Влияние материала резца на скорость резания

ВЛИЯНИЕ МАТЕРИАЛА РЕЗЦА НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ [c.159]

Влияние материала резца на скорость резания [c.64]

В табл. 9 приведены коэффициенты, характеризующие влияние материала рабочей части резца на скорость резания. [c.63]

С —постоянный коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и геометрических параметров режущей части инструмента т — показатель степени, характеризующий интенсивность влияния стойкости на скорость резания. Для резцов из быстрорежущей стали т=6, —0,125 для резцов, оснащен- [c.329]

На скорость резания, допускаемую режущими свойствами резца, оказывают влияние и состояние обрабатываемого материала, характер заготовки и состояние ее поверхности. Так, если для горячекатанной стали скорость резания принять за [c.166]

На скорость резания, допускаемую резцом, оказывают влияние многочисленные факторы, в том числе стойкость, т. е. продолжительность работы резца до износа, принятого за критерий затупления качество обрабатываемого материала качество материала и геометрические параметры рабочей части резца, размер и конструкция державки резца подача и глубина резания метод охлаждения и применяемая охлаждающая среда вид обработки и др. [c.108]

Влияние материала рабочей части инструмента. Качество материала режущей части резцов оказывает большое влияние на скорость резания. В зависимости от твердости материала инструмента, его сопротивления сжимающим и изгибающим силам, износостойкости, циклической прочности, хрупкости, теплопроводности, адгезионных свойств и пр. резец обеспечивает возможность его эксплуатации с большей или меньшей скоростью резания (при одной и той же стойкости). [c.110]

Влияние основных факторов резания на скорость резания. Выше было показано, что с изменением физико-механических свойств обрабатываемого материала изменяются силы резания, температура в зоне резания, интенсивность износа резца, скорость резания и ше- [c.63]

Очень большое влияние на скорость резания оказывают механические свойства обрабатываемого металла. Чем тверже этот материал, тем с большим усилием от него отделяется стружка, тем больше сила трения стружки о переднюю поверхность резца. С увеличением силы трения возрастает количество теплоты, поступающей в резец, что, в свою очередь, ускоряет его износ. [c.58]

Оптимальные (по стойкости инструмента) скорости резания можно рассчитать по эмпирическим формулам в зависимости от периода стойкости, глубины резания и подачи, материала инструмента. Эти формулы определяют степень влияния различных факторов процесса резания на скорость резания. Например, скорость резания V (м/мин) при точении гетинакса резцами из твердого сплава ВК8 можно рассчитать по формуле [c.28]

Влияние на скорость резания качества заготовки, геометрических параметров и материала режущей части инструмента, вида обработки, площади поперечного сечения державки резца для резцов из быстрорежущей стали и длины хода резца при строгании на строгальных и долбежных станках учитывается коэффициентами, приведенными в табл. 17—22. т. 2 [c.577]

Как было показано выше, силы резания Р , Ру и Р зависят от свойств обрабатываемого материала, размеров среза, скорости резания, геометрии резца, смазывающе-охлаждающей жидкости, износа резца. Рассмотрим влияние перечисленных факторов на силы резания. [c.58]

Под стойкостью инструмента Т понимают суммарное время (мин) его работы между переточками на определенном режиме резания. Стойкость токарных резцов, режущая часть которых изготовлена из разных инструментальных материалов, составляет 30— 90 мин. Стойкость инструмента зависит от физико-механических свойств материала инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента и условий обработки. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. [c.272]

Сущность его заключается в том, что двумя изолированными друг от друга резцами одинаковой формы и геометрии режущих частей, но изготовленными из разных материалов (например быстрорежущая сталь и твёрдый сплав) и поэтому обладающими неодинаковыми термоэлектрическими свойствами, одновременно снимаются стружки одинакового сечения. Если считать, что температура резания на обоих резцах одинакова в силу одинаковых условий работы, то получится как бы один термоэлемент, составленный из двух различных материалов резцов обрабатываемый материал в данном случае играет роль спайки и на показания милливольтметра влияния не оказывает. Показание милливольтметра обусловливается термоэлектрическими свойствами материалов резцов и температурой резания. Метод двух резцов позволяет сравнивать обрабатываемость различных материалов путём экспериментального установления скоростей резания, вызывающих одинаковую температуру на режущей кромке. [c.284]

Какое влияние на силу резания оказывают СОЖ, увеличение скорости резания, износ резца, инструментальный материал [c.50]

