Коррозия теплообменной аппаратуры

Предупредить коррозию теплообменной аппаратуры и трубопроводов можно, как уже отмечено, поддерживая такой режим контролируемого накипеобразования, который обеспечивает осаждение ка теплообменной аппаратуре защитной пленки карбоната [c.257]

В промышленности СК для защиты стальных конденсаторов, дефлегматоров и других подобных аппаратов, эксплуатируемых в контакте с проточной водой, применяют замедлители коррозии, лакокрасочные покрытия и протекторную защиту. Основным способом борьбы с коррозией теплообменной аппаратуры, внедрённым на заводах СК более 30 лет назад, является окраска бакелитовыми композициями. Широкому внедрению этого экономичного метода предшествовали экспериментальные работы, проведенные на Казанском заводе СК [12]. Лабораторные испытания образцов из стали Ст. 3 в промышленной (озерной) воде при 50° С показали, что применение бакелитовых покрытий снижает скорость кор- [c.144]

Плитки АТМ-1 предназначаются для футеровки аппаратуры, работающей в высокоагрессивных средах, в том числе плавиковой кислоте, а также для защиты от коррозии теплообменной аппаратуры. [c.203]

При определении рациональной схемы использования сточных вод коксохимических заводов в первую очередь необходимо учитывать скорость коррозии теплообменной аппаратуры и количество выбросов вредных веществ в атмосферу. [c.152]

На этом выводе проектные изыскания ие следует останавливать. Необходимо рассмотреть пароконденсатный тракт предприятия или цеха, являющегося потребителем пара характер использования пара (подогрев смешением или через поверхность),, загрязнение его продуктом, протяженность конденсатопроводов и другие вопросы — и наметить технические и организационные мероприятия по предотвращению углекислотной и кислородной коррозии теплообменной аппаратуры и обратных конденсатопроводов. [c.152]

Это вызвало необходимость поиска путей продления срока службы теплообменной аппаратуры за счет снижения процессов коррозии и образования отложений. [c.34]

Наиболее интенсивно процессы коррозии и накопления осадков идут в первые 1000 ч, поэтому в этот период необходимо уделять особое внимание ингибированию воды при вводе в работу теплообменной аппаратуры после капитального ремонта. [c.36]

Серьезные трудности возникают и при защите теплообменной аппаратуры в установках термического крекинга, трубопроводах по перекачке нефти и в особенности воды, нагнетаемой в пласт, а также при добыче газа, подготовке его к транспортированию в переработке. Проблема защиты от коррозии [c.41]

Ингибиторы коррозии — это вещества, замедляющие коррозию металлов в определенной агрессивной среде и придающие защитную способность при введении в вещества или материалы. В настоящее время наиболее широкое применение ингибиторы нашли в машиностроительной и приборостроительной промышленности для защиты от атмосферной коррозии в металлургической и металлообрабатывающей промышленности при травлении металлов в теплоэнергетике при очистке котлов и теплообменной аппаратуры от накипи. [c.146]

Элементы теплообменной аппаратуры для работы в среде углекислого газа могут быть изготовлены из углеродистых, низколегированных и нержавеющих хромоникелевых сталей. Низколегированные стали в среде углекислого газа коррозионно устойчивы до температуры 300° С ири температуре 400° С и давлении 8 ата в сухом углекислом газе глубина коррозии за 20 лет составляет 0,5 мм при 550° С за этот же период образуется отслаивающаяся окалина, а при 600° С происходит сильное растрескивание этих сталей. Нержавеющие хромоникелевые стали коррозионно устойчивы до температуры 600° С. [c.288]

Аммоний-катионирование приводит к повыщенному содержанию аммиака в паре, что при одновременном присутствии в конденсате растворенного кислорода вызывает аммиачную коррозию латуни и других медных сплавов. Этот метод используют преимущественно в промышленных котельных при отсутствии теплообменной аппаратуры с латунными трубами. [c.98]

Отличительной особенностью аммоний-катионирования является наличие в обработанной воде аммония, что приводит к повышенному содержанию аммиака в паре и конденсате. При наличии в последнем одновременно растворенного кислорода создается опасность протекания аммиачной коррозии латуни и других медных сплавов. Поэтому метод аммоний-катионирования применяется преимущественно в промышленных котельных при отсутствии теплообменной аппаратуры с латунными трубками. [c.234]

