Обработка червячных зубчатых колес

ОБРАБОТКА ЧЕРВЯЧНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.188]

Технологический маршрут обработки червячного зубчатого колеса (фиг. 57) [c.836]

Обработка червячных зубчатых колес червячными модульными фрезами Обрабатываемый материал — чугун серый НВ 170—210 и бронза НВ 120 [c.1055]

В табл. 23 представлен технологический маршрут обработки червяков Червячные зубчатые колеса обрабатывают по технологическому маршруту, аналогичному обработке цилиндрических зубчатых колес. [c.240]

Полная токарная обработка венцов цилиндрических и червячных зубчатых колес. [c.101]

Зуборезные станки, работающие червячными фрезами. Зубофрезерные станки, в основу работы которых положена червячная пара, получили наибольшее распространение. Возможность обрабатывать зубчатые колеса методом обкатки с вращательным главным движением при непрерывном процессе деления позволила создать точные и высокопроизводительные зубофрезерные станки для обработки цилиндрических зубчатых колес с прямыми и винтовыми зубьями и червячных колес. На этих станках нарезают как мелкомодульные зубчатые колеса, так и колеса крупных модулей и размеров. [c.270]

Автоматическое перемещение фрезы вдоль оси является одним из методов значительного повышения ее режущих свойств. В процессе резания зубья 3 червячной фрезы 2 (рис. 200) нагружены неодинаково, а следовательно и изнашиваются неравномерно. Зубья, находящиеся на стороне входа фрезы, изнашиваются (нагружены) больше, чем на стороне выхода. Чтобы, по возможности, зубья изнашивались равномерно по всей длине, фрезу необходимо периодически перемещать вдоль ее оси после обработки одного зубчатого колеса или пакета колес. Направление периодического перемещения фрезы должно осуществляться против направления вращения обрабатываемого колеса 1 тогда острые зубья будут вступать в резание, а затупленные выходить из резания. Периодическое перемещение для фрез со стру- [c.344]

В табл. 62—65 содержатся рекомендации по выбору скоростей в различных случаях обработки зубьев зубчатых колес при чистовом нарезании червячными модульными фрезами по предварительно прорезанному зубу (табл. 62) при нарезании зубьев цилиндрических и конических колес дисковыми модульными фрезами и червячных колес червячными фрезами (табл. 63) при нарезании конических прямозубых колес зубострогальными резцами из быстрорежущей стали (табл. 64) при закруглении зубьев колес пальцевыми зубозакругляющими фрезами (табл. 65). [c.459]

Технологический процесс обработки цилиндрических зубчатых колес предусматривает следующий порядок нарезания червячными фрезами [c.391]

Обработка конических зубчатых колес, червяков и червячных колес излагается, например, в работах [15, 29]. [c.112]

В качестве инструментов для шевингования применяют шеверы дисковые (рис. 19, а) и реечные (рис. 19, б) для обработки цилиндрических зубчатых колес и червячные (рис. К в) для обработки червячных колес. [c.525]

Профиль зубьев зубчатого колеса образуется путем удаления материала впадины режущими инструментами при фрезеровании, строгании, долблении, протягивании, шевинговании и шлифовании. Фрезерование осуществляется профильными, дисковыми или пальцевыми фрезами, цилиндрическими или коническими червячными фрезами торцовыми зуборезными головками с резцами для черновой и чистовой обработки конических зубчатых колес. Строгание осуществляется резцами с прямолинейной режущей кромкой на специальных зубострогальных станках, предназначенных для обработки конических колес. Долбление производится на зубодолбежных станках многолезвийным режущим инструментом — долбяком. Протягивание производится с помощью специального инструмента и как способ образования зубьев колес применяется редко. Шевингование — процесс чистовой обработки зубчатых колес инструментом в виде зубчатого колеса с зубьями, снабженными по профилю мелкими режущими зубцами. Шлифование используется как процесс чистовой обработки зуба, а в отдельных случаях, при мелких модулях,— для образования зуба в целой заготовке. [c.295]

Основным технологическим процессом обработки цилиндрических зубчатых колес в настоящее время является нарезание зубьев червячной фрезой с последующим шевингованием. Однако производительность зубофрезерования в 3—4 раза меньше, чем производительность протягивания. Стремясь повысить производительность [c.328]

