Допуски на размеры установочных элементов приспособлений для станков с ЧПУ

ДОПУСКИ НА РАЗМЕРЫ УСТАНОВОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ СТАНКОВ О ЧПУ [c.953]

При проектировании многоинструментной наладки составляют план размещения инструмента по переходам и предварительно рассчитывают режимы резания, составляют наладочную карту с размещением инструментов и указанием их шифров, уточняют схему установки, корректируют режимы резания, уточняют схемы и элементы наладки, определяют штучное время, составляют технические задания на проектирование рабочих и контрольных приспособлений и специальных инструментов. Проектирование станочной операции и многоинструментной наладки станка сопровождается расчетами настроечных размеров, действующих сил и ожидаемой точности обработки. Настроечный размер определяет такое положение режущей кромки инструмента относительно рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления, которое обеспечивает с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, получение выдерживаемого размера в пределах установленного допуска. [c.274]

Под настройкой станка на выдерживаемый размер понимают установку инструмента, рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления в такое взаимное положение, которое с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, обеспечивает получение выдерживаемого размера в пределах установленного допуска. [c.42]

Погрешности обработки, возникающие вследствие погрешности настройки станка на размер. Под настройкой станка на размер понимают согласованную установку режущего инструмента, рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления в положение, которое с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, обеспечивает получение выдерживаемого размера с заданным допуском на изготовление. [c.57]

Конструирование приспособления тесно связано с разработкой технологического процесса изготовления данной детали. В задачй технолога входят выбор заготовки и технологических баз установление маршрута обработки уточнение содержания технологических операций с разработкой эскизов обработки, дающих представление об установке и закреплении заготовки определение промежуточных размеров по всем операциям и допусков на них установление режимов резания определение штучного времени на операцию по элементам выбор типа и модели станка. В задачи конструктора входят конкретизация принятой технологом схемы установки выбор конструкции и размеров установочных элементов приспособления определение величины необходимой силы закрепления уточнение схемы и размеров зажимного устройства определение размеров направляющих деталей приспособления общая компоновка приспособления с установлением допусков на изготовление деталей и сборку приспособления. Несмотря на четкое разделение функций, между технологом и конструктором должны существовать тесное взаимодействие и творческое содружество. [c.178]

В соответствии со стандартами ЕСТД наладкой называется подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Часть наладки, относящаяся к установке инструмента, рабочих элементов станка, установочных элементов приспособления в положение, которое обеспечивает получение размера в поле допуска, называется размерной наладкой станка. [c.102]

В ЭТОМ случае находим таблицу, в которой указано а=0,050 мм и база — вал (табл. 5). Базовый диаметр Б будет иметь допуск на изготовление не более 0,054 мм, в данном случае можно назна-fiHTb 100/ 8( о,о54). Центрирующий диаметр Ц 1000б + >. предел износа 100,045 мм. Биение приспособления на станке перед работой должно быть не более 0,010 мм. Допуски на размеры D и D назначают по табл. 6, где а = 0,050. мм находится в интервале между 0,015 и 0,200 мм и установочный элемент приспособления — отверстие. По этой таблице диаметр отверстия >=120/411 предел износа 120,780 мм биение поверхности D относительно Ц не более 0,050 мм. Диаметр вала Ki = 120 6 ( о о34)> пР Дел износа 119,954 мм. Окончательную выверку приспособления иа станке производят с помощью индикатора по поверхности Ц до биения 0,010 мм, как указано выше. [c.21]

Обработка на станках, настроенных на требуемый размер. Принцип обработки по настройке заключается в том, что перед обработкой заданной партии заготовок устанавливают (настраивают) взаимное положение инструмента и установочных элементов приспособленияпри котором автоматически обеспечивается получение размеров деталей в пределах, регламентируемых допусками, заданными на эти размеры. Необходимое взаимное положение инструмента и установочных элементов приспособления (настройка на размер) достигается перемещением суппорта с закрепленным на нем резцом (при токарной обработке) или перемещением стола станка с закрепленным на нем приспособлением (при фрезеровании и шлифовании). [c.11]

Станки вертикально-фрезерный 654РФЗ и вертикально-сверлильный 2Р135Ф2. Стол без отверстия Приспособление базируют на столе станка двумя шпонками по центральному пазу и ориентируют вдоль оси у. Для ориентации вдоль оси х можно использовать специально предусмотренные пальцы и отверстия. Для размеров этих установочных элементов применяют поля допусков f 7 g6 Н7 (для станков нормальной точности) и /6, 5, Н6 (для станков повышенной точности) [c.563]

В данной главе рассматриваются допуски на размеры деталей приспособлений и иггампов, назначаемые или рассчитываемые в зависимости от допусков на соответствующие размеры изделия или инструмента. Например, допуски на координаты кондукторных втулок, диаметры отверстий кондукторных втулок, координаты и диаметры установочных пальцев или отверстий, размеры пазов или выступов, на которые базируется обрабатываемая деталь, размеры, определяющие положение установов для фрез или элементов, по которым выверяются приспособления или выставляются плавающие нули на станках с числовым программным управлением (ЧПУ), размеры этих элементов, рабочие размеры матриц и пуансонов штампов и т. п. [c.937]

Установочные и другие основные размеры элементов зажимного приспособления должны всегда иметь допуск 0,005 мм, а при установке зажимных приспособлений на зуборезные, притирочные и контрольно-обкатные станки допуск радиального и торцового биения базовых поверхностей должен составлять 0,005— 0,01 мм, для особоточных зубчатых колес эти допуски должны быть уменьшены. Для закрепления заготовки в приспособлении следует применять гидравлические патроны, они надежно обеспечивают постоянную силу зажима и к ним легко приспособить зажимные приспособления почти всех типов. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...