Изготовление и ремонт приспособлений

Глава VII ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.150]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.397]

Основные слесарные операции, выполняемые при изготовлении и ремонте приспособлений слесарная обработка сопрягаемых деталей [c.122]

Учебник написан в соответствии с программой курса Технология машиностроения и ремонт машин . В нем изложены основ[[ые понятия и положения технологии машиностроения и ремонта машин, основы проектирования технологических процессов изготовления и ремонта деталей и разборки-сборки машин, приведены основные сведения о конструировании приспособлений. Освещены вопросы типизации групповых технологических процессов, их автоматизации. [c.151]

Таким образом, механизация сборки находится в прямой зависимости от количества собираемых изделий. Стоимость изготовления обслуживания и ремонта приспособления должна быть согласована с получаемой от него экономией. Поэтому в первую очередь в производство должны быть введены те приспособления, которые, безусловно, необходимы для обеспечения требуемого качества продукции. [c.551]

Введение дополнительной технологической операции приведет к увеличению технологической оснащенности, что в свою очередь вызовет необходимость в увеличении затрат труда и средств на изготовление и ремонт технологической оснастки (приспособлений, вспомогательного инструмента и т.д.). Кроме этого, повышение технологической точности линейных размеров может привести к необходимости использования специального мерительного инструмента более высокого класса точности, а следовательно, и требующего более частой проверки и ремонта. [c.81]

Нормами технологического проектирования принят раздельный метод расчета цехов инструментального хозяйства, а именно цехов по изготовлению и ремонту инструмента (режущего, мерительного, вспомогательного) и приспособлений [c.8]

Характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не повторяется или повторяется не периодически. Применяемые станки, приспособления, режущие и измерительные инструменты должны быть универсальными, обеспечивающими изготовление деталей широкой номенклатуры. [c.5]

В книге рассмотрены конструкции измерительных и режущих инструментов и приспособлений и описаны технологические процессы их изготовления и ремонта, даны рекомендации по выбору материалов для них, приведены сведения о термической обработке инструментов,. об организации инструментального производства и технике безопасности. [c.2]

Для зачистки и полирования деталей, особенно при изготовлении и ремонте штампов, пресс-форм и приспособлений, применяют абразивные бруски. [c.180]

В книге рассмотрены конструкции штампов для холодной и горячей штамповки, приспособлений, пресс-форм для прессования пластмасс и форм для литья под давлением. Описаны технологические процессы их изготовления и ремонта. Особое внимание уделено прогрессивным методам изготовления перечисленных видов технологической оснастки. Приведены сведения об организации производства, технике безопасности и пожарной безопасности, а также по технической эстетике. [c.2]

Расход материалов (прутки, проволока, изоляционные материалы и др.) на изготовление и ремонт подвесочных приспособлений по данным ряда машиностроительных заводов (МЗМА и др.), составляет в среднем 0,008—0,01 кг на 1 л однослойного покрытия. [c.502]

В графике подготовительных работ отражают все работы по подготовке к производству обмуровочных работ, включая составление проекта производства работ, изготовление и ремонт инвентаря механизмов, приспособлений и инструментов, заготовку материалов, сменных деталей и узлов оборудования, проверку подъемных механизмов и такелажных устройств. В график включают мероприятия по технике безопасности и противопожарной охране, а также ознакомление рабочих с объемом работ, с распределением их между бригадами, инструктаж рабочих по технике безопасности. В графике указываются ответственные исполнители и сроки выполнения подготовительных работ. [c.136]

Применение электроискрового способа целесообразно там, где затруднительна или невозможна обработка резанием. Основным преимуществом электроискрового метода перед обработкой резанием является возможность образования при помощи латунного проволочного электрода сквозных и глухих отверстий малых диаметров (0,15—0,3 мм), отверстий с любой формой поперечного сечения, отверстий с криволинейной осью применяя в качестве электрода пластину или диск, можно получить тонкие прорези и щели. При этом все виды обработки могут производиться в материалах любой твердости, в том числе и твердых сплавах. Для ускорения обработки большого числа отверстий при изготовлении сит и сеток проволочные электроды закрепляются на нужных расстояниях в пластинах, образуя таким образом групповой электрод. Обработкой отверстий сложного профиля в волочильных фильерах удается удешевить их производство и расширить область применения холодного волочения. Электроискровой метод применяется при изготовлении и ремонте штампов, приспособлений и оборудования (например, для извлечения сломанного инструмента), а также при затачивании и доводке инструмента. [c.200]

