Агрегаты пигментов

В работе [225] законы распределения агрегатов пигмента по размерам из [224] были проанализированы с помощью теории, описанной в параграфе 2.1. Фрактальная размерность агрегатов вычислялась по формуле (2.3). Поскольку в [224] законы распределения агрегатов пигмента по размерам определялись только для исходного состояния и после 60 мин измельчения в вибромельнице, то в работе [225] в процессе выполнения расчетов законы распределения на промежуточных временах рассчитывались с помощью линейной интерполяции. Результаты расчетов в виде зависимости фрактальной размерности агрегатов пигмента от времени измельчения для пигментов различных типов приведены на рис. 7.9. [c.252]

При разрушении поверхностного слоя пленкообразователя увеличивается число агрегатов пигмента, выступающих над поверхностью покрытия. Постепенное разрушение пленкообразователя на поверхности агрегатов пигментов, а также образование кольцевых трещин у основания выступающих частиц пигмента приводят к их извлечению репликой, что свидетельствует о начальной стадии меления покрытий [49]. [c.64]

Агрегаты пигментов 64 Акриловые пленкообразователи 25 [c.186]

Литье под давлением представляет собой сложный физикохимический процесс, при котором полимерная композиция проходит стадию расплава, а затем отверждения. Поскольку, как правило, литьевые изделия имеют большую толщину (в отличие от пленок и волокон), дисперсность пигмента не оказывает такого влияния на внешний вид изделия. Однако агрегаты пигментов могут снижать физико-механические свойства изделий, а также вызывать их растрескивание и старение. [c.108]

Наиболее распространенный метод получения выпускных форм пигментов — введение пигмента в расплав термопластичного полимера. Принцип этого метода состоит в том, что полимер-носитель расплавляют, вводят в расплав пигмент, а затем проводят пластический размол пигмента в расплаве. Под пластическим размолом понимают разрушение агрегатов пигмента под действием усилий сдвига в расплаве носителя, создаваемых рабочими органами аппарата [67, с. 63]. Эффективное диспергирование пигмента в расплаве носителя является основной целью получения выпускных форм данным методом, поскольку именно диспергирование позволяет выявить красящие свойства пигмента и определяет качество готового продукта. [c.117]

Масляные эмали применяют для окончательной отделки деталей, приборов, агрегатов двигателей. Их выпускают различных цветов в зависимости от вводимых пигментов. [c.401]

Степень дисперсности при диспергировании пигментов в связующем зависит от состава связующего, дисперсионного состава пигмента, твердости частиц пигментов, величины агрегатов, а также от диспергирующего оборудования. [c.21]

Смачивание связующим агрегатов частиц пигмента. При этом наблюдается резкое снижение поверхностного натяжения на границе раздела пигмент — связующее. [c.21]

Начальную стадию меления определяют также, подсчитывая число свободных частиц пигмента или их агрегатов, выделившихся с поверхности пленок, подвергнутых старению. [c.203]

В процессе проведения экспериментальных исследований установлено, что пигмент в краске диспергируется не до элементарных частиц, а только до размеров прочных агрегатов. [c.252]

Рис, 7.9, Зависимость фрактальной размерности агрегатов от времени диспергирования для пигмента [c.253]

При введении в масляный лак пигмента и разбавителя получается краска, называемая эмалью. Эмали применяют для защиты внутренних поверхностей агрегатов самолета. [c.350]

Хлорвиниловая эмаль состоит из раствора хлорвиниловой смолы в Органических растворителях с добавлением алкидной смолы и пигментов, тертых на пластификаторе. Пленка хлорвиниловой эмали трудно воспламеняется и снижает горючесть деревянного агрегата. [c.352]

Кроме пленкообразователей в состав пленок могут входить пигменты и наполнители, механизм осаждения которых отличен от механизма образования пленок из пленкообразователей. Пигменты осаждаются на поверхности в соответствии с механизмом электрофоретического образования покрытий. Это означает перенос частиц к аноду под действием электрофореза, возможность укрупнения частиц и образование ориентированных агрегатов. Агрегаты могут прилипать к поверхности анода, вкрапливаться в имеющийся там пленкообразователь, образуя единую пленку. При помощи этого способа можно получать равномерные по толщине пленки даже на изделиях сложной конфигурации, причем адгезионная прочность пленок повышается. [c.292]

