Устройства для испытания материалов

Рнс. 153. Схема устройства для испытания материалов на термомеханическую усталость и изиос [c.270]

Устройства для испытания материалов на молекулярный износ. Такой износ происходит в основном в резуль- [c.231]

Устройства для испытания материалов на молекулярный износ 231, 232 [c.528]

Рис. 8. Функциональная схема устройства для испытаний материалов при ударном сжатии и повышенных температурах

Рис. 83. Схема устройства для испытания материалов на перегиб (а) и глубину

Возможность получать большие значения теплового потока и энтальпии, а также относительная простота регулирования делают плазменно-дуговую горелку очень ценным устройством для испытания материалов. [c.237]

Устранение стоячих волн в устройствах для испытания материалов. Хотя теоретически возможно произвести согласование сопротивлений в ультразвуковой системе и тем самым уничтожить возможные отражения, на практике этого сделать почти невозможно. Причина этого заключается в том, что в большинстве ультразвуковых установок, в особенности в тех из них, которые предназначены для испытания металлов, во время работы всегда имеет место изменение относительного расположения отдельных частей устройства. Поэтому были разработаны общие методы для уменьшения отражений и сопутствующих им стоячих волн. Некоторые из этих методов мы кратко здесь опишем. [c.128]

Общий принцип работы таких приборов используется во всех аналогичных устройствах для испытания материалов. В каждом из таких устройств применяется излучатель и приемник ультразвуковых колебаний. [c.134]

Для проведения испытаний на разрыв и сжатие применяют специальные устройства (разрывные машины, испытательные прессы, динамометры). Разрывная машина имеет "зажимы, в которых закрепляется испытуемый образец, подвергающийся действию постепенно возрастающей нагрузки, а также устройства для измерения действующего на образец усилия и дес рмации образца. Более совершенные машины снабжаются устройством, автоматически вычерчивающим график зависимости деформации образца от значения действующего на него усилия вплоть до момента разрушения образца. Для испытаний материалов применяются разрывные машины самых различных размеров, рассчитанные на нагрузки от сотых долей ньютона (например, динамометры для определения прочности волокон) до многих килоньютонов. Требования к ним излагаются в ряде стандартов. Так, разрывные машины, применяемые при испытании пластмасс на растяжение, должны по своим техническим характеристикам удовлетворять требованиям стандарта ГОСТ 20480—75. Разрывные машины могут иметь привод — ручной или от электродвигателя. Электропривод предпочтительнее, так как он дает возможность более плавно, без рывков, повышать нагрузку с определенной скоростью. [c.150]

Рис 156. Устройство для испытания на контактную усталость антифрикционных материалов [c.277]

В монографии рассмотрены методики и установки для испытаний материалов, применяемых в новой технике в условиях, имитирующих эксплуатационные. Описаны новые методические решения и соответствующие им оригинальные установки и устройства для исследования тугоплавких и композиционных материалов в широких интервалах температур (от 20 до 3000° С) и скоростей деформирования. [c.2]

Применение электронного устройства регулирования скорости на установке для испытаний материалов растягивающими нагрузками расширило диапазон технических возможностей установки, позволило проводить испытания при скоростях, характерных для ползучести и более высоких, вплоть до скоростей, соответствующих динамическому нагружению. [c.85]

Машина СМЦ-2 (изготовляется Ивановским заводом ЗИП) для испытания материалов на трение и износ по своему назначению должна заменить известную машину МИ-1 (тип машины Амслера), от которой отличается большим числом варианте возможных условий испытания. В этой машине предусмотрены три скорости вращения нижнего образца 300, 500 и 1000 об/мин предусмотрена, кроме схем испытания а, б и в на рис. 7, также схема г — втулка — вал (вал до 40 мм, ширина втулки до 25 мм) при нагрузке до 500 кгс предусмотрена возможность испытания в жидких средах имеется устройство для записи момента трения потенциометром. [c.251]

Машина снабжена устройством для испытания при нагреве до 400° С. По схеме трения шариков обычно определяют предельную температуру масла, при которой смазочная пленка еще не разрывается. По схеме трения шарика об образец в виде шайбы проводят сравнительные испытания разных материалов для оценки их антифрикционных свойств при трении [c.252]