Однако скорость резания нельзя назначать без учета конкретных условий обработки, так как при ее увеличении резко возрастет интенсивность износа резца (фиг. 108), т. е. снизится его стойкость — машинное время работы инструментом от переточки до переточки (или до определенной величины износа). Это вызовет частую переточку резца, а следовательно, и затрату труда заточника, затрату времени на снятие и установку резца и перевод в отходы (при заточке) определенного количества материала, идущего на изготовление режущей части инструмента. Таким образом, износ инструмента (или его стойкость) оказывает влияние на производительность и себестоимость обработки. [c.120]

Основным качеством режущего инструмента является его стойкость, т. е. способность сохранять режущую кромку достаточно острой в течение определенного времени работы. Затупление резца происходит в результате молекулярно-термических процессов и механического износа его граней и режущей кромки. На скорость разрушения режущего клина в большой степени влияет температура резания, Эти факторы всегда действуют одновременно и друг друга определяют, но в зависимости от условий резания (скорости резания, обрабатываемого материала, материала резца и др.) преимущественное влияние на стойкость инструмента могут оказывать или физикохимический эффект, или механическое истирание его рабочих граней. В связи с этим различают следующие три основных вида износа. [c.143]

Качество материала резца оказывает существенное влияние на допускаемую им скорость резания. [c.159]

Наибольшее влияние на размерный износ оказывает задний угол а резца, увеличение которого при больших скоростях с 8 до 15° приводит к повышению относительного износа на 30%. Кроме того, на величину относительного износа влияют механические свойства обрабатываемого материала чем выше твердость, тем ниже оптимальная скорость резания, тем выше относительный износ. [c.46]

На микрогеометрию поверхности при точении сильнее всего влияют скорость резания V, подача 5, радиус закругления при вершине резца г и вспомогательный угол в плане Кроме того, большое влияние имеет род обрабатываемого материала. [c.155]

Стойкость резцов. Стойкостью резца называется время его непрерывной работы при заданных режимах резания до установленной величины износа Лз. Стойкость инструмента зависит.от многих факторов — от его формы, свойств обрабатываемого материала, подачи и др., но наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания, что выражается формулой [c.152]

Скорость резания зависит от многих факторов, наиболее важными из которых являются свойства обрабатываемого материала качество материала резца глубина резания и подача геометрические параметры резца охлаждение стойкость резца. Поэтому выбор наиболее выгодной скорости резания — дело очень сложное. Кроме указанных факторов, на выбор скорости резания оказывают влияние конкретные условия работы состояние станка и инструмента, требуемые степень точности и качество обработки и др. Следовательно, нельзя рекомендовать определенные скорости резания, пригодные для всех условий и не подлежащие изменению в [c.209]

Размер микронеровностей на обработанной поверхности зависит от метода и режимов обработки, геометрии резца, свойств обрабатываемого материала, вибрации станка, смазочно-охлаждающей жидкости. Ориентировочные значения классов шероховатости поверхности при различных видах обработки приведены в табл. 5. При принятом виде обработки наиболее существенное влияние на шероховатость поверхности оказывает подача и скорость резания. С увеличением подачи шероховатость поверхности увеличивается, вследствие увеличения остаточных гребешков. Увеличение скорости резания приводит к улучшению шероховатости поверхности. На шероховатость поверхности влияют также механические свойства материала заготовки. Заготовки из специальных автоматных сталей с повышенным содержанием серы и марганца позволяют получать лучшую шероховатость поверхности, чем из конструкционных сталей. [c.212]

Известно [52], что изменение марки твердого сплава на температуру резания оказывает незначительное влияние. Поэтому температуру в зоне резания и твердость обрабатываемого материала в зоне контакта при постоянной скорости резания для резцов, оснащенных различными марками твердых сплавов, можно считать практически независящими от применяемой марки твердого сплава. Следовательно, твердые сплавы, имеющие более высокую твердость при температуре резания, будут иметь и большую величину отношения твердостей Я1/Я2. [c.138]

Для каждого обрабатываемого материала (характеризующегося прочностью, твердостью, пластичностью) проф. М. Н. Ларин рекомендует вполне определенную величину оптимального переднего угла. В связи с этим вопрос о влиянии переднего угла на оптимальную скорость резания может показаться надуманным. Однако, как показывает анализ статистических данных о геометрических параметрах резцов, применяемых разными рабочими при обработке различных по конфигурации и жесткости заготовок из одного и того же материала, фактические передние углы в ряде случаев колеблются в пределах до 15° и более. Даже одному и тому же резцу в различных стадиях использования пластинки твердого сплава рабочие, в целях облегчения операции заточки, часто придают различные передние углы. Поэтому вопрос о влиянии переднего угла [c.251]