К проблеме повышения качества обрабатываемой поверхности в настоящее время предъявляются особые требования. Это относится главным образом к инструментам, предназначенным для окончательных операций. В качестве примера можно привести червячные фрезы для обработки цилиндрических зубчатых колес под шевингование. С увеличением подачи при зубофрезеровании высота гребешков на обрабатываемой поверхности повышается, что препятствует обработке с большими подачами. Из формулы, определяющей высоту гребешков, следует, что с уменьшением угла профиля фрезы чистота обрабатываемой поверхности улучшается. Поэтому, применяя червячные фрезы с уменьшенным углом профиля (например вместо 20° принять 8—10°), можем достигнуть вполне удовлетворительной для шевингования чистоты поверхности нарезанных колес. [c.26]

ЧЕРВЯЧНЫЕ ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ [c.270]

Конструктивные размеры червячных фрез для обработки цилиндрических зубчатых колес, мм (Обозначения по фиг. 181) [c.417]

Шевингование применяется для чистовой обработки зубьев колес внешнего и внутреннего зацепления при условии, если их твердость не превышает НКС 30 — 32. Шеверы бывают дисковые (фиг. 1, а), в виде реек (фиг. 1, б) и в виде червяков (фиг. 1, в). Шеверы первых двух типов предназначены для обработки цилиндрических зубчатых колес, третьего типа — для червячных зубчатых колес. [c.1061]

Зуборезный инструмент. Для нарезания и обработки зубьев зубчатых колес применяют зубострогальные резцы,- зуборезные гребенки, резцовые головки, долбяки, разные фрезы (дисковые, пальцевые, червячные) и шеверы. [c.49]

Обработка цилиндрических зубчатых колес червячными модульными фрезами [c.1050]

Для выбора метода обработки некруглых зубчатых колес важно знать,.будет ли радиус кривизны менять знак на противоположный, т. е. будет ли центроида очерчена выпуклой кривой, при которой возможно нарезание колес рейкой и червячной фрезой, или же она будет иметь выпуклые и вогнутые участки. Вопрос этот можно решить анализом выражения для радиуса кривизны кривой, представленной в полярной системе координат. Наличие точки перегиба, в которой выпуклость переходит в вогнутость или наоборот, характеризуется тем, что радиус кривизны р = со, т. е. в выражении радиуса кривизны [c.271]

Средняя стойкость червячных фрез при обработке стальных зубчатых колес будет следующей [c.121]

Для обработки цилиндрических зубчатых колес методом обкатки используют следующие инструменты долбяки, зуборезные гребенки червячные фрезы. [c.239]

ТехнологпческиЛ маршрут обработки червячного зубчатого колеса (фиг. 57) (для серийного производства) [c.532]

Требование высокой точности и плавности зацепления зубчатых колес, а также стремление повысить производительность зубонареза-ния привели с созданию специальных зуборезных станков. Наиболее распространенными являются станки, образующие профиль зуба путем фрезерования или долбления режущими кромками инструмента в непрерывном процессе обкатки. При обработке долблением получается более правильный профиль, чем при фрезеровании, так как в этом случае неточности инструмента значительно меньше отражаются на профиле зуба, но зато возникающие при обработке удары йредно влияют на станок и инструмент. Вследствие этого метод долбления применяется главным образом для чистового нарезания зубьев метод фрезерования двух- или трехзаходными фрезами, как наиболее производительный, применяется главным образом для чернового нарезания фрезерование однозаходными фрезами применяется для чистового нарезания. Методом фрезерования можно нарезать большее количество видов зацепления, как-то цилиндрические зубчатые колеса с прямым и косым зубом, червячные зубчатые колеса, червяки, цепные колеса. [c.292]

Технология обра тки. Червяки и червячные зубчатые колеса до момента нарезания ниток и зубьев обрабатывают теми же методами и на том же оборудовании, что и обработка двухсторонних ступенчатых валов и цилиндрических зубчатых колес. [c.238]