Для испытаний материалов может также применяться ударная труба непрерывного действия. Установка представляет собой вращающееся устройство (ротор) с несколькими ударными трубами, из которых горячий сжатый газ поступает в коллектор (ресивер или камеру), а оттуда в сопло. При высоких давлениях в камере этой установки (до 10 Па) воздух нагревается всего лишь до температуры 3500 К [Л. 11-14]. Широкого распространения установки такого типа не получили. [c.315]

Чтобы испытание проходило с постоянной скоростью, имеется устройство задержки во времени приложения нагрузки (рис. 17.20). До момента соприкосновения с тягой, соединенной с захватом, поршень проходит участок а и за это время приобретает заданную скорость, преодолевая инерцию. Для испытания материалов, обладающих повышенной пластичностью, с целью поддержания большей стабильности скорости испытания рекомендуется в верхней части поршня прикреплять дополнительный груз 2 (см. рис. 17.20), восполняющий (своей инерцией) потери на пластическую деформацию. [c.291]

Армавирский завод испытательных машин изготавливает ряд гидравлических прессов ПСУ с торсионным силоизмерительным устройством для испытания стандартных образцов строительных материалов. Предельные нагрузки прессов 2, 5, 10, 15, 50, 125, 250 и 500 тс. Их общий вид представлен на фиг. 283. [c.429]

В настоящее время аппаратура для изучения пластичности металлов под высоким давлением стала более простой, надежной и обеспечивает достаточно высокую точность поддержания давления в течение опыта. На рис. 10 показаны устройства, применяемые в настоящее время для испытания материалов в Институте физики металлов и Институте физики земли АН СССР [16]. [c.41]

Хотя одинаковые устройства для испытаний с постоянной нагрузкой используются и для материалов, у которых растрескивание происходит за счет коррозии активных участков, и для материалов, разрушающихся под влиянием напряжений, инициированных водородом, одиако имеется одно очень важное отличие в методике испытания. При наличии в сплаве активных участков, подвергающихся коррозии, испытания всегда проводят в присутствии коррозионной среды, а в случае водородного охрупчивания или наличия напряжений, инициированных водородом, испытания могут быть проведены после того, как в сплав введен водород. Последнее можно осуществить путем или принудительного газонасыщения, или катодной поляризацией, или одним из следующих процессов — сваркой, травлением и нанесением гальванических покрытий. Однако испытания с постоянной нагрузкой проводятся также в средах (газовых или водных) с тем, чтобы водород проникал в испытуемый образец в процессе приложения растягивающих напряжений. [c.323]

Эти испытания проводятся с помощью динамометров различных типов, обычно называющихся по принципу их работы (например, маятниковые или балансирные динамометры) или по материалу, для которого они чаще всего используются (например, одинарная пряжа, скрученная пряжа или веревка, стекловолокно, бухта или моток, ткань) эти испыгания могут быть также выполнены с помощью экстензометров. Некоторые динамометры снабжаются шариковым устройством для испытания тканей на разрыв. [c.140]

Каталог состоит из двух разделов I — Аппаратура и оборудование для нанесения лакокрасочных материалов , II — Приборы и устройства для испытания покрытий и свойств лакокрасочных материалов . Объединение располагает технической документацией на опытные образцы аппаратуры 11 приборов, помещенные в каталоге. Заказы следует направлять по адресу 141350, г. Хотьково Московской области, НПО Лакокраспокрытие . [c.2]

Большие возможности обеспечивает применение плазменно-дуговой горелки для испытания материалов. Плазменная горелка представляет дуговое устройство, позволяюш,ее нагревать газ до исключительно высокой температуры. Простая плазменная горелка показана на рис. 58. Достигаемая температура газа не ограничена какой-либо скрытой теплотой реакции, поскольку горения не происходит. При непрерывном увеличении электрической мощности плазменные горелки могут развивать температуру свыше 15 000° С. [c.237]