Влияние материала резца на скорость резания учитывается коэфициептами, которые-даются в нормативах. [c.329]

Влияние свойств материала режущей части резца на скорость резания учитывают поправочным коэффициентом, который для обработки чугуна и стали резцом с режущей частью из твердых сплавов ВК2 и ВКЗ принят за единицу. При обработке тех же материалов другими резцами значение этого коэффициента изменяется от 0,12—0,15 для резцов из углеродистой и низколегированной стали до 1,3—1,8 для резцов из твердых сплавов Т30К4 и Т60К6. Резцы из углеродистой, низколегированной и быстрорежущей сталей целесообразнее применять при малых скоростях резания, когда их стойкость больше, чем при повышенных скоростях. [c.532]

На скорость резания, допускаемую режущими свойствами резца, оказывают влияние исостояние обрабатываемого материала, характер заготовки и состояние ее поверхности. Так, если для горячекатаной стали скорость резания принять за единицу, то для холоднотянутой стали необходимо ввести коэффициент 1,1, т. е. принять скорость резания на 10% выше. Для нормализованной стали этот коэффициент будет 0,95, для отожженной 0,9 и для улучшенной 0,8. [c.127]

Формулы для расчета скорости резания, крутящего момента и мощности при нарезании резьбы автоматными, гаечными и машинными метчиками, круглыми плашками, резьбонарезными самооткрывающимися головками, резьбовыми резцами и гребенчатыми резьбовыми фрезами приведены в табл, 84. Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние качества обрабатываемого материала на скорость резания, крутящие моменты и мощность при резьбо-нарезании приведены в табл. 86. [c.270]

Величина и знак остаточных напряжений после механической обработки зависят от обрабатываемого материала, его структуры, геометрии и состояния режущего инструмента, от эффективности охлаждения, вида и режима обработки. Величина остаточных напряжении может быть значительной (до 1000 МПа и выше) и оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин, их износостойкость и прочность. Выбором метода и режима механической обработки можно получить поверхностный слой с заданной величиной и знаком остаточных напряжений. Так, при точении закаленной стали 35ХГСА резцом с отрицательным передним углом 45° при скорости резания 30 м/мин, глубине резания 0,2-0,3 мм было получено повышение предела выносливости образцов на 40-50% и обнаружены остаточные сжимающие напряжения первого рода, доходящие до 600 МПа [25]. При шлифовании закаленной стали в поверхностном слое были обнаружены остаточные сжимающие напряжения до 600 МПа [26]. В некоторых случаях напряжения первого рода создаются намеренно в целях упрочнения. Например, для повышения усталостной прочности. Такой эффект получают наложением на поверхностный слой больших сжимаюп их напряжений путем обкатки поверхности закаленным роликом или обдувкой струей стальной дроби. Такой прием позволяет создать остаточные напряжения сжатия до 900-1000 МПа на глубине около 0,5 мм [25]. [c.42]

Износ контактных поверхностей при низких температурах резания, не оказывающих влияния на скорость износа, происходит в основном путем последовательного отрыва частиц инструментального материала в результате усталостного разрушения под действием многократного адгезионного воздействия обрабатываемого металла. Скорость этого так называемого усталостного износа зависит главным образом от величины сил адгезии на изнашиваемых поверхностях и частоты адгезионных воздействий. Например, в случае точения закаленной стали марки 9Х твердостью НС оЗ со скоростью резания 0,14 м сек быстрорежущими резцами уменьшение толщины среза до величины менее 0,02 шл уменьшает устойчивость нароста и резко увеличивает износ по задним поверхностям. Еще более резко возрастает износ в результате увеличения частоты срывов нароста в случае возникновения вибраций из-за образования стружки надлома при увеличении толщины среза (до 0,22 жм). В случае обработки стали марки 9Х твердостью НЯСАО, когда нарост более устойчив, в аналогичных условиях при изменении толщины среза износ не возрастает. [c.166]

