Модели плавления

Подход к модели плавления обычно начинают с выражения Больцмана для энтропии плавления [c.155]

Если в тепловой модели плавление кристалла происходит благодаря интенсивному тепловому движению атомов решетки, то в плазменной модели фазовый переход твердое тело — жидкость вызван размягчением поперечных акустических фононов в ковалентных полупроводниках при росте концентрации электронно-дырочной плазмы для частоты этих фононов можно записать [c.152]

Плавление и испарение кварца может сопровождаться диссоциацией. Нагреваемый твердый кварц размягчается и образует испаряющийся жидкий слой, из которого в газообразный пограничный слой поступает газообразная двуокись и окись углерода и кислород. В работе ]209] анализируется влияние массообмена и массовых сил на двухфазный пограничный слой. Существование жидкого слоя и процесс выброса капель определяются условиями распыла струй и капель (эти вопросы исследованы в работе [554] на основе работ [340, 787]). Абляция графита сопровождается реакциями горения и диссоциацией воздуха. Можно ожидать, что при температурах поверхности до 2800° С атомы азота диссоциированного воздуха будут рекомбинировать в газовой фазе. Простая модель для исследования системы С — О — N была использована в работе [682]. [c.371]

Благодаря таким свойствам сплав нашел широкое применение при изготовлении литьем в кокиль поршней для двухтактного двигателя модели 440-02, устанавливаемого на снегоходе Рысь на ОАО УМПО (см. табл. 17). Сплав обладает следующими технологическими и физико-механическими свойствами температура плавления 500°С температура литья 730 С литейная усадка 1,3% герметичность высокая склонность к газонасыщению пониженная свариваемость хорошая рабочая температура 150 С плотность 2720 кг/м коэффициент термического расширения ахЮ (1/ С) - 21 при температуре 200 - 300°С теплопроводность при температуре 20 - 300°С составляет 38 Вт/(м-°С). [c.72]

Исходные материалы перед загрузкой в тигель измельчают до кусков размером 30 - 50 мм для ускорения плавления. Материалы загружают в порядке возрастания их температур плавления или растворимости. Расплавленный модельный состав перемешивают и фильтруют через металлическую сетку 02. Готовый модельный состав используют для изготовления моделей или разливают н раздаточную печь или в изложницы для последующего применения. [c.185]

Исследование свойств жидкости и твердого тела показывает, что при плавлении твердое тело становится неустойчивым относительно длинноволновой сдвиговой моды. Расчеты здесь связаны с определением неустойчивости нелинейных уравнений, нелинейность которых обусловлена учетом ангармонизмов. Метод молекулярной динамики позволяет показать правильность этого подхода. Рассматривается простая модель, называемая коррелированной решеточной моделью, в которой центральная час- [c.202]

Технологический процесс нанесения такой сетки заключается в том, что на полированную и очищенную поверхность накладывают трафаретную сетку из меди, никеля или других металлов, а затем модель с трафаретной сеткой помещают в специальную вакуумную печь, приспособленную для напыления металлов, имеющих невысокую температуру плавления (золото, сурьма и др.). [c.39]

Твердость легкоплавких отливок колеблется от 5 до 22 по Бринелю, а предел прочности — от 2 до 9 кГ/мм и относительное удлинение — от О до 300%. Низкая температура плавления, хорошая жидкотекучесть, а также хорошие адгезионные и антифрикционные свойства (некоторых составов) обусловили широкое применение легкоплавких сплавов в технике для изготовления припоев, подшипников, пуансонов, матриц, моделей, шаблонов, стержней, деталей узлов машин и аппаратов, контрольных инструментов, заливки абразивных и алмазных материалов, в качестве форм для литья пластмасс и смол, в зубопротезной технике, пломб, дублирования оттисков, уплотнителей, удерживающих прокладок, предохранительных легкоплавких пробок в противопожарном оборудовании и баков (цилиндров) высокого давления, автоматических выключателей для газовых и электрических систем нагревания воды. [c.261]

Реализация теплового удара в данном случае способствует замене внешнего трения гранул внутренним сдвигом. При этом возникают интересные теоретические задачи исследование неизотермического процесса плавления с учетом градиента давления в зонах действия энергетического парадокса , а также разработка и решение математической модели неизотермического напорного течения расплава полимера в дисковой части комбинированных экструдеров, где действует не только градиент давления, развиваемый червяком, но и нормальные напряжения в дисковом рабочем зазоре. Ожидает своего решения также неизотермический процесс плавления и образования расплава в чисто дисковых экструдерах, хотя нам и представляются более перспективными комбинированные экструдеры, которые могут обеспечить стабильный режим переработки термопластов. [c.107]