Эти суммарные ошибки определяются, однако, не путем суммирования ошибок всех ветвей кииематической цепи, а путем суммирования ошибок только тех ветвей, которые порождают на обрабатываемом зубчатом колесе дефекты, однородные по характеру их проявления в рабочих условиях. Так, например, у зубофрезерных станков типа Клингельнберг, предназначенных д тя обработки конических зубчатых колес с криволинейным зубом, нет смысла суммировать ошибки ветви кинематической цепи, связывающей вращение червячной фрезы и вращение заготовки с ошибками ветви, обеспечивающей обкатывание изделия по плоскому колесу (дополнительное вращение изделия и вращение суппорта), так как неточности первой из указанных ветвей кинематической [c.625]

От редуктора, установленного на столе станка, передается вращение червячному валу 2, который через червячное зубчатое колесо 3 передает движение столу 4. В корпусе 7 запрессован шлицевой вал 5, на конце которого закреплен копир 6. При вращении стола 4 роликовый подшипник 7 катится по копиру 6 и перемещает плунжер Р, который, сжимая тарельчатые пружины 10, перемещает ползун 11 и закрепленный на нем кулачок S, вследствие чего обрабатываемая деталь прижимается к опоре 12. Когда деталь выходит из зоны фрезерования, роликовый подшипник 7 начинает сходить с копира 6. Пружины 10 расслабляются и поЛзун 11 штырем 13 и упором 14 освобождает деталь. Зажимной размер регулируется перестановкой кулачка 8. Меняя кулачки 8 и опоры 12, можно зажимать детали самых сложных конфигураций. При обработке деталей небольших партий целесообразно совмещать иесхздлько операций в одну, т. е. работать в перекладку. Это достигается установкой на каждую позицию соответствующей подкладки. Так, например, для обработки детали прямоугольной формы достаточно иметь четыре различные подкладки, и деталь может быть обработана с четырех сторон. [c.131]

Зубофрезерование с диагональной подачей по сравнению с осевой улучшает сопря-гаемость профилей зубьев прямозубых колес при обкатывании благодаря скрещиванию огибающих резов. Это особенно важно для зубчатых колес, которые в дальнейшем не подвергаются окончательной обработке (например, зубчатые колеса насосов). Уменьшается также шероховатость на профилях зубьев. Существенно повышается период стойкости червячных фрез из-за более равномерно износа зубьев по всей рабочей длине фрезы. [c.566]

Для окончательной обработки закаленных зубчатых колес с твердостью 64 HR и модулем 5, 25 мм взамен шлифования или под прецизионное шлифование применяется специальная твердосплавная червячная фреза. Отличительной особенностью фрезы является отрицательный передний угол (до 30°). Твердосплавные пластины толщиной 6...8 мм припаены. [c.568]

Червячные фрезы для обработки иилинлрич1зских зубчатых колес и шлицевых ва- ликов 1г д — число заходов фрезы 5 — подача на один оборот заготовки Ь — длина хода каретки на рабочей подаче в ММ-, 2 — ЧИСЛО нарезаемых зубьев или шлицев [c.294]

Зубо- и резьбо-[ обрабатывающие 5 Зубострогальные для цилиндрических зубчатых колес Зуборезные для конических зубчатых колес Зубофрезерные для обработки цилиндрических зубчатых колес и многошпоночных валиков Зубофрезерные для обработки червячных колес Для обработки торцов зубьев колес Резьбо- фрезер- ные Зубоотде- лочные Зубо- и резьбошлифовальные Разные и резьбообрабатывающие [c.375]

Зубофрезерный полуавтомат мод. 5Е32 (рис. 434) представляет собой одну из современных моделей вертикальных зубофрезерных станков с подвижной стойкой суппорта. Он предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колес средних размеров внешнего зацепления с прямыми и винтовыми зубьями, а также червячных зубчатых колес. Верхняя балка (хобот) служит для скрепления задней и передней стойки после настройки станка. Это повышает жесткость станка, уменьшает возможность возникновения вибраций, что способствует повышению точности обработки и улучшению чистоты обработанной, поверхности. [c.544]