По мере разрушения поверхностного слоя пленкообразователя на поверхности покрытия происходит постепенное обнажение агрегатов и частиц пигментов, свидетельствующее о начальной стадии меления покрытий [48—51]. Процесс меления покрытий характеризуется образованием свободных частиц пигментов, легко удаляемых с поверхности покрытия [52, с. 372]. [c.59]

Зависимость красящей силы от степени дисперсности частиц наблюдается и в тертых красках, интенсивность которых растет с увеличением количества перетиров на краскотерке. Размеры первичных частиц пигмента при перетире не уменьшаются, а увеличение интенсивности краски идет за счет раздробления находящихся в пигменте вторичных частиц (агрегатов). [c.51]

Степень перетира пигмента с маслом также является фактором,, существенно влияющим на значение маслоемкости. Выше было отмечено, что у пигментов, состоящих из прочных агрегатов, получаемых прокаливанием (ультрамарин, окись хрома, двуокись титана и др.), при перетире может происходить дробление агрегатов, понижение объема пор и соответственно падение маслоемкости. Кроме того, при перетире происходит вытеснение с поверхности пигментных частиц окклюдированного воздуха и лучшее смачивание поверхности порошка маслом, в результате чего частицы меньше сцепляются друг с другом и располагаются более плотно, что также ведет к уменьшению маслоемкости. [c.63]

Повышение дисперсности пигмента при перетире происходит, главным образом, за счет раздробления агрегатов частиц. Действительно, дисперсионный анализ тертых красок показал, что при увеличении количества перетиров измельчаются только крупные агрегаты. [c.149]

Смешивание пигментов, входящих в рецептуру эмали с частью лака, производят для получения вязких паст, пригодных для перетира. В полученных пастах пигменты находятся в виде агрегатов, которые при перетире разрушаются на более мелкие и равномерно распределяются в пасте. [c.39]

В процессе смешения пигмента с расплавом полимера одновременно происходит диспергирование агрегатов частиц пигмента и распределение их в массе полимера, т. е. достигается однородный состав композиции пигмент — полимер. В конечном твердом продукте (пластмассе, волокне и т. п.) частицы пигмента должны быть равномерно диспергированы в объеме полимера. Это основное требование к любому окрашиваемому материалу. Второе требование— достигаемая в процессе окрашивания определенная степень диспергирования пигмента — связано с видом изделия, его качеством. Наибольшая степень диспергирования пигментных частиц требуется обычно при окрашивании синтетических волокон, полимерных пленок (особенно электроизоляционных) и других изделий, где наличие агрегатов частиц пигмента приводит к нарушению эксплуатационных свойств. Кроме того, максимальная степень диспергирования пигмента и равномерное распределение частиц в окрашенном продукте наиболее полно выявляет оптические и красящие свойства пигмента (насыщенность, яркость цвета, красящую способность). [c.5]

До настоящего времени в процессе окрашивания полимерных материалов в отечественной промышленности применяются в большом количестве товарные пигменты. Частицы таких пигментов находятся в агрегированном состоянии, степень агрегирования частиц определяется в первую очередь условиями синтеза, влияющими на размер, природу поверхности и прочность образующихся агрегатов, а также условиями их измельчения на конечных стадиях процесса изготовления пигментов. [c.7]

При диспергировании пигмента в любой среде имеют место два одновременно протекающих процесса смачивание поверхности пигмента компонентами связующего и собственно процесс диспергирования, т. е. разрушение агрегатов под действием механических сил. В то время как в процессах получения лакокрасочных систем или типографских красок основная роль в диспергировании принадлежит смачиванию, при окрашивании большинства полимеров в силу их макромолекулярной структуры большое значение имеет воздействие высоких напряжений сдвига, возникающих при диспергировании пигмента в высоковязкой среде. Однако в ряде случаев, например при окрашивании полимера в процессе синтеза, смачивание пигмента низковязким мономерным продуктом играет существенную роль. При этом в обоих случаях следует учитывать характер поверхности пигмента и свойства окрашиваемой полИ мерной среды. [c.9]