Таким образом, процесс взаимодействия лазерного излучения с обрабатываемым материалом хорошо описывается тепловой моделью и разделяется на следующие стадии поглощение света с последующей передачей энергии тепловым колебаниям решетки твердого тела нагревание материала без разрушения, включая и плавление разрушение материала путем испарения и выброса его расплавленной части остывание после окончания воздействия. Нагревание и плавление используются при термообработке и сварке различных материалов, а на тепловом разрушении и выбросе расплавленной части основаны операции резки и сверления отверстий. [c.110]

При сверлении, так же как и при резании, свойства обрабаты-ваемого материала существенно влияют на параметры лазера, необходимые для выполнения операции. Сверление осуществляют импульсными лазерами, работающими как в режиме свободной генерации с длительностью импульсов порядка 1 мкс, так и в режиме с модулированной добротностью с длительностью в несколько десятков наносекунд. В обоих случаях происходит тепловое воздействие на материал, его плавление и испарение из зоны воздействия по модели, аналогичной процессу лазерной резки с неподвижным тепловым источником [см. формулу (103)]. [c.127]

В глубину отверстие растет в основном за счет испарения, а по диаметру за счет плавления стенок и вытекания жидкости при создаваемом избыточном давлении паров. В настоящее время достаточно полно разработана модель кинетики образования отверстия в непрозрачном материале, согласно которой глубина h и диаметр отверстия D определяются по формулам [80] [c.127]

В предыдущих параграфах этой главы показано, что полная модель разрушения стеклообразных материалов достаточно сложна. Сильная зависимость вязкости расплава от температуры приводит к необходимости совместного решения уравнения движения пленки и уравнения сохранения энергии. При этом последнее приходится интегрировать по всей глубине прогрева конденсированной фазы, ибо у стеклообразных материалов нет фиксированной температуры плавления. Температурный профиль в пленке расплава определяет такие чисто внутренние процессы в теплозащитном материале, как термическое разложение смолы, фильтрация газообразных продуктов коксования, гетерогенное взаимодействие наполнителя и связующего (подробнее эти вопросы рассматриваются в гл. 9). [c.206]

Сплав с низкой температурой плавления Сплан для моделей точного литья. . . . [c.224]

На рис. 7-17 приведена модель абсолютно черного тела по методу бани при температуре плавления золота 1063° С с излучающей оболочкой из графита, в которой неравномерность температур по оболочке не превышает 0,5°. [c.292]

Рис. 7-17. Модель абсолютно черного тела ири температуре плавления золота / графитовый цилиндр 2— цилиндрическая печь с платиновым нагревателем 3— расплав-леное золото,

В последнее время все большее распространение находит метод использования расплавленного вещества с низкой температурой плавления с последующим отвердеванием капель в полете. Отвердевшие капли собирают, просеивают через набор сит, установленных в порядке убывания размера ячеек, и затем взвешивают остатки на ситах. Этот способ может быть осуществлен либо путем замораживания капель исследуемой жидкости в камере холода, либо исследованием распыления топлива на модели. В качестве модели подбирают такое вещество, которое при комнатной температуре находится в твердом состоянии, а при нагреве расплавляется и при некоторой температуре обладает физическими свойствами (вязкостью, плотностью, поверхностным натяжением), близкими к свойствам изучаемого топлива. [c.248]

Температуры рабочего тела в точках 1, 8 и 12 следует принять неизменными и равными 643, 383 и 303 К соответственно, отнеся их к совокупности внешних факторов модели ПТУ. Значение первой температуры обусловлено ограниченной термической стабильностью ДФС, второй — стремлением максимально снизить температуру конденсации в прямом цикле установки с учетом технически достижимого вакуума в конденсирующем инжекторе, а относительно третьей температуры необходимо сделать следующее замечание. В п. 2.4 показано, что с уменьшением температуры жидкости на входе в конденсирующий инжектор при прочих равных условиях давление потока на выходе из него и энергетическая эффективность ПТУ в целом возрастают. Минимально допустимое значение 7/г определяется температурой плавления ДФС 7пл = 282 К [103]. При температурах, незначительно превышающих Гпл, вязкость ДФС велика, поэтому для сокращения потерь давления в процессе 9 —12, основываясь на результатах оптимизации поверхностных конденсаторов, Г/г следует назначать на 15. .. 20 К больше Тпл, что и приводит к значению 303 К. [c.160]