В качестве примера рассмотрим защиту теплообменной аппаратуры резиновыми покрытиями. Тонкие и бакелитовые покрытия стальных труб теплообменных аппаратов достаточно хорошо защищают сталь от коррозии. [c.253]

Кислородная коррозия стали, развивающаяся при наличии одного кислорода или в сочетании с указанными коррозионными агентами, как правило, имеет опасный язвенный характер. Коррозию усиливает действие факторов, специфичных для условий эксплуатации оборудования химических производств подогревание воды, высокие тепловые нагрузки поверхностей нагревания, наличие в воде, помимо коррозионных агентов, стимуляторов коррозии и взвешенных веществ, если заводами используется необработанная вода природных источников, загрязнение воды продуктами коррозии, всевозможные отложения на поверхностях аппаратов и в трубах (к этому виду загрязнений относятся прежде всего окалина, ржавчина и накипь, если используется жесткая речная или морская вода). В заводской теплообменной аппаратуре может наблюдаться одновременное протека- [c.10]

Алюминий и особенно его сплавы широко используются в промышленности. В химической промышленности алюминиевые сплавы применяют для изготовления деталей теплообменной аппаратуры, в том числе эксплуатирующейся в контакте с морской водой. Особенностью электрохимического поведения алюминия является его коррозионная стойкость лишь в относительно узком интервале pH. На рис. 1.7 в координатах потенциал — pH представлена диаграмма, показывающая условия протекания коррозии и границы коррозионной стойкости алюминия в морской воде. Отсутствие коррозионного процесса характеризуется на диаграмме областью коррозионной стойкости (область инертности) и областью пассивности. В области пассивности на поверхности алюминия имеется барьерная пленка состава АЬОз-НгО. [c.28]

Упрощенная методика прогностического расчета итога коррозии [103] может быть применена для коррозионной диагностики металлических элементов теплообменной аппаратуры, работающих с использованием нейтральных водных сред. [c.181]

В некоторых условиях эксплуатации металлических конструкций, работающих при соприкосновении с постоянным или мало обновляемым объемом коррозионного раствора, возможно снижение скорости коррозии путем обработки коррозионной среды. Такие методы защиты применяют, например, в некоторых химических аппаратах, теплообменной аппаратуре, паровых котлах, [c.182]

В растворах хлористых солей наблюдается значительная коррозия конструкционных материалов [8—18]. В условиях эксплуатации срок работы оборудования до появления сквозных коррозионных разрушений под воздействием холодильных рассолов составляет от 6 месяцев до 3 лет. При этом отмечается интенсивная неравномерная коррозия трубопроводов и теплообменной аппаратуры, изготовленных из углеродистой стали [19—22]. [c.225]

Режимы сушки и полимеризации бакелитовых покрытий, предназначенных для защиты теплообменной аппаратуры от коррозии в Промышленной воде [c.150]

Проблемы коррозии теплообменной аппаратуры под воздействием воды и методы защиты рассматриваются в 3 томе настоящего справочного руководства [1],, а также в других книгах [2, 3]. Опубликовано много статей по коррозии и защите теплообменно/о, в частности, конденсационно-холодильного оборудования на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заЧводах [4—И]. [c.144]

В результате анализа всех факторов, имеющих место при использовании фенольных сточных вод в оборотных циклах охладительных систем, установлено, что подпитку этих циклов можно осуществлять смесью технической воды со сточной после ее биологической очистки. При этом полностью устраняется накипе-образование, создается возможность увеличения коэффициента упаривания вплоть до беспродувочного режима работы системы выбросы вредных веществ в атмосферу и скорость образования биологических обрастаний находятся значительно ниже допустимых норм скорость коррозии теплообменной аппаратуры, имеющей равномерный характер, находится на уровне оборотной технической воды улучшается качество воды для мокрого тушения кокса, что позволяет сократить выбросы вредных веществ из тушильных башен и скорость коррозии коксотушильного оборудования. [c.155]

Решение проблемы коррозии теплоэнергетического оборудования ввиду сложных условий службы металла потребовало разработки новых средств противокоррозионной защиты. При этом внимание должно уделяться выбору коррозионно-стойких конструкционных материалов. Оборудование из углеродистой стали успешно защищается от воздействия агрессивной среды путем устранения из нее коррозионных агентов и создания на металле защитных или пассивных пленок. В связи с этим необходимо отметить применение декарбонизаторов для удаления из воды угольной кислоты, гидразина — для связывания кислорода, трилонирования — для создания защитных пленок и нейтральных режимов — для пассивации стали. Для предупреждения коррозии теплообменной аппаратуры и трубопроводов производственного конденсата заслуживает внимания применение пленкообразующих аминов. Этот способ про-, тивокоррозионной защиты весьма перспективен для ТЭЦ со значительным отпуском пара производству. [c.4]