Помимо физико-химических свойств поверхности в явлениях смачивания пигментов большую роль играет их пористость. Пигменты представляют собой мелкодисперсные порошки. Мелкие частицы в них соединены в относительно рыхлый каркас, поры которого образованы зазорами между частицами. От размеров пор зависит возможность проникновения частиц среды при смачивании в случае диспергирования пигмента в среде полимеров, где размеры молекул относительно велики, размеры пор (или плотность упаковки частиц в агрегаты) будут определять возможность проникновения в поры молекул среды, т. е. легкость диспергирования. [c.12]

Пигменты, как следует из вышеизложенного, представляют собой сложные дисперсные системы неоднородной структуры, состоящие из агрегатов различной пористости и с разной прочностью [c.13]

Дисперсная структура пигмента может быть охарактеризована различными показателями гранулометрическим составом, удельной поверхностью, пористостью, прочностью агрегатов и др. Все они в совокупности дают полное представление о дисперсной структуре. Однако многие показатели определяются с помощью методов, которые требуют специальной аппаратуры и большой затраты времени. Поэтому на практике дисперсность пигмента обычно характеризуют его гранулометрическим составом. Различные методы дисперсионного анализа подробно описаны в литературе. Здесь мы кратко остановимся лишь на основных методах. [c.29]

Изменение блеска служит первым признаком начала разрушения покрытия. Оно обусловлено разрушением поверхностного лакового слоя, приводящим к увеличению размеров и высоты частиц и агрегатов пигментов, выступающих на поверхности пленки. Это подтверждается результатами исследования шероховатости поверхности покрытий в процессе старения, которую контролировали профилографом. Сй 1батно с увеличением количества микровыступов и их высоты происходит снижение блеска покрытий. [c.59]

Для изготовления нитроцеллюлозных и других эмалей широко используют суховальцованные пасты (СВП). Эти пасты получают перетиром пленкообразующего, пигментов и пластификаторов на подогретых фрикционных вальцах. При перетире пленкообразующее размягчается и образуется высоковязкая масса, что способствует разрыву н разрушению агрегатов пигмента до нужного дисперсного состояния. [c.43]

Более грубая оценка распределения частиц пигмента проводится для полиэтиленовых концентратов [29]. Визуально при десятикратном увеличении в проходяпхем свете подсчитывают число крупных и мелких агрегатов пигмента и дают качественную оценку по четырехбалльной системе. [c.53]

При изготовлении пленок, как правило, используются не чистые полимеры, а композиции, которые кроме полимера содержат пла стификаторы, стабилизаторы, наполнители, пигменты, красители Пригодность данного пигмента для окрашивания полимерных пле нок определяется не только свойствами самого пигмента, но и вза имодействием и взаимовлиянием компонентов внутри композиции При этом взаимодействие компонентов зависит от способа перера ботки. Так, при получении пленки способом полива из раствора или дисперсии полимера совершенно не создается условий для диспергирования пигмента, поэтому следует использовать заранее диспергированные пигменты или пигментные пасты, отобранные в процессе синтеза пигмента. При получении пленки экструзией или каландрованием пигменты подвергаются некоторым механическим воздействиям (истиранию, раздавливанию), но они недостаточны для диспергирования пигментов до требуемой степени. Для эффективного окрашивания пленок размер первичных частиц органических пигментов должен составлять 0,01—0,1 мкм, а неорганических пигментов — 0,5—1,0 мкм. Такой размер частиц особенно важно соблюдать при использовании неорганических пигментов, оказывающих абразивное действие, — диоксида титана, красного железоокисного пигмента. В противном случае агрегаты пигментов сильно истирают металлическую поверхность оборудования. [c.107]

