ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Установочные элементы приспособлений из "Технология машиностроения " Детали и механизмы приспособлений, предназначенные для того, чтобы обеспечить соответствующее технологическому процессу и всегда единообразное положение устанавливаемых в приспособление заготовок относительно режущих инструментов, называются установочными. Установочные элементы, на которые действуют силы зажима или резания, называются главными, остальные — ор иентиру ющими. [c.269] Детали, только воспринимающие нагрузки от зажимов или сил резания, но не выполняющие установочных функций, называются упорами. [c.269] В дальнейшем, для простоты, установочные элементы будут называться опорами. [c.269] Заготовки в приспособлении устанавливаются по своим базовым поверхностям, различным по форме, плоским, внешним цилиндрическим или коническим, по отверстиям, кромкам и др. [c.269] Эти поверхности могут быть необработанными или обработанными, выполненными с различной степенью точности. [c.269] Общие требования к опорам. В зависимости от вида базовой установочной поверхности заготовки выбираются и конструкции опор, однако как расположение опор в приспособлениях, так и их конструкция должны удовлетворять некоторым общим требованиям. [c.270] Опоры для установки по плоскостям. Основные опоры бывают постоянные, регулируемые и плавающие. В качестве постоянных опор при установке заготовок по плоскостям применяют опорные штыри (фиг. 211) и пластины (фиг. 212). [c.271] Штыри со сферической головкой (фиг. 211, б) сравнительно быстро изнашиваются, но обеспечивают опору заготовки всегда в определенной точке и применяются там, где это имеет значение. Эти штыри применяются только при установке по необработанным поверхностям, так как дают вмятины на установочной поверхности заготовки. [c.271] Для установки по обработанным плоскостям применяются штыри, показанные на фиг. 211, а. [c.271] В отверстия корпуса приспособления штыри устанавливаются по глух.ой или тугой посадке 2-го класса точности. [c.271] Для возможности удаления износившихся штырей отверстия для их запрессовки должны быть сквозными. [c.271] Для того чтобы предохранить отверстие в корпусе приспособления от повреждения при сменах износившихся штырей, их устанавливают в переходные каленые втулки, запрессованные в корпус (фиг. 211, г). Опорные торцы переходных втулок после запрессовки шлифуют в одной плоскости. [c.271] Выдерживая высоту головки штыря Н до определенного размера, в пределах допусков скользящей посадки 2 или 1-го классов точности, можно заменять износившиеся штыри, не прибегая к шлифованию их опорных плоскостей после установки в приспособление. В отверстие переходной втулки штыри входят по плотной посадке 2-го класса точности. [c.271] Установка штырей в переходных втулках целесообразна для приспособлений массового и крупносерийного производства. [c.271] Штыри делаются с диаметром головки Л от б до 40 мм и высотой головки Я от 4 до 40 мм. [c.272] Пластины (фиг. 212, а) применяются для установки по обработанным плоскостям. Их применение особенно целесообразно там, где заготовка загружается в приспособление сбоку и при этом скользит базовой плоскостью по опорам. При использовании пластин легче осуществить зажим заготовки против опоры. [c.272] Наиболее распространенная конструкция пластины показана на фиг. 212, б. Пластина крепится двумя или тремя винтами к корпусу. Косые канавки глубиной 1—3 мм способствуют очистке установочной поверхности пластины при перемещении заготовки. [c.272] Пластины (фиг. 212, а) проще в изготовлении, но их недостатком является застревание стружки в гнездах под винты. Они применяются в качестве боковых или верхних опор (когда заготовка поднимается) и как горизонтальные направляющие при загрузке заготовок в приспособления. [c.272] Опорные штыри и пластины должны быть приподняты над дном корпуса приспособления, чтобы их рабочие поверхности не засыпались стружкой. [c.272] Вернуться к основной статье