Неодинаковая температура отдельных участков металла конструкции (например, в котельных установках, в теплообменной аппаратуре) приводит к возникновению термогальванических коррозионных пар, в которых более нагретый участок металла является, как правило, анодом и подвергается усиленной коррозии. [c.357]

Неоднородность физических условий Различие температуры у различных участков корродирующей поверхности. Болес нагретые участки—аноды Некоторые случаи коррозии паровых котлов, теплообменной аппаратуры и холодильных установок [c.22]

Опыт эксплуатации газоперерабатывающих заводов и компрессорных станций показал, что в поступающем нефтяном и природном газах присутствует значительное количество твердых частиц и капель жидкости. Твердые частицы - это продукты коррозии трубопроводов, окалина от резки и сварки металлов и др. Они приводят к эрозионному износу элементов конструкций компрессоров, забивают теплообменную аппаратуру и ухудшают протекание технологических процессов [29, И]. В связи с этим очистка газов от твердых частиц - мехпримесей является актуальной задачей, которая осложняется еще и тем, что давление нефтяного газа на входе в газоперерабатывающие заводы и компрессорные станции обычно невелико и составляет 0,14-0,20 Мпа. Использовать энергию давления для очистки нефтяного газа необхо- [c.246]

Ингибиторы коррозии применяют для защиты оборудования, добычи, транспорта и переработки нефти и газа, систем водоснабжения, теплообменной аппаратуры, энерготических установок, изделий машиностроения и др. [c.64]

В последние годы ингибиторы коррозии начали широко применяться при травлении металлов, для защиты водопроводов и теплообменной аппаратуры, для защиты металлических изделий от сероводородной, углекислотной коррозии. Такие материалы, как масла, смазки, реактивное топливо, водовытесняющие жидкости и антиоб-леденительные составы, в настоящее время производятся, как правило, с ингибиторами. [c.23]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

В условиях эксплуатации срок работы оборудования до появления под действием рассолов сквозных коррозионных поражений составляет от 0,5 до 4 лет, причем в отдельных случаях скорость коррозии превышает 1,5 мм/год. Трубопроводы и теплообменная аппаратура из углеродистой стали подвергаются интенсивной неравномерной и язвенной коррозии [1, 4]. При использовании горячего рассола нержавеющая сталь 12Х18Н10Т склонна к коррозионному растрескиванию. Коррозия оборудования открытых рассольных систем значительно интенсивнее, чем закрытых, из-за насыщения рассола кислородом воздуха. [c.308]

Х25Т То же, что и для стали 0Х17Т. но при температурах эксплуатации выше 20° С для работы а более агрессивных средах (аппаратура для растворов гипохлорита натрия, азотной и фосфорной кислот трубы для теплообменной аппаратуры работающей в агрессивных средах) Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии. Проявляет склонность к охрупчиванию в результате нагрева при 450—550° С. Сваривается удовлетворительно, но сварные соединения имеют низкую ударную вязкость [c.13]

Свинец применяется в серноьсислотной промышленности как об-кладочный материал для небольших емкостей (вакуум-сборники, мерники) и в сопряженных узлах аппаратов (рис. 7.14) для гомогенного свинцевания крышек аппаратов, как конструкционный материал для труб холодильников. Низкий коэффициент теплопроводности не позволяет эффективно использовать свинец в теплообменной аппаратуре, а высокая плотность приводит к утяжелению конструкций. Верхний температурный предел применения свинца 120 °С. Для защиты от коррозии оборудования применяется рольный свинец марки С2 (ГОСТ 3778-56). [c.214]