Процесс диспергирования включает разделение под действием механических сил агломератов и агрегатов пигментов на первичные частицы, вытеснение поглрщенного воздуха и адсорбированной воды, смачивание и обволакивание поверхности пигмента дисперсионной средой. В идеальном случае каждая первичная частица, выделяемая при диспергировании, также стабилизируется против флокуляции. Стабилизация пигментных частиц в красках на органических растворителях часто происходит в силу стерических препятствий. Молекулы сольватированного полимера, адсорбированные на поверхности пигмента, действуют как физический барьер для повторной ассоциации. [c.102]

Метод заключается в определении наименьшей толщины слоя эмали или краски, помещенной в клинообразной откалиброванной по глубине канавки прибора Клин , при которой перестают быть вид ,мыми отдельные неперетертые агрегаты частиц пигмента. [c.40]

Экспериментальное исследование влияния дисперсности пигментов на печатно —технологические свойства офсетных красок проведены в работе [224]. Исследовались азо— и фталоцианиновые пигменты, применяемые в красках для офсетной печати. Изучались исходные пигменты и образцы, подвергнутые виброизмельчению в водной среде в течение 5, 15, 30 и 60 мин в вибромельнице М—10. Дисперсность органических пигментов и распределения частиц и агрегатов по размерам определялась с помощью электронно —микроскопического метода. [c.252]

По достижении заданных параметров перемешивание заканчивают, готовый ЛКМ перекачивают во вторую краскомешалку этого же агрегата. Из нее ЛКМ раздается в развозные бачки — при расходах 10—15 кг/ч. При больших расходах применяется централизованная раздача по краскопроводу. При этом насос агрегата осуществляет подачу краски к местам потребления.. Для предупреждения оседания пигмента в краскопроводе предусмотрена кольцевая трасса с непрерывной циркуляцией ЛКМ. Если ЛКМ долго находится в краскомешалке, он может расслоиться. Поэтому перед выгрузкой его нужно перемешать еще раз. Перерывы в работе краскомешалки допускаются не более [c.166]

Покровные масляные эмали применяют для окраски внутренней поверхности кабин, наружной обшивки металлических самолетов, труб, баков, внешних деталей приборов, агрегатов двигателей, металлических винтов. Их выпускают различных цветов в зависимости от вводимых пигментов и различной степени блеска— глянцевые, полуглянцевые, полуматовые и матовые. В самолетостроении наиболее часто применяют эмали эфиро-канифольные и алкидные, имеющие общую марку А и условный номер, обозначающий цвет. Если эта эмаль готовится на глифталевом лаке, то после номера ставят букву ф глянцевую обозначают буквой г , матовую м .. Для поверхностей, подвергающихся нагреву до температуры 350°, применяют алкидную эмаль АЛ-701 на основе смолы, модифицированной полувысыхающим маслом (хлопковым) эмаль пигментирована алюминиевой пудрой. [c.367]

Здесь следует также указать на наблюдаемое увеличение укрывистости красочных паст в результате растира. Повышение укрывистости паст при растире грубодиеперсных пигментов объясняется диспергированием крупных агрегатов частиц. Повышение укрывистости высокодисперсны.х пигментов можно отнести полностью за счет раздавливания комочков пигмента в связующем (масло), поскол, ку пигмент при смешении его с маслом распределяется не отдельными частичками, а комочками. [c.35]