На передней части станины станка расположены направляющие для стола, а на задней части станины — направляющие для шлифовальной бабки. В нижней полости стола закреплен гидравлический цилиндр 21 с двумя поршнями и пустотелые штоки. Гидравлический цилиндр предназначен для продольного перемещения стола с деталями. Масляный резервуар гидравлической системы расположен в нижней части станины. Кроме гидравлического, стол имеет также ручное перемещение, которое осуществляется при помощи двухскоростного механизма маховиком 19. При выдвижении маховика на себя стол, при вращении, перемещается на 4 мм за один оборот, а при вдвинутом положении маховика стол переместится на 24 мм за один оборот. Для получения более чистой поверхности шлифуемой детали шпиндель шлифовального круга имеет осциллирующее движение. Это движение осуществляется при помощи червяка 2, насаженного на шпиндель, и червячного зубчатого колеса 3. Вращаясь, червячное зубчатое колесо через эксцентрично закрепленный рычажок действует на качающийся шарнирный хомут 1, с помощью которого шпиндель получает осциллирующее движение, делая 40 двойных ходов в минуту. Длина хода регулируется поворотом оси эксцентрика, для чего необходимо отвернуть колпак на передней стенке шлифовальной бабки, повернуть ось за ее квадратный конец в требуемое положение и законтрить гайкой. Величина хода осциллирующего движения регулируется в пределах от О до 6 мм. В момент правки шлифовального круга давлением масла на поршень 4 автоматически выключается осциллирующее движение. После обработки всех кулачков распределительного вала происходит автоматическая правка круга, при которой подача алмаза производится собачкой 7 и храповиком. Скорость продольного перемещения алмаза регулируется дросселем 24. Величина подачи регулируется винтом 6. [c.139]

Задача 76. Рассчитать и сконструировать цельную червячную фрезу для обработки цилиндрических зубчатых колес модуля га с углом зацепления а = 20°. Материал заготовки колеса — сталь 40ХН с пределом прочности Од = 950 МН/м ( -- 95 кгс/мм ). Обработка производится на зубофрезерном станке мод. 5К32П. [c.211]

Задача 77. Рассчитать и сконструировать сборную червячную фрезу для обработки 1щлиндрических зубчатых колес модуля т с углом зацепления а = 20°. Материал заготовки колеса — сталь 45 с пределом прочности Ов = 600 МН/м ( 60 кгс/мм ). Обработка производится на зубофрезернсш станке мод. 5343. Конструкцию фрезы выбрать по нормалям [4]. [c.213]

Для обеспечения износостойкости зубья колес подвергаются термической обработке (цементации, закалке). Нарезание менее точных зубчатых колес ограничивается только черновой обработкой. Большинство зубчатых колес массового машиностроения (автомобильного, тракторного и др.) 1ребует после черновой обязательно чистовой обработки. Черновая производительная обработка выполняется одно-двухзаходными червячными фрезами, чистовая же производится долбяками, шеверами (шевингованием), шлифовальными кругами и притираА1И. [c.437]

Зубофрезование производится различными методами а) дисковыми профильными фрезами, 6) концевыми (пальцевыми) фрезами в) цилиндрическими червячными фрезами г) торцовыми головками (боронками) с набором резцов специального профиля для обработки конических зубчатых колес с криволинейными зубьями. [c.438]

На зубодолбежных станках, работающих инструментом типа зубчатого колеса — долбяко.м, можно выполнять те же работы, что и на зубофрезерных станках, за исключением изготовления червячных зубчатых колес. На фиг. 85 показан принцип обкатки при обработке зубчатого колеса долбяком. [c.118]

Обработка зубьев зубчатых колес Новикова ДЛЗ. Нарезание зубьев зубчатых колес Новикова ДЛЗ классов НД-2, НД-3 и НД-4 (см. гл. 1 и 9) при твердости боковых поверхностей зубьев НВ < 320 обычно выполняют на зубофрезерных станках червячными фрезами (0СТ2И 41-11—87). Плавность работы передач Новикова ДЛЗ определяется сопряженностью линий зубьев колес передачи. Поэтому чистовое нарезание зубьев, особенно колес класса НД-2, рекомендуется выполнять после монтажа зубчатого колеса на валу. В этом случае при исполь- [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...