Задание 16. Резьбовые соединения

При расклепывании кулачки необходимо зачистить. В процессе завинчивания гаек и болтов обязательно отсчитывать необходимое, установленное экспериментально число ударов затяжки заданного резьбового соединения, после чего необходимо нажатием на курок выключить электродвигатель гайковерта. [c.199]

Задания этой главы посвящены вопросам, касающимся понятий параметров и изображений резьбовых изделий и резьбовых соединений. [c.261]

Резьбовое соединение — соединение деталей с помощью резьбы, обеспечивающее их относительную неподвижность или заданное перемещение одной детали относительно другой. [c.162]

Пример расчета длины виита (болта) при заданном диаметре его стержня и вычерчивание изображения резьбового соединения. [c.290]

Резьбы служат для образования неподвижных (крепежных) и подвижных (кинематических) соединений. Обычно применяют для неподвижных соединений метрические (рис. 13.1) или дюй.мовые резьбы, а для подвижных — трапецеидальные (см. рис. 13.9) или упорные резьбы. Резьбовые поверхности имеют сложную ( юрму. Однако современные методы нарезания и контроля резьб обеспечивают полную взаимозаменяемость резьбовых деталей. Главным условием взаимозаменяемости резьб является свинчиваемость винтов и гаек, имеющих резьбу одинакового профиля, шага и номинального диаметра, при получении заданного характера соединения без подгонки. [c.153]

Резьбовые соединения е натягом требуют ограничения допусков на 2 и Пг, а следовательно, и допуска натяга. Это объясняется тем, что при больших колебаниях натягов, в случаях сборки деталей, обработанных по размерам, дающим малые натяги, мси-ут появиться соединения, не обеспечивающие заданной неподвижности в случаях получения натягов, близких к наибольшим предельным, в материале свинчиваемых деталей возникнут высокие напряжения, и весьма возможны скручивание шпилек и срыв резьбы. Уменьшение допусков по < 2 и >2 неэкономично поэтому в подобных случаях, применяют групповой подбор деталей пли селективную сборку. [c.165]

Рассчитать (см. задание к задаче 11.7) резьбовое соединение с трапецеидальной резьбой. [c.143]

Резьбовое соединение - это соединение с помощью резьбы, обеспечивающее относительную неподвижность или заданное помещение одной детали относительно другой. [c.410]

Расчет затянутых болтов с учетом внешней нагрузки. Резьбовое соединение (рис, 28.10) затянуто силой Q3 и затем подвергается воздействию внешней силы Р. Внешняя нагрузка принимается заданной и приложенной симметрично оси болта. Состояние болтов и соединяемых деталей определяется по диаграмме рис. 28.11. [c.475]

Для резьбовых соединений, от которых требуется заданная точность расчетного перемещения гайки относительно винта (например, ходовые винты станков и механизмов), дополнительные требования в отношении точности шага устанавливаются техническими условиями и нормами точности соответствующих станков, механизмов и приборов. [c.199]

Общие положения. Контроль деталей резьбовых соединений с помощью резьбовых калибров наиболее распространен в практике машиностроения. Проверка деталей с наружной или внутренней резьбой правильно изготовленными проходными (комплексными) и непроходными (элементными) калибрами гарантирует получение изделий, размеры которых будут находиться в заданных пределах. [c.616]

Комплексный контроль обеспечивает соблюдение предельных контуров сопрягаемых резьб по длнне их свинчивания. При этом одновременно проверяются средний диаметр, шаг, у симметричных резьб половина угла профиля, внутренний и наружный диаметры. Комплексный контроль определяет заданный характер резьбового соединения, сохраняя суммарный допуск на средний диаметр резьбы по длине свинчивания. Этот диаметр, включающий отклонения шага и половины угла профиля, называют приведенным средним диаметром. [c.219]