Проработка рецептуры П. к. выполняется систематическими пробами, доводя постепенно количество проб до нескольких кг. Небольшие пробы затираются на стеьсле и камне курантом, а большие— в малых месилках и краскотерках лабораторного типа. Развес сырья д. б. достаточно точный допуски следует склонять в сторону густоты П. к., к-рая легче корректируется, чем слишком жидкая консистенция. Связующее вещество П. к. сложного состава д. б. изготовлено предварительно. Замес небольших количеств производится вручную, а больших—на специальных месильных машинах различных систем, емкостью до 800—1 ООО л. Мешалки с простым концентрическим движением поверхностей лопастей не эффективны. Нужны месильные машины типа тестомесилок или планетарные мешалки. Имеются еще аппараты, действие которых основано на принципе центробежности (дисковая мешалка Ле-нарта и другие), наиболее пригодные для жидких красок, и вакуум-месилки для замешивания связующего вещества с пигментом, находящимся в виде водной пасты. Замес имеет целью привести пигмент и другие сухие ингредиенты в тесное соприкосновение со связующим веществом. Для замеса жидких черных П. к. на саже применяются специальные установки. Цветные пигменты, к-рые получаются в процессе изготовления в виде водной пасты, обыкновенно высушиваются и поступают на завод в виде сухого порошка. Этот процесс высушивания нерационален, так как ухудшает интенсивность цветного тона и структуру пигмента, а вместе с ними также и его печатные свойства. Рационально замешивать пигмент в пасте, облегчая удаление воды применением вакуума (специальные вакуум-мешалки) или добавлением веществ, способствующих отделению воды. Метод замеса пастообразных пигментов в СССР еще мало разработан. Затирка пигмента, тщательно замешенного с частью связующего вещества, производится обычно на краскотерных машинах (см.). К затертой П. к. добавляется (в месильном аппарате) остальное количество связующего вешества, и П. к. поступает в отделку, т. к. однократная растирка не дает требуемой тонины и однородности. Отделка производится на таких же краскотерных машинах, что и затирка. Для массового производства П. к. жидкой консистенции, напр, ротационных, применяются специальные агрегаты, состоящие из резервуаров месильной машины, которые подают связующие вещества, резер- [c.150]

Процесс окрашивания полимерного материала — это процесс распределения или диспергирования окрашивающего вещества (пигмента) в полимерной среде. Днспергируемость — это способность частиц окрашивающего вещества распределяться в связующем. Если бы при диспергировании все частицы пигмента распределялись в массе среды равномерно, в виде первичных частиц, то не было бы затруднений с получением равномерно окрашенных систем. Однако, как правило, агрегаты пигментных частиц не в полной мере диспергируются даже в условиях приложения определенного усилия в процессе переработки полимерной системы. [c.7]

Размер частиц красящего вещества в окрашенном продукте определяется эффективностью процесса диспергирования — измельчения агрегатов частиц. Конечный размер частиц (или дисперсность) пигмента определяет наиболее важные свойства продукта насыщенность окраски, цветовой тон, укрывнстость. Эффективность диспергирования оказывает большое влияние и на составление рецептур, так как при заданрюй рецептуре стабильный цветовой тон обеспечивается лишь тогда, когда частицы пигмента предельно диспергированы, т. е. дисперсность красящего вещества максимально возможно приближается к размеру первичных частиц. [c.9]

Так как агрегаты частиц с энергетической точки зрения лред-ставляют собой оптимальную форму по сравнению с первичными частицами, образующимися при синтезе пигментов, то для обратного процесса разрушения агрегатов на первичные частицы нужно затратить определенную работу. Эта работа тем больше, чем меньшего размера первичные частицы (т. е. чем прочнее и стабильнее агрегаты, образованные из систем с большей поверхностной энергией). [c.9]

Необработанные пигменты — товарные продукты пигментных производств — применяются обычно для окрашивания полимеров в тех случаях, когда требования к дисперсности пигмента в окрашенных изделиях не очень высоки и наличие определенного допустимого количества агрегатов частиц не оказывает влияния на внешний вид и физико-механические свойства изделия. Для этих целей пригодны пигменты более крупнодисперсные, наименее склонные к агрегации (оксиды хрома и железа, кобальтовые пигменты, некоторые сорта кадмиевых пигментов). Пигменты более дисперсные, образующие довольно прочные агрегаты, можно применять после модифицирования поверхности изменение поверхностных свойств, в частности гидрофобизация, позволяет уменьшить прочность агрегатов и улучшить днспергируемость пигментных частиц в окрашиваемом полимере. [c.16]

Существуют методы сухого и М0кр010 просеивания. Методом сухого просеивания, который в практике применяется реже, чем метод мокрого просеивания, определяют содержание агрегатов частиц или гранул, методом мокрого просеивания — содержание спекшихся частиц и посторонних примесей в пигменте. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...