Сиботаксическая модель жидкостей Стюарта и Бенца [73], о которой говорилось раньше, также может быть использована в модели плавления [74]. [c.158]

Большинство теорий предполагает, что возможен перегрев твердого состояния и переохлаждение жидкости, тогда как практически возможно одно только переохлаждение. Эта проблема обсуждалась многими авторами теоретически [75, 88] возможно, что перегрева твердых веществ нельзя наблюдать, даже если это возможно термодинамически, потому что относительное разупорядочен-ные участки в твердом теле, порожденные дислокациями и другими дефектами, действуют как центры зарождения жидкого состояния (дислокационная модель плавления была предложена в работах [560, 561]). Переохлажденные жидкости, конечно, встречаются много чаще, самым обычным примером является стекло переохлаждение бывает в результате очень медленного процесса кристаллизации в этих жидкостях, с очень сложной трехмерной жидкой структурой. Как только эта структура разрушается, например введением окислов щелочных металлов, переохлаждение до стеклообразного состояния становится невозможным. На основании этого нельзя объяснить переохлаждение нормальных жидкостей. Борелиус [555— 557] пришел к выводу, что плавление лишь часть процесса, который начинается ниже и кончается выше точки плавления. Теория предсказывает почти в одинаковой степени как переохлаждение жидкости, так й перегрев твердого состояния (большинство теорий перегрев предсказывает не так часто) имеющиеся данные по переохлаждению [558] количественно совпадают с теорией. [c.158]

Поведение наночастиц золота при Г < Г , наблюдавшееся авторами [53], было в значительной стенени подобно модели плавления, иредложенной в [51]. Частицы золота были нанесены на подложку Si02- При возбуждении лучом электронного [c.88]

Фазовый переход из смектической Л-фазы в нематическую фазу представляет интерё точки зрения. изучения критических явлейий, но и как, по-видимому, простейшая модель плавления в трех измерениях. В нематической фазе вблизи фазового перехода второго рода в смектик Л наблюдается мно жество предперсходных эффектов, обусловленных термически возбужденными флуктуациями ближнего смектического порядка. Это значит, что смектическая Л-волна плотности возникает, но корреляции устанав ливаются лишь на сравнительно малых расстояниях. [c.33]

В качестве эталонного стержня для температур, близких к комнатной, может быть использован цилиндр из лолиметилметакрилата, для более высоких температур — цилиндр из мрамора, асбоцемента, плавленого кварца или из фарфора диаметром 30 мм и высотой 25 мм [121]. Указанные размеры позволяют выполнить начальные условия задачи, решение которой положено в основу метода. Действительно, если принять те.мпературу источника на 10 К больше температуры окружающей среды, то за время эксперимента т = = 30ч-60 с на расстоянии л = 25 мм температура будет изменяться менее чем на сотую долю градуса, т. е. цилиндр указанных размеров является моделью тюлуогранпченного стержня. [c.150]

Разработанные модели массопереноса для плоских слоев покрытий используют феноменологический аппарат диффузии, позволяющий моделировать кинетические закономерности массопереноса на движущихся межфазных границах, начиная со стадии смвчиванпя (граничная кинетика растворения) и до полного исчезновения расплава ив зазора (изотермическая кристаллизация), включая кинетические особенности контактного плавления. В моделях применен метод интегрального решения уравнений диффузии для твердой и жидкой фаз при соответствующих начальных, граничных условиях и условии мао-собаланса на движущихся границах в полиномиальном приближении. Расхождение аналитических расчетов с численным моделированием не превышает 1—2%, а с экспериментом б—10%. [c.187]

Составы па основе карбамида (технической мочевины). Растворимый в воде модельный и стержневой состав КбБк98-2 (2% борной кислоты) на основе технической мочевины применяют при изготовлении отливок повышенной точности. В этот состав в качестве пластификатора вводят 0,3 - 3% борной кислоты. Модели можно изготовлять свободной заливкой. Температура плавления 130 - 145°С. При этом они получаются прочными, теплостойкими, точными, усадка 0,5%, с твердой и чистой поверхностью, при хранении в сухом месте хорошо сохраняют качество поверхности в размерную точность. Модели из литейной формы можно удалить растворением в холодной или подогретой воде и выплавлением. Первый метод предпочтительнее, так как он более прост, дешев и обеспечивает наиболее полное удаление модельнопз состава из формы. [c.182]