О защитной роли нароста свидегельствуют и приводимые ниже данные о влиянии скорости резания на износ задней поверхности резцов из стали Р6М5 при точении стали 45 всухую. Для выявления роли перенесенных слоев обрабатываемого металла проводили профилографирование изношенных участков задних поверхностей с трассированием вдоль режущих кромок. Делали это двумя способами алмазной иглой на расстоянии 1/2 фаски износа от режущей кромки, а также линейчатым щупом (тонким лезвием), направление которого совпадало с вектором скорости резания (рис. 49, обозначения в соответствии с рис. 7). Разница в записи профилограмм показала, во-первых, что условия взаимодействия в зоне режущей кромки и в середине фаски износа различны и, во-вторых, что интенсивный перенос обрабатываемого материала в районе режущей кромки способствует значительному уменьшению износа, вплоть до появления отрицательных приращений износа до 5—10 мкм (рис. 49,6 — графики 2, 3 п 4 для износа Х) и Хг). Особенно это проявляется при скорости резания 30 м/мин. В зоне же краевого износа Хз в связи с облегчением доступа кислорода воздуха защитная роль нароста не проявляется в такой степени, и износ возрастает по линейной зависимости, и хотя при скорости 20 м/мин интенсивность изнашивания Хз значительно уменьшается (более чем в 4 раза). Причем вследствие влияния налииов линейчатый щуп по сравнению с алмазной иглой износ Хз регистрирует уменьшенным почти в 2 раза. При скорости же 5 м/мин, несмотря на наличие явного переноса обрабатываемого металла на контактные поверхности, износ во всех зонах задней грани растет непрерывно. [c.133]

Прежде считали, что нарост оказывает благоприятное влияние на продолжительность работы резца, предохраняя режущую кромку от из1юса под влиянием трения и температуры. Результаты исследований показали обратное. Нарост оказывает неблагоприятное влияние на весь процесс резания значительно ухудщается качество поверхности изделия вследствие неспокойной работы инструмента, возникает неравномерная подача и в первую очередь преждевременное повреждение режущей кромки инструмента. При обработке твердым сплавом наросты чаще всего образуются из-за неправильного выбора режимов резания н прежде всего скорости резания — слишком низкой для соответствующего обрабатываемого материала и сечения стружки. При этом срок службы режущей кромки инструмента сокращается, так как она в результате срыва наростов выкрашивается. Установлено, что наростообразование уменьшается при повышении твердости обрабатываемого металла, увеличении переднего угла, применении смазочно-охлаждающих жидкостей и более тщательной доводке передней поверхности инструмента. [c.492]

Род обрабатываемого материала, в частности, его твердость, оказывает очень сильное влияние на относительный износ. Чем тверже материал, тем ниже лежит оптимальная скорость резания и тем выше относительный износ. На фиг. 89 показаны зависимости относительного износа от скорости резания для двух марок стали Ст. 5 и сталь ХН1М термообработанная. Обтачивание производилось широким резцом типа ЛПИ. Эти зависимости хорошо подтверждают сказанное. [c.135]

На размерный износ оказывают влияние материал режущего инструмента-конструкция, геометрия и состояние лезвия, режимы обработки, жесткость системы и другие факторы [12, 17]. Так, например, зависимость радиального износа от времени работы Т в мин, скорости резания V в м мин для обработки деталей из стали 45 резцом с пластинкой твердого сплава Т15К6 может быть выражена форм лой [17] [c.75]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Влияние подачи на стойкость трехсторонних головок диаметром 9" из сталей Р9 и ЭИ347 исследовали при V = 30 34,2 39,3 и 45 м/мин, на каждой скорости резания испытывали две-три подачи. Параметры зубьев обрабатываемого колеса указаны выше, материал колеса — сталь 18ХГТ станок 1160-ЗИЛ, охлаждающая жидкость — сульфофрезол. Результаты опытов, полученные при работе резцовой головкой с резцами из стали Р 9, представлены на рис. 49 и могут быть описаны зависи.мостью [c.85]

Если считать, что температура деформации мала и не оказывает существенного влияния на нагфяжения сдвига в зоне стружкообразования (сг раведливо для незакаленных сталей), то тогда на основании приведенных экспериментальных данных можно считать установленным, что в зоне резания при обработке сталей сопротивление сдвигу сильно зависит от свойств обрабатываемого материала и мало зависит от других условий резания, в частности, от скорости резания, толщины и переднего угла резца. К такому же выводу ранее пришел Н. Н. Зорев [128]. [c.67]

На интенсивность вибраций автоколебательного характера оказывают влияние физико-механические свойства обрабатываемого материала, параметры режимов резания, геометрические параметры инструмента, жесткость отдельных элементов и всей системы СПИД, зазоры в отдельных звеньях системы. С увеличением скорости резания вибрации сначала возрастают, а затем уменьшаются. При увеличении глубины резания амплитуда колебаний возрастает, а с увеличением подачи уменьшается. Сувеличениемглавного угла в плане ф амплитуда колебаний уменьшается. Вибрации возрастают при увеличении радиуса закругления вершины резца в плане. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...