Экструдер дисковый

Для расчета абсолютного уровня температурных полей в случае применения степенного закона необходима, по нашему мнению, количественная оценка соотношения вязкой (необратимой, диссипативной) и упругой составляющих энергии, затрачиваемой на деформацию полимера. Это можно выполнить, если исходить из соотношения между средним временем релаксации и временем переработки полимера. Тогда решение системы (2)—(4) с учетом уравнения (6) возможно во всех случаях, кроме тех, когда вязкоупругость полимеров приводит к значительной аномалии гидродинамической обстановки процесса, как это бывает, например, в дисковых и комбинированных экструдерах. Тогда система уравнений (2)—(4) должна решаться совместно с уравнением состояния (7) или ему подобным. [c.99]

Ha основании уравнения (10) легко перейти к определению мощности привода и крутящего момента. Подобные уравнения получены для течения полимера в винтовых каналах червячных машин и в рабочих зазорах дисковых экструдеров. [c.101]

Например, для дискового экструдера получены следующие уравнения энергии, функции диссипации и мощности диссипации с учетом вязкоупругих сил (плоский зазор) [c.101]

Н — величина зазора в дисковом экструдере [c.101]

Реализация теплового удара в данном случае способствует замене внешнего трения гранул внутренним сдвигом. При этом возникают интересные теоретические задачи исследование неизотермического процесса плавления с учетом градиента давления в зонах действия энергетического парадокса , а также разработка и решение математической модели неизотермического напорного течения расплава полимера в дисковой части комбинированных экструдеров, где действует не только градиент давления, развиваемый червяком, но и нормальные напряжения в дисковом рабочем зазоре. Ожидает своего решения также неизотермический процесс плавления и образования расплава в чисто дисковых экструдерах, хотя нам и представляются более перспективными комбинированные экструдеры, которые могут обеспечить стабильный режим переработки термопластов. [c.107]

Дисковые и диско-червячные экструдеры. Необходимость поисков новых способов экструзии объясняется тем, что у червячных экструдеров большая часть теплоты, необходимой для пластикации материала, передается путем теплопередачи от стенок обогреваемого цилиндра. Поскольку полимеры имеют низкую теплопроводность, такой способ передачи теплоты требует длительного пребывания (обычно несколько минут) материала в экструдере. Повышение градиента температур между цилиндром и холодным полимером улучшает тепло- [c.696]

Дисковый экструдер состоит из профильного вращающегося диска 6, расположенного в обогреваемом корпусе 7 (рис. 7.3.8). Диск прикреплен к фланцу 8 вала 1, установленного в радиально-упорных подшипниках 5. На консоли вала обычно устанавливается зубчатое колесо, связанное с приводом. Для обогрева диска и корпуса предусмотрены электрические нагреватели, необходимые в момент пуска дискового экструдера. [c.698]

Рабочая камера дискового экструдера расположена между торцовыми частями корпуса и диска. Для изменения зазора между диском и корпусом (в пределах 0,2... 10 мм) установлена червячная передача 4, под действием которой посредством системы плит 3 и колонн 2 происходит относительное перемещение вала и корпуса. На цилиндрических поверхностях фланца и корпуса имеется винтовая нарезка, которая выполняет роль лабиринтового уплотнения, препятствующего проникновению через зазор материала. Перерабатываемый материал в виде порошка или гранул поступает в загрузочный канал 9, расположен- [c.698]

Дисково-червячные экструдеры с индивидуальными приводами в одну линию (рис. 7.3.9, а) и под углом (рис. 7.3.9, б) позволяют изменять в широком диапазоне частоты вращения диска и червяка. [c.698]

Рис. 7.3.8. Схема дискового экструдера

Рис. 73.9. Схемы дисково-червячных экструдеров

Ряс. 2.5.10. Дисковый экструдер размеры и система координат. [c.93]

Классификация экструдеров. По виду рабочего органа экструдеры разделяются на поршневые, червячные, бесчервячные (дисковые, гидродинамические, шестеренчатые) и комбинированные (дисково-червячные, червячные с плавильной плитой и т.д.), с электрическим обогревом (омическим, индукционным, дизлектричерким), с обогревом при помощи теплоносител Кводы, пара, минерального масла) и без наружного обогрева. По методу регулирования и поддержания заданной температуры цилиндра различают экструдеры с воздушным, водяным и смешанным охлаждением. [c.692]

В бесчервячном дисковом экструдере использованы свойства эластичности расплава полимера фект нормальных сил, который возникает фи сдвиге вязкоэластичного материала между вращающимся и неподвижным дисками. [c.698]

В дисковом экструдере нагрев происходит по всей массе материала вследствие интенсивных деформаций сдвига. В результате необходимая длительность пластикации и гомогенизации материала резко сокращаются, что особенно важно для термонестабильных материалов. [c.698]

Дисковые экструдеры отличаются высокой диспергирующей и гомогенизирующей способностью, связанной с однородностью поля скоростей сдвига, простотой конструкции и малыми габаритными размерами. Они предназначены в первую очередь для смешения, окрашивания, дегазации и обезвоживания материалов, переработки быстроразлагающихся термопластов и грануляции. Однако крайне ограниченное давление экструзии и недостаточная производительность затрудняют их промышленное применение. [c.698]

Дисково-червячные экструдеры обладают высокой пластикационной и гомогенизирующей способностью, малым временем пребывания полимера в экструдере, развивают высокое давление расплава на выходе из него. [c.698]

Как и в случае червячных и двухчервячных экструдеров производительность и мощность дисковых экструдеров можно определять по зависимостям (7.3.4) и (7.3.5) при [c.698]

Из серии работ по течению полимеров в дисковом экструдере представляет интерес работа В. П. Ремнева и Н. В. Тябина [259], в которой анализ проводится на основе уравнения состояния (2.1.15). Для цилиндрических координат, обозначенных на рис. 2.5.10, при наличии составляющих скоростей, оцененных следующим образом [c.93]

Эти машины подразделяют на червячные осциллирующие смесители ЧОС и Ко-кнетер , двухчервячные машины с месильными кулачками типа ZSK, двухчервячные смесители типа СН, одночервячные пластосмесители типа Трансфермикс , дисковые и червячно-дисковые экструдеры и др. [c.150]

В дисковых и червячно-дисковых экструдерах конструкции УкрНИИпластмаш весьма интенсивное смешение, гомогенизация и пластикация полимерных композиций достигается благодаря радиальному и поперечному движению перерабатываемого полимера в зазоре между быстровращающимся диском и неподвижной торцовой стенкой корпуса под действием эффекта Вайссенберга, обусловливающего центростремительное движение от перис ерии к центру [85]. [c.154]

Эффект нормальных напряжений возрастает по мере приближения к центру ротора вследствие увеличения кривизны растянутых слоев полимеров и уменьшается с увеличением диаметра ротора, особенно на его периферии. Поэтому дисковые экструдеры применяют в сопряжении с загрузочными и экструдируюидимн устройствами, что обеспечивает высокую производительность при изготовлении изделий. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...