Учитывая большие габариты отливок для изготовления моделей, применена качественная модельная масса ВИАМ-102М (50% по массе) и для улучшения технологичности в ее состав при температуре 80°С вводили гранулированную мочевину (температура плавления 130 - 135°С (50%), что обеспечивало уменьшение усадки модели с 1,4 до 0,9%. [c.394]

Борн [4] предполагал, что плавление начинается, когда модуль сдвига кристалла становится равным нулю. Кульман Вильсдорф 18] предложил модель, где свободная энергия образования дислокаций в твердых телах положительна, а в жидкостях — отрицательна. Температурой плавления считается та температура, при которой свободная энергия равна нулю. [c.45]

Основное предположение колебательной теории Линдеманна [10], развитой Гилварри [7], заключается в том, что плавление начинается тогда, когда амплитуда тепловых колебаний атомов достигает некоторой критической доли расстояния между равновесными положениями соседних атомов. Недавно предложенная модель В. И. Владимирова [1], где в качестве основных дефектов рассматриваются вакансии, также дает разумные предсказания параметров плавления. [c.45]

Микроперенос (материальные переходы) — одно из следствий модели магма-плазмы [67]. После конденсации составные части всех элементов плазмы должны быть на поверхностях контактных пар. Переходы металла должны последовать в плазме независимо от точек плавления, кипения, твердостей металлов. [c.43]

Этилцеллюлоза — порошкообразный продукт бело-желтоватого цвета, без запаха и вкуса, с насыпной п.тотностью 0,1—0,3 г/см температура, ° С размягчения 140—170, плавления 160—210 и разложения 240. Хорошо растворяется в органических растворителях и горит. Выпускается (ТУ 6-05-Ю28—74) пяти марок ЛК — для изготовления нитроцеллюлозных лаков и эмалей К, Н и НИ — для изготовления моделей точного литья, литьевых п прессовочных изделий и лаков (указанные марки в зависимости от вя.зкости подразделяются на типы НИ-50, НИ-100, НИ-150, К-50 и т. д.) конденсаторная — для изготов-лепня покровных лаков для кондепсаторной бумаги и апалогпчных целен. Плотность отформованных изделий 1,09—1,17 г/см , прочность при разрыве 400 кг / ы (при 20° С) и более 1000 кгс/см (при —30" С). [c.264]

Сплавы для металлических моделей, [ля тонкостенных ручных и машинных сделай применяется серый чугун арки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54. Хи-ический состав чугуна (в %) углерода, 5—3,8, кремния 2,4—2,6, марганца, 7—0,9, фосфора 0,3—0,6, серы — до, 1. Для высоких, подвергающихся альному износу моделей машинной ормовки рекомендуется алюминиево-едистый сплав марки АЛ-12 по ГОСТ 385-. S3. Температура плавления сплава 10° С, удельный вес 2,9, усадка 1,2%. ля ручных и машинных моделей всех азмеров пригоден сплав марки АЛ-13 D ГОСТ 2685-.53. Температура плавле-ля 630° С, удельный вес 2,8, усадка 1%. ля отливки моделей по изделию при-еняется безусадочный и легкоплавкий сдельный сплав состава свинца 45%, дсмута 55%. [c.21]

Современное производство предъявляет ряд требований к свойствам формы, одним из которых является термостойкость — способность противостоять внутренним напряжениям в форме во время обжига и заливки ее металлом. В связи с тем что при автоматизированном производстве отливок по выплавляемым моделям применяют безопочный обжиг форм, последние должны изготавливаться из материалов, обладающих более высокой огнеупорностью форм, чем кварцевые. Известно, что основа оболочки — кристаллический кварц — вследствие полиморфных превращений при нагревании расширяется в процессе прокаливания, что приводит к образованию трещин и снижению качества отливок. Оболочка испытывает зиакоиеременные напряжения в результате резкого изменения объема кварца и перепада температур в форме при прокаливании, охлал<дении перед заливкой и в процессе заливки. Исключение его из производства отливок по выплавляемым моделям или частичная замена плавленым кварцем, шамотом, силлиманитом, дуиитом и другими материалами — основная возможность повышения прочности, термостойкости и снижения брака отливок. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...