При затяжке резьбовых соединений находят применение различные конструкции предельных ключей а) тарированные ключи, рассчитанные на автоматическое выключение их при достижении заданного усилия затяжки б) динамометрические ключи, контролирующие усилие затяжки в процессе завинчивания гайки (винта) с помощью специальных указателей. Так как прикладываемое усилие затяжки в значительной степени зависит от коэффициента трения, на который оказывает влияние качество сопрягаемых поверхностей болта и гайки, их чистота обработки, смазка, покрытие и др., то применение предельных ключей не гарантирует точной величины затяжки во всех случаях. [c.500]

Рассмотрим резьбовое соединение (рис. 4.1) при заданной внешней силе Г, полагая для упрощения, что витки резьбы благодаря малому углу подъема имеют кольцевую форму и силы трения в контактах пренебрежимо малы. Требуется определить силы (контактные напряжения), действующие на витки резьбы. [c.70]

Расчет прочности резьбовых соединений основан на диаграмме предельных напряжений цикла, характеризующей зависимость между значениями, предельных и средних напряжений цикла для заданной долговечности. [c.180]

Преимущество метода контроля затяжки по углу поворота заключается в том, что он не связан с силами трения и не зависит, таким образом, от индивидуальных особенностей резьбового соединения. Другое преимущество этого метода по сравнению с предыдущим — его простота. Однако ввиду сложности определения податливости стягиваемых деталей, начального угла сро, при котором полностью выбираются зазоры в соединении, этот метод не всегда эффективен. Точность обеспечения заданной силы затяжки при контроле по углу поворота гайки не более +20 %. [c.330]

Расчет групповых резьбовых соединений может выполняться как проектный, когда по заданным нагрузкам и принятым материалам определяют основные размеры винтов (болтов), или как проверочный, когда при известных размерах и материалах определяют прочность винтов (болтов). [c.49]

При расчетах клеммовых соединений обычно определяют силу затяжки винтов, обеспечивающую необходимую силу прижатия клеммы к валу и передачу соединением заданной нагрузки, а затем определяют размер винтов в соответствии с методами расчета резьбовых соединений, см. гл. 2. [c.166]

По достижении заданного усилия затяжки резьбового соединения ключ автоматически выключается [c.582]

При тарировании ключа предварительно на испытательном прессе с заданным усилием, соответствующим концу затяжки резьбового соединения, шарик 4 вдавливают в плитку 5. Затем шарик вдавливают вторично в ту же плитку, но в другом месте при помощи винта t, завинчиваемого ключом, подлежащим тарированию. После этого измеряют диаметры двух отпечатков. Пружину ключа регулируют так, чтобы полученные отпечатки имели одинаковые диаметры [c.586]

Задание 16. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ [c.176]

Ремонт таких деталей, как клапаны и золотники или краны (так же, как и их изготовление), не составляет особых трудностей. Здесь главная задача — тщательное выполнение резьбовых соединений, аккуратная притирка игл и тарелок клапанов, подбор пружин по заданной характеристике. [c.119]

При узловой и общей сборке проверяют 1) наличие необходимых деталей в собранных соединениях (выполняют осмотром) 2) правильность положения сопрягаемых деталей и узлов (выполняют осмотром) 3) зазоры в собранных сопряжениях (щупом) проверку щупом производят в процессе сборки и после ее окончания 4) точность взаимного положения сопряженных деталей (проверку на радиальное и осевое биение и др., производят в контрольных приспособлениях) 5) герметичность соединения в специальных приспособлениях и плотность прилегания поверхностей деталей на краску в процессе сборки 6) затяжку резьбовых соединений, плотность и качество постановки заклепок, плотность вальцовочных и других соединений 7) размеры, заданные в сборочных чертежах 8) выполнение специальных требований (уравновешенности узлов вращения, подгонки по массе и статическому моменту) 9) выполнение параметров собранных изделий и их составных частей (производительности и развиваемого напора насосов, точности делительных механизмов, качества контакта в электрических соединениях и др.) 10) внешний вид собранных изделий (отсутствие повреждений деталей, загрязнений и других дефектов, которые могут возникнуть в процессе сборки). [c.749]

