии деталей. Стоимость комплекта УСП распределяется на большое число изготовленных деталей, так как одни и те же детали УСП многократно используются в различных компоновках приспособлений. Расходы на сборку конкретного приспособления невелики. УСП могут быть использованы для многих целей, в том числе как сверлильные приспособления (для обработки деталей с отверстиями, расположенными в одной плоскости для обработки деталей, имеющих форму стержней, оси отверстий которых перпендикулярны или наклонены к осям стержней для обработки деталей, у которых отверстия сверлятся с двух сторон для сверления отверстий в крупногабаритных и тяжелых деталях и т. д.) как шлифовальные приспособления (установочные на плоскошлифовальных станках) фрезерные (установочные),, для обтачивания и растачивания, сварочные (для фиксации при прихйате), контрольные. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...