Контрольные испытания нередко практикуются и на предприятиях, применяющих изоляционные материалы и изделия для производства приборов, аппаратов, машин и других электротехнических устройств. Эти испытания проводятся также в научно-исследовательских организациях и лабораториях при разработке новых конструкций. Наконец, контрольными испытаниями занимаются и эксплуатационные организации, которым приходится проверять поступающие для оборудования изоляционные материалы (например, испытания нового трансформаторного масла на электрической подстанции). [c.6]

Описывается устройство п принцип действия новой, запатентованной (патент США № 4608507) установки для проведения ускоренных испытаний материалов и защитных покрытий на стойкость против атмосферной коррозии при различном составе сред. [c.26]

Известный интерес представляют экспериментальные средства определения термостойкости материалов с покрытиями, позволяющие воспроизводить весьма жесткие тепловые режимы в агрессивных средах при корректных методах нагрева. С этой целью создана установка для испытания на термостойкость, где нагревательным устройством служит безынерционная печь (рис. 5), в которой нагрев испытуемого образца осуществляется фокусированием высокотемпературного излучения. Теплообмен между [c.54]

Для увеличения точности измерения усилия на образце при испытании материалов с тепловым нагружением на основе устройства [102] разработано охлаждаемое силоизмерительное устройство. Оно имеет каретку 25 с двумя парами опор 26, корпус 27, в котором выполнено отверстие, снабженное двумя парами опор 28, направляющий шток 29 с каналами <30 и 31 для охлаждающей среды и шток [c.143]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Градуирование и поверку силоияме-рителей гидропульсаторных машин для испытаний материалов на усталость проводят динамометрами с повышенной жесткостью их упругого элемента, сиабженных оптическим устройством для отсчета показаний — ДОЖ- Эти динамометры предназначены для измерения только знакопостоянных циклических нагрузок.Устройство динамометра типа ДОЖ показано на рис. 11, [c.538]

Для измерения общего электродного потенциала в процессе циклического нагружения образцов нами [98] разработана установка (рис. 16), которая состоит из машины для испытания материалов на сопротивление усталости 5, электродвигателя 6, счетчика числа циклов 7 и нагружающего механизма 2. Испытываемый образец 4 с помощью фторопластовых втулок 8 помещают в термостатируемую камеру с коррозионной средой 3. Включение вращающегося образца в цепь измерения электродного потенциала осуществляется через контактное устройство 9 и электрод сравнения 10. Регистрация изменения электродных потенциалов осуществляется измерительной аппаратурой 1 с точностью 15 мВ. Для исключения влияния повыщающейся в процессе циклического деформирования образца температуры на изменение общего электродного потенциала установка оборудована термостатом, позволяющим поддерживать температуру коррозионной среды близкой к комнатной с точностью + 0,5°С. Для поляризации образцов в ванну введен платиновый электрод, подключенный к источнику поляризующего тока. [c.41]

Первые систематические исследования механических свойств материалов при высоком и сверхвысоком давлении вьтолненьг П. Бриджменом [13]. Известны устройства для испытания при высоком давлении, в которых нагружение образца проводится посредством шгганг, находящихся в камере, а также устройств, в которых нагружение осуществляется поршнем, одновременно создающим в камере рабочее давление. Существуют различные аспекты методик проведения экспериментов при высоком и сверхвысоком давлении, требования к рабочим средам, используемым в аппаратах высокого давления, конструктивные решения отдельных узлов, уплотнений и др. [13, 29, 36]. [c.312]

Простейшие решения зажимающих и деформирующих механизмов получают, непосредственно присоединяя выходные звенья к приводным устройствам. Механизм всестороннего сжатия (рис. 10.4.2) предназначен для испытания материалов, получения заданной пространственной формы прессуемых изделий. Он обеспечивает сжатие о ьекга с шести сторон одновременно. Выполнено данное устройство в виде коробки кубической формы с перемещаемыми стенками. [c.595]

