Автоматическое перемещение фрезы вдоль оси

Автоматическое перемещение фрезы вдоль оси является одним из методов значительного повышения ее режущих свойств. В процессе резания зубья 3 червячной фрезы 2 (рис. 200) нагружены неодинаково, а следовательно и изнашиваются неравномерно. Зубья, находящиеся на стороне входа фрезы, изнашиваются (нагружены) больше, чем на стороне выхода. Чтобы, по возможности, зубья изнашивались равномерно по всей длине, фрезу необходимо периодически перемещать вдоль ее оси после обработки одного зубчатого колеса или пакета колес. Направление периодического перемещения фрезы должно осуществляться против направления вращения обрабатываемого колеса 1 тогда острые зубья будут вступать в резание, а затупленные выходить из резания. Периодическое перемещение для фрез со стру- [c.344]

Автоматическое перемещение фрезы вдоль оси является одним из методов значительного повышения ее режущих свойств. В процессе резания зубья 5 червячной фрезы 2 [c.658]

Зубофрезерование — Автоматическое перемещение фрезы вдоль оси 400 [c.687]

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ФРЕЗЫ ВДОЛЬ ОСИ [c.164]

Здесь червячная фреза 2, обрабатывающая заготовку 1, имеет удлиненную форму, вследствие чего часть ее не участвует в процессе резания. Через определенное число циклов (оно назначается в зависимости от стойкости фрезы) включается специальный механизм, который перемещает фрезу вдоль ее оси. В результате в зону резания подводится неизношенный участок фрезы и точность обработки получается такая же, как при новом инструменте. Срок непрерывной работы станка без замены инструмента удлиняется во столько раз, сколько перемещений фрезы вдоль оси предусмотрено при автоматической подналадке инструмента. [c.314]

Двухсекционный зубофрезерный станок моделей ZFW 2 X 250 X 5, на котором каждая секция работает самостоятельно. Станок оборудован механизма.ми для автоматического перемещения червячной фрезы вдоль оси (ступенями) для радиальной подачи до неподвижного упора и для предварительного снятия заусенцев. Станок может работать как с попутной, так и с встречной подачами. [c.63]

Каретка, несущая стол, перемещается по вертикальным направляющим станины, чем обеспечивается вертикальная подача. Колесо нарезается на станке при фрезеровании по подаче или против подачи. Станок имеет устройство, обеспечивающее периодическое перемещение червячной фрезы вдоль оси. Станок может работать в полуавтоматическом цикле, а при автоматизации загрузки — по автоматическому циклу. С помощью гидравлической системы осуществляются следующие движения а) подвод и отвод верхнего центра б) закрепление и освобождение нарезаемых колес в) ускоренный подвод и отвод фрезерной каретки г) медленный подвод фрезерной каретки (радиальное врезание), обеспечивающий стабильную и равномерную подачу в пределах 1 — [c.80]

Схема фрезерования наружной и внутренней резьб групповыми фрезами приведена на рис. 131. Фреза и обрабатываемая деталь получают вращательное движение. Кроме того, фреза медленно перемещается вдоль оси — за один оборот детали передвигается на шаг резьбы и в поперечном направлении — на полную глубину резьбы. Когда фреза врезается в деталь на полную глубину резьбы, поперечное перемещение ее автоматически выключается. Для нарезания резьбы на всей заданной длине детали достаточно сделать один оборот. Но если учесть подвод, врезание и отвод фрезы, то весь цикл нарезания резьбы осуществляется за РД оборота детали. 238 [c.238]

На современных зубофрезерных станках может быть использована возможность непрерывного автоматического перемещения червячной фрезы вдоль своей оси в процессе резания примерно на 0,2 мк за один оборот фрезы, что значительно повышает ее стойкость. Непрерывное осевое перемещение фрезы улучшает также и качество нарезанных [c.244]

Используют ручной и два автоматических способа перемещения фрезы 1) шаговый (периодический) 2) непрерывный (диагональный), при котором движение подачи >5 вдоль оси фрезы сопровождается движением подачи вдоль оси заготовки. [c.73]

Автоматическое перемещение фрезы вдоль оси. процессе резанпя зубья, расположенные на входной стороне фрезы, пмоют ббльшую нагрузку и износ, чем зубья на выходной стороне. Чтобы более равномерно распределить износ по всей длине фрезы (рис. 270), автоматически непрерывно либо периодически перемещают фрезу в направлении своей оси. [c.400]

Основные пути повышения периода стойкости зуборезного инструмента. Хорошая обрабатываемость металла с ферритоперлитовой структурой и твердостью по Бринеллю НВ 160—200. Длинные червячные фрезы с большими задними и боковыми углами, автоматическое перемещение фрезы вдоль оси и попутный метод фрезерования. Режущий инструмент повышенной твердости. Точная выверка резцов в резцовой головке. Оптимальные режимы резания, качественная заточка инструмента и соответствующая смазочно-охлаждающая жидкость высокой очистки от мелкой стружки. [c.147]

Имеются и другие мероприятия, позволяющие повысить эффективность зубофрезерования. Двухпроходное зубофрезерование повышает производительность и точность, особенно по направлению зуба. Фрезерование с переменной осевой подачей характеризуется увеличением подачи при врезании и выходе фрезы из заготовки. Совмещенное зубофрезерование и зубодолбление за один установ заготовки увеличивает производительность и повышает точность. Автоматизация станков и создание магазинов больп ой емкости способствует сокращению вспохмогательного технологического времени и повышению качества изготовления. Попутное зубофрезерование, обработка заготовок пакетом, автоматическое перемещение фрезы вдоль оси, прогрессивные конструкции червячных фрез, быстродействующие зажимные приспособления — все это способствует повышению эффективности процесса фрезерования зубьев. [c.169]

При обработке колес с малым числом зубьев целесообразно применять меньшие значения подач, скорости резания и не применять многозаходные фрезы. Подача снижается и при нежестком креплении заготовки. Повышение периода стойкости фрезы достигается при фрезеровании с попутной подачей и автоматическом перемещении фрезы вдоль оси. Большое значение на обрабатываемость оказывает термическая обработка заготовки, которая должна обеспечить перлитно-ферритовую структуру и твердость в пределах НВ 160—200. На станке должно быть обильное охлаждение СОЖ соответствующего качества. [c.172]

Схема работы групповой фрезы показана на рис. 296, а, фреза и деталь имеют вращательное движение деталь вращается в направлении стрелки Ь, а резьбовая фреза — в направлении стрелки а. Кроме того, фреза совершает медленное поступательное перемещение вдоль оси по стрелке с (за один оборот детали фреза перемещается на шаг резьбы) и поперечное перемещение на высоту резьбы t в направлении стрелки й. Когда гребенка фрезы врежется в заготовку на высоту резьбы t, поперечное переме-гдение ее автоматически выключается. В результате врезания на некотором участке детали получается резьба с неполным профилем по высоте. Чтобы исправить этот недостаток, заготовке дается дополнительное вращение на 74 оборота, в течение которого происходит исправление профиля резьбы по высоте. Таким образом, за время РД оборота заготовки нарезается резьба по всей -ее длине. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...