Без преувеличения можно утверждать, что за последние годы ингибиторы коррозии не только стали самостоятельным видом защиты, но и существенно изменили многие классические средства защиты (масла, смазки, полимерные покрытия, охлаждающие и тормозные жидкости). В настоящее время масла, смазки, реактивное топливо, водовытесняющие жидкости и антиобледенитель-ные составы выпускаются, как правило, с ингибиторами. В связи с охраной окружающей среды системы охлаждения теплообменной аппаратуры переводятся на оборотное водоснабжение. Роль ингибиторов при этом сильно возрастает, поскольку без них эти системы надежно эксплуатироваться не могут. Имеется ряд технологических сред, которые вообще нельзя применять без ингибиторов коррозии, например применение в ракетной технике сильных окислителей стало возможным лишь благодаря изысканию ингибиторов коррозии жидкости, применяемые для охлаждения теплообменной аппаратуры, нельзя использовать без ингибиторов коррозии добыча нефти и газа и их переработка невозможны без ингибиторов коррозии. Длительное хранение техники, дальние морские перевозки изделий машиностроения немыслимы сейчас без ингибиторов коррозии. [c.5]

В системах охлаждения теплообменной аппаратуры (двигателей внутреннего сгораяия, компрессоров, промышленных нагревательных печей, конденсаторов, энергетических установок, ускорителей и т. д.) часто наблюдается усиленная коррозия, вызванная главным образом агрессивными свойствами воды. Коррозии подвергаются часто и гидравлические устройства (прессы, домкраты, амортизаторы), в которых вода выполняет функции рабочей жидкости, а также водопроводы. [c.243]

Положительные результаты были также получены в смеси ингибиторов ОП-7 и ИКСГ-1 (по 100—150 мг/л). Защитный эффект достигал 89-—96%. Опытно-промышленная проверка ингибиторной защиты на одном из газоперерабатывающих заводов дала основание рекомендовать азолят Б, четвертичные аммоииевые основания и ИКСГ-1 для защиты теплообменной аппаратуры, охлаждающейся морской водой. Возможность защиты металлов от коррозии в воде, содержащей высокие концентрации хлоридов, полифосфатами рассмотрена на стр. 193. [c.278]

В этих условиях микроорганизмы способствуют сдвигу потенциала в сторону электроотрицательных значений более чем на 150 мВ, стимулируя процесс коррозии. В результате биокоррозии элементы конструкции оборудования ГЭС (затворы, напорный трубопровод, камеры гидротурбин, каркас градирен, трубопровод водоподающих и дренажных систем, теплообменная аппаратура), выполненные из углеродистых сталей, имели следующие повреждения отложения толщиной до 15 мм и диаметром до 25 мм, под которыми были язвы глубиной до 3 мм. При большом числе таких повреждений снижались прочностные характеристики конструкций. [c.309]

ВНИИНефтемаш рекомендовал для труб теплообменной аппаратуры (испарителей, подогревателей), работающей в средах кислот фракций С5 —Се, Ст — g, Сю — 16, применять титэн ВТ1 42]. В связи с экономической и технической целесообразностью изго-тавления подогревателей для участка ректификации СЖК с трубками из титана и трубной решеткой из стали Х17Н13М2Т было проведено лабораторное исследование влияния контакта между этими двумя металлами на их коррозию в капроновой кислоте [42]. Показано, что контакт не влияет на стойкость титана и не вызывает ощутимых изменений коррозионной стойкости стали Х17Н13М2Т. [c.484]

В книге освещены вопросы защиты оборудования систем оборотного водоснабжения и парогенерации. Описаны современные методы водоподготовки. Приводятся данные по коррозии теплообменной и другой аппаратуры, находящейся в контакте с теплоносителями и хладагентами (расплавами солей, рассолами, фреонами, жидким аммиаком). Рассмотрена коррозия при высокотемпературном обогреве аппаратов. [c.207]

Коррозия в конденсате с добавками различных веществ. На рис. 2.19—2.26 приведены результаты опытов по изучению кислородной коррозии стали в конденсате с примесью хлоридов, сульфатов и других веществ при свободном доступе кислорода воздуха [5]. Использованные в этих опытах водные среды характерны для парогенерирующих устройств и теплообменной аппаратуры. [c.45]

Бакелитирование теплообменной аппаратуры, широко распространенное в промышленности СК, позволило не только увеличить в несколько раз срок службы стальной аппаратуры, но и существенно улучшить условия теплообмена. Аппараты, не защищенные бакелитовым покрытием, нужно чистить от продуктов коррозии и других отложений примерно раз в 2 месяца. Через 5—6 месяцев на отдельных трубках уже образуются сквозные коррозионные разрушения и трубки приходится выключать (забивать), а через 1,5—2 года при капитальном ремонте — заменять весь комплект трубок. Теплообменники с бакелитовым покрытием работают по крайней мере в 4—5 раз дольше. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...