Допускаемый износ крюка по высоте вертикального сечения не должен превышать 10% первоначального значения. Износ блоков по диаметру ручья допускается в пределах не более 2—3%. Стропы (а также другие съемные грузозахватные приспособления) после их изготовления и ремонта должны подвергаться техническому освидетельствованию, во время которого их осматривают и испытывают нагрузкой, на 25% превышающей номинальную грузоподъемность. [c.153]

Производственная программа. По размеру программы определяют, следует ли применить приспособление или обходиться без него и насколько сложной может быть конструкция этого приспособления. При этом стоимость изготовления, обслуживания и ремонта приспособления должна быть согласована с получаемой от него экономией. Поэтому в первую очередь в производство должны быть введены те приспособления, которые безусловно необходимы для обеспечения требуемой производительности и снижения трудоемкости сборки. [c.9]

Однако при таком способе определения целесообразности применения того или иного приспособления остаются совершенно не учтенными другие расходы — на изготовление, обслуживание и ремонт приспособления. [c.41]

Изготовление и ремонт различных приспособлений зажимных, поворотных, делительных и др. [c.6]

Угон пути происходит из-за недостаточного количества противоугонных устройств, низкого качества изготовления и ремонта противоугонов, несвоевременного исправления расстроенных и замены неисправных противоугонных приспособлений ослабления противоугонов за зимний период недостаточно уплотнённого балласта в шпальных ящиках. [c.283]

Стропы относятся к универсальным грузозахватным приспособлениям. Они обладают рядом достоинств (простота эксплуатации, небольшая масса, незначительные затраты на изготовление и ремонт), в связи с чем нашли широкое применение при проведении погрузочно-разгрузочных работ. [c.170]

Для вспомогательных цехов в техпромфинплане разрабатываются производственные задания ргмонтно-механическому цеху — по ремонту, модернизации и монтажу технологического оборудования, а также изготовлению нестандартного оборудования для основных цехов, и инструментальному цеху — по изготовлению и ремонту приспособлений и специального инструмента. [c.146]

Так как для удовлетворения обоих требований принимают одно направление при изготовлении и ремонте машин, то его и следует учитывать при отработке конструкции на технологичность. Примером этого может быть решение в части приспособленности сборочных еднн 1ц для транспортирования их подвесными конвейерами. [c.67]

Между этими требованиями возникают противоречия, которые можно разрешить при проектировании технологического процесса изготовления детали и принятия решений по организации производства. Например, при разработке технологического процесса изготовления детали необходимо определить конструкцию приспособления, исходя из того, будут ли деталь изготовлять на однономенклатурной или многономенкла урной линии. Для однономенклатурной линии приспособления проектируют с учетом выполнения операций по каждому наименованию детали, а для многономенклатурной линии проектируют групповые приспособления, с помощью которых на каждом из них можно обрабатывать детали (на одной операции) всех наименований. В этом случае число наименований приспособлений будет значительно меньше, но по сложности они будут выше. Однако в итоге все же затраты труда и средств на их изготовление и ремонт будут меньше, чем при индивидуальных конструкциях приспособлений. [c.83]

Инструментальные цехи машиностроительных заводов являются вспомогательными цехами, предназначенными в основном для изготовления и ремонта специальных режущих, измерительных и -вспомогательных инструментов, специальных станочных, сборочных и контрольных приспособлений, штамлов, пресс-форм для литья под давлением и выплавляемых моделей, кокилей, металлических моделей, подмодельных плит и другой оснастки. Инструментальное производство завода целом в зависимости от характера изготовляемых изделий и объема их выпуска может быть организовано либо в виде одного комплексного инструментального цеха, выполняющего все работы ео изготовлению, ремонту и восстановлению всех видов инструментов, приспособлений и оснастки, либо в виде нескольких специалиэирова ных цехов инструментального, для изготовления режущих, измерительных, вспомогательных инструментов и различных видов приспособлений цеха штампов для листовой штамповки цеха кузнечных штампов цеха металлических моделей, пресс-форм, кокилей и опок, а также других, необходимых в данных конкретных условиях, цехов. [c.256]

Продукция кузнечного цеха современного машиностроительного завода состоит из разнообразных поковок, обеспечивающих как основное, так и вспомогательное производство. Вспомогательные ремонтно-механические цехи изготовляют из поковок, полученных в кузнечном цехе, запасные части для ремонта всех типов станков, подъемно-транспортных, санитарно-технических и других видов заводского оборудования. Вспомогательные инструментальные и ме-ханоштамповые цехи получают поковки для изготовления и ремонта необходимой оснастки приспособлений, штампов и специального инструмента, которые требуются для своевременной подготовки производства и оснащения технологических операций во всех производственных цехах завода. [c.11]