Точным методом, пригодным для механизированной сборки, является контроль затяжки по углу поворота гайки [109 111, с. 140]. Метод прост, не зависит от сил трения и, таким образом, от индивидуальных особенностей резьбового соединения. Контроль заключается в том, что требуемая сила Q достигается навинчиванием гайки до соприкосновения с соединяемой деталью и последующим дополнительным ее поворотом на определенный угол. После того как гайка войдет в контакт с деталью, дальнейшее навинчивание сопровождается удлинением винта и сжатием пакета деталей. Гайки в этом случае затягивают обычными ключами, а угол поворота гайки измеряют с помощью стрелки, укрепленной на ключе, и лимба, который установлен на одной из соединяемых деталей. Существенными недостатками метода являются необходимость проведения предварительных экспериментов, сложность определения нулевого положения, при котором полностью выбираются зазоры в соединении, и ограниченность применения лишь для болтов, имеющих большую длину. Точность обеспечения заданной силы затяжки при контроле по углу поворота гайки не более 15 [111, с. 142] 22 % [112, с. 230]. [c.213]

Затяжка резьбовых соединений по моменту производится динамометрическими или предельными ключами. При затяжке предельным ключом (рис. 2, а) они автоматически отключаются при достижении определенного заранее заданного момента затяжки. [c.271]

Для измерения приложенного усилия пользуются тарированным ключом с динамометром (фиг. 6, б). Он имеет дополнительный рычаг 4, соединенный шарниром 2 с ключом 1. Рукоятка ключа связана с пружинным динамометром 5, стрелка которого указывает усилие затяжки. Для, того чтобы по достижении заданного усилия затяжки резьбового соединения ключ имел возможность автоматически выключаться, его надо протарировать, т. е отрегулировать пружину на преодоление этого усилия,. Тарирование производится специальным приспособлением, которое состоит из корпуса 2, вкладыша 3, винта /, шарика 4 и шлифованной плитки 5 (фиг. 6, б). -На испытательном прессе производится предварительное вдавливание шарика 4 в плитку 5 по заданному [c.14]

При проверке резьбовых изделий предельными калибрами нет необходимости в проверке отдельно отклонений шага резьбы и угла профиля, так как эти элементы резьбы косвенно контролируются проходными и непроходными калибрами. Однако для резьбовых соединений, от которых требуется заданная точность расчетного перемещения гайки (например, ходо- [c.756]

ГПР-36 и ГПР-42 ударно - импульсного действия с тарированными пружинами предназначены для сборки и разборки резьбовых соединений с заданным крутящим моментом. [c.207]

Решение. Номинальная длина свинчивания 1 = Pz -= 2- 6,5 = = 19,5 мм. Для решения подобной задачи необходимо найти основные параметры точности средних диаметров свинчиваемых резьб. Для заданного резьбового соединения номинальные и предельные значения средних диаметров, допуски и предельные отклонения по этим диаметрам най.цены в примере 11.1 и показаны на рис. 11.9. Погрешность шага на длине свинчивания по резьбе болта APzq = Pz — I = 19,605 — 19,500 = = 0,105 мм гайки APz = Pz, - I = 19,385 - 19,500 = - 0,115 мм. По табл. 11.8 находим /рб = 1,732 0,105 = 0,182 мм /рг = = 1,732 0,115 = 0,199 мм. [c.139]

Определить предельные отклонения и предельные размеры основных диаметров резьбы болта и гайки d, й(,, d , D, D,, D2) вычнслить предельные зазоры заданной посадки начертить продольный разрез резьбового соединения. [c.143]

Для закрепления теоретических основ разработки сборочного чертежа изделия с резьбовыми соединениями рекомендуется задание для самостоятельной работы, полный объём которого выпол1гяется на ватмане формата А2. В этом случае выполняется спецификация на отдельных форматах А4. [c.61]

Рассмотрим осесимметричную контактную задачу для резьбового соединения типа болт—гайка (рис. 8.6) при заданном внешнем усилии на болт Q при следующих допущениях (здесь и щалее индекс б опущен) [c.146]