Машины для испытания на кручение поверяют по инструкции 233—63 По поверке машин для испытания материалов на растяжение, сжатие, изгиб и кручение . Для поверки шкалы силоизме-рнтельного устройства применяют прилагаемый к машине контрольный рычаг (рис. 47) или образцовый моментометр. Контрольный рычаг устанавливают в захвате, связанном с силоизмерителем, на длинном плече рычага подвешивают поддон для образцовых гирь 4—5-го классов. [c.91]

Первое приспособление (к маятниковому копру) представляет собой сочетание нагревателя в виде трубчатой печи с медным сердечником, в которую помещают образец и термопару, и устройства, синхронизирующего попадание нагретого до заданной температуры образца на опоры маятникового копра с падением маятника [47]. Образец материала, нагретый до заданной температуры и выдержанный при этой температуре в течение 30 мин, выталкивается при помощи стержня из трубчатой печи на опоры и попадает под удар маятника. Ударную вязкость рассчитывают по работе, затраченной на разрушение нагретого образца, с учетом площади его рабочего сечения. При определении ударной вязкости может использоваться также установка для испытаний материалов на ударное растяжение при повышенных температурах, предложенная физико-механическим институтом АН УССР [46]. Установка снабжена маятниковым копром с П-образным молотом, оснащена неподвижной стабилизирующей камерой, на которой свободно посажена передвижная печь сопротивления. Базовой деталью яв- [c.32]

Методы снижения сил трения скольжения. 16. Трение при обработке металлов резанием. 17. Автоколебания при трении. 18. Сварка металлов трением. 19. Установки для испытаний материалов на трение. 20. Трение при знакопеременном скольжении. 21. Влияние трения на работу следящего привода устройств автоматики. 22. Нестационарные процессы в зоне фрикционного контакта и их учет при выводе дифференциального уравнения несвободного движения. 23. Применение скользящшс по грунту опорных устройств в технике. 24. Передача движения посредством трения. 25. АнтифрикциЪнные материалы. 26. Фрикционные (тормозные) материалы в технике. 27. Подшипники качения и скольжения в технике. Сравнение. [c.98]

Эти недостатки сведены до минимума в устройстве, разработанном в Институте проблем прочности АН УССР. Устройство предназначено для испытаний материалов на растяжение, кручение и сжатие при гидростатическом давлении до 10000 кПсм . Диапазон регулируемых соотношений между гидростатическим давлением и дополнительными нагрузками достаточно широк. Принятая схема нагружения позволяет проводить испытания при неиз- [c.212]

Тонкостенные трубчатые образцы иногда используются для испытания материалов при объемном напряженном состоянии. В этом случ е нагружение образца осуществляется как внутренним, так и наружным давлением. На рис. 110 показана конструкция устройства, разработанного на кафедре сопротивления материалов ЛПИ им. М. И. Калинина. Его прототипом является установка, описанная в работе [5101. Основные узлы устройства — испытательная камера, источник давления и контрольно-измерительная аппаратура. Максимальные значения наружного и внутреннего давления — 5000 кПсм , осевой силы — 35 000 кГ. Все нагрузки на образец осуществляются с помощью гидравлических систем. [c.234]

Авторами работы [164] создано устройство для коррозионных испытаний в органических теплоносителях при температурах 400—450° С, давлении до 50 атм и расчетных скоростях от 1,4 до 5,7 м1сек. Условия испытаний здесь значительно ближе к реальным, так как вдоль неподвижных образцов движется теплоноситель, при этом отсутствует кавитация и центробежные сплы. Устройство для испытаний (рис. 25) отличается значительно меньшими размерами, несложностью в изготовлении, наладке и эксплуатации, а также тем, что для испытаний материалов в данной установке требуется небольшое количество теплоносителя (0,3 л). Теплоноситель обтекает образцы с двух сторон вдоль их поверхности. Все детали, соприкасающиеся с органическими веществами, изготовлены из нержавеющей стали 1Х18Н9Т, обладаю- [c.76]

Для испытания материалов на ползучесть при циклическом нагружении на базе грехтонной машины МП-ЗБ создана программная установка, обеспечивающая заданную выдержку времени на каждом уровне напряжения, автоматическую разгрузку и нагрузку, стабилизацию нагружающего устройства в горизонтальном положении, а также автоматическую регистрацию деформации. Библ. 6 назв. Илл. 2. [c.404]

Вихревые токи впервые были использованы для определения физических свойств проводящих материалов, по всей вероятности в 1879 г., когда применили простое устройство для испытаний различных металлов [1а]. Устройство состояло из часов, которые вместе с микрофоном действовали как генератор, возбуждая две включенные последовательно первичные катушки двух одинаковых преобразователей. Две вторичные катушки были включены встречно, так что наведенные на них напряжения компенсировали друг друга и последовательно включенный с ними гальванометр не показывал отклонений, если катушки были сбалансированы. Разнородные металлические образцы, размещенные вблизи катушек, вызывали отклонение стрелки гальванометра. Величина отклонения зависела от степени разнородности металлов [16]. Это устройство уже содержало основные элементы современных устройств для неразрушающйх испытаний металлов с применением синусоидальных [2—7] и импульсных вихревых токов [8—16]. Сравнительно недавно появился метод, подобный методу неразрушающйх испытаний с применением импульсных вихревых токов, но с использованием тепловой энергии [17—19]. Данная глава главным образом касается применения импульсных вихревых токов для неразру-шающих испытаний металлов. [c.394]

Причины колебаний. Все детали, входящие в состав механизмов и приборов, обладают упругостью и поэтому способны- колебаться. Механические колебания могут играть полезную и вредную роль. В определенных случаях колебания деталей и узлов возбуждаются специально, что связано с принципом работы механизмов и приборов в механизмах прерывистого действия (виброуплотнителях, вибромолотках, вибробункерах и других), в испытательных устройствах (вибростендах для испытания изделий, виброустановках для определения механических характеристик материалов и т. д.), в измерительных приборах. В других случаях колебания подвижных систем увеличивают время отсчета или регистрации показаний прибора или делают их вообще невозможными, вызывают вибрации, нарушающие нормальную работу механизмов, машин и приборов, а в ряде случаев приводят к поломке их узлов и деталей. [c.96]

Трудности испытания полимерных композиционных материалов на сдвиг заключаются в том, что в образцах трудно обеспечить состояние чистого сдвига. Все известные методы испытания на сдвиг отличаются в основном способом и степенью минимизации побочных деформаций и напряжений, вследствие чего всем методам св014ственны некоторые физические и геометрические ограничения. Исключение составляет испытание трубчатых образцов, не вызывающее особых трудностей и позволяющее получать надежные характеристики предела прочности при сдвиге и модуля сдвига в плоскости укладки арматуры. Методика определения указанных характеристик при испытании трубчатых образцов изложена достаточно подробно в работе [78]. Испытание на сдвиг плоских образцов—более трудная задача в части создания необходимых устройств для нагружения. Современные композиционные материалы имеют, как правило, относительно небольшую толщину (1—3 мм). Нагружение на сдвиг пластинок или стержней такой толщины возможно только на установках малой мощности, но обладающих достаточной точностью. [c.42]

Прибор для испытания на контактную усталость при наличии трения и смазки антифрикционных материалов не содержит специальных нагружающих устройств. Испытуемый образец I (рис. 156 запрессовывается в обойму 2. Для получения нужного контактного напряжения в антифрикционном слое испытуемого образца устройство снабжено сухарями 3, создающими контактное напряжение в испытуемом образце за счет центробежных сил, возникающих при вращении оправки 4, куда сухари вставлены с определенным зазором. Сухари имеют различный вес, поэтому нагрузка, прикладываемая к образцу, циклическая. Ширина сухарей и профиль их контактной поверхности регламентируются задаваемыми контактными напряжениями. Для центровки оправки предусматривается вращающийся центр 5. (Подвод масла идет по трубопроводу 6. Температура замеряется термопарой 7. Для испытаний при повышенных или пониженных температурах прибор устанавливают в печь или криогениую камеру. [c.277]

Важной частью любого метода является аппаратура для испытаний. Автор с сотрудниками участвовал в разработке, выпуске и внедрении ряда индукционных структуроскопических устройств. В книге помещены краткие материалы по их устройству и результатам промыщлен-ного применения. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...