Технический прогресс в машиностроительной и приборостроительной промышленности не возможен без высокоразвитого инструментального производства. Успешное внедрение новой техники на любом предприятии зависит от степени его оснащения совершенной технологической оснасткой и инструментами. На каждом заводе имеются специальные цехи, занимающиеся изготовлением и ремонтом (восстановлением) режущего, измерительного, вспомогательного инструмента, приспособлений, штампов, прессформ и другой технологической оснастки. [c.3]

Организационная подготовка работ по техническому обслуживанию и ремонту. машин включает оформление нарядов бригадам рабочих, проводяш,их обслуживание или ремонт, заказов цехам на изготовление и ремонт деталей и сборочных единиц и требований на получение их со склада выдачу заданий на составление ремонтной документации организацию и оборудование рабочего места, подготовку специальных приспособлений и инструментов организацию производственных операций и такелажно-транспортных работ и т. д. [c.277]

Централизация и специализация ремонта гидроустройств при наличии прецизионного оборудования и специальных приспособлений дает возможность предъявлять повышенные требования к отремонтированным деталям гидрооборудования, что обеспечивает правильную и надежную работу гидросистем. Изготовление и ремонт деталей гидросистем кустарными методами и приемами снижает качество ремонта и не обеспечивает длительную нормальную работу гидроустройств. В условиях массового и крупносерийного производства, где чаще всего работает автоматизированное оборудование, особую рюль приобретает ведение ремонта узловым методом. Последовательно-поузловой метод заключается в том, что узлы станка ремонтируют не одновременно, а последовательно. Узловые методы ремонта позволяют свести к минимуму простои автоматов и автоматических линий, так как замена того или иного узла отремонтированным может быть произведена быстро в то время, когда оборудование не работает. [c.102]

Для проверки взаимной перпендикулярности плоскостей детали, перпендикулярности плоскости детали к оси узла, взаимной перпендикулярности осей узлов применяется группа приспособлений, разделяющихся на два вида жесткие приспособления и приспособления с устанавливаемой плоскостью. К жестким приспособлениям относятся угольники, цилиндрические угольники, кубы. Угольники применяются двух видов плоские и с широким основанием. Сортамент и технические условия на угольники 90 установлены ГОСТ 3749—65. Цилиндрический угольник изготовляется из стальной трубы, закаленной и доведенной с точностью до 0,004 мм на всей длине. Преимущества цилиндрического угольника — простота изготовления и ремонта, устойчивость во время работы, жесткость конструкции. На рис. 48 приведен контрольный куб, являющийся наиболее универсальным приспособлением для выверки взаимной перпендикулярности поверхностей и узлов. Куб представляет собой чугунную отливку. Все его стороны отшабрены и взаимно перпендикулярны в пределах 0,002 мм на длине 300 мм. Кубом можно пользоваться во всех случаях, когда следует проверить перпендикулярность поверхностей деталей или узлов в горизонтальной или вертикальной плоскостях, а иногда и в обоих плоскостях одновременно. Планка I с роликами 2 позволяет ориентироваться от боковой базовой поверхности. Разновидностью куба является рамный угольник, представляющий собой параллелепипед с высотой 300 и 600 мм. [c.159]

Инструментальные цехи на турбинных заводах в основном являются комплексными. В объем их работ входит изготовление и ремонт специальных приспособлений, режущих и измерительных инструментов, восстановление режущих инструментов и их заточка. Для выполнения указанных работ инструменталъные цехи турбиностроитёльных заводов обычно имеют в своем составе следующие производственные участки [c.353]

Инструментальные цехи, входящие в состав машиностроительных предприятий, относят к числу вспомогательных. Они предназначены для изготовления и ремонта специального инструмента, приспособлений, штампов, кокилей, прессформ и другой технологической оснастки. Эти цехи являются типичными представителями цехов мелкосерийного и единичного производства с пепоточными формами его организации. При этом коэффициент закрепления операций К30 обычно не более 20. [c.40]

Нормами технологического проектирования предусмотрен раздельный метод расчета цехов (отделений, участков) технологической оснастки (штампов, прессформ, кокилей, металлических моделей и прочей оснастки) и цехов (отделений, участков) по изготовлению и ремонту инструмента (режущего, измерительного, вспомогательного) и приспособлений. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...