По характеру сборки различают крепежные резьбовые Лэеди-нения (соединяемые с затяжкой) и установочные. При сборке первых сила затяжки в них должна обеспечивать заданный характер сопряжения деталей машин (прочность, плотность, точное относительное положение и др.). В установочных резьбовых соединениях сила затяжки не создается и нагрузка воспринимается резьбовыми деталями в любом положении их относительно друг друга. [c.148]

Корпусные конструкции энергетических установок помимо разнообразия составляющих их элементов и узлов [1, 2, 4], требующих совместного рассмотрения при расчете напряженного состояния, включают, как показано выше, большое разнообразие условий их взаимодействия, особенно в узлах разъема фланцевых соединений. Некоторые из этих условий могут быть определены численными методами теории упругости (упругие контактные податливости фланцев) или экспериментально (податливости резьбовых соединений или пластических прокладок) для других условий, существенно влияющих на напряженное состояние всей конструкции, могут быть заданы лишь возмоягные пределы их изменения (допуски на зазоры в соединениях крышки п корпуса реактора, коэффициенты трения). Это требует при проектировании, расчете напряжений и оценке прочности корпусных конструкций рассмотрения большого числа вариантов взаимодействия с целью учета наименее благоприятного возможного их сочетания либо задания ограничений на условия изготовления и эксплуатации, исключающих неблагоприятный вариант напряженного состояния. Учесть указанные особенности разъемных соединений при использовании традиционных методов расчета многократно статически неопределимых конструкций, например методом сил [1, 4], из-за большой трудоемкости не представляется возможным поэтому рекомендуемые в настоящее время расчетные схемы [4] рассматривают отдельные узлы корпусных конструкций без учета указанных условий взаимодействия, пренебрегая силами трения, ограничениями по взаимным перемещениям в посадочных соединениях крышки и корпуса, контактными податливостями фланцев. В частности, изменение усилия затяга шпилек фланцевых соединений в различных режимах определяется без полного учета деформаций всей конструкции, что не позволяет обоснованно выбрать величину предварительного затяга шпилек. [c.88]

Диаметр болта по заданной силе Qo мояшо определять также по табл. дМетодика расчета ответственных резьбовых соединений изложена ниже. [c.39]

Таким образом, если резьбовое соединение находится под действием растягивающей нагрузки и скручивающего момента, то расчет его на совместное действие растяжения и кручения можно заменить расчетом только на растяжение при этом принимают не внешнюю нагрузку Р, а увеличенную с учетом скручивания Ярасч = 1,3 Р, или пониженное на 30% допускаемое напряжение, сохранив без изменения заданную нагрузку Р. [c.119]

Резьба — поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по щшиндрической или конической поверхности. Резьбовое соединение — соед1шение деталей с помощью резьбы, обеспечивающее их относительную неподвижность или заданное перемещение одной детали относительно другой. [c.264]

ВНИИпроектэлектромонтажем по заданию треста Южуралэлект-ромонтаж проведены исследования резьбовых соединений водогазопроводных труб, выполненных с применение ленты ФУМ проверка на герметичность избыточным давлением, измерение электрического сопротивления, испытание токами КЗ, испытание на вибростойкость (с частотой 300 колебаний в минуту и амплитудой 1 мм), температурные испытания (— 50 —1- 70 °С). [c.162]

Характерные работы, выполняемые ПР в сборочных цехах загрузка и разгрузка автоматов, конвейеров, автоматических и полуавтоматических линий установка деталей и узлов в заданном положении на собираемое изделие по технологическим базам точечная и шовная сварка окраска изделий методом распыления транспортирование и складирование деталей и узлов подача подготовленных к сборке, деталей на прессы для выполнения запрессовки, склепывания, отбортовки и других операций. В отдельных случаях роботы могут выполнять операции технического контроля и испытания изделий, заменяя контролеров или облегчая их труд. Роботы используют на операциях гальва-нопокрьггий, снятия заусенцев на деталях, промывки деталей перед сборкой. Оснащая сборочные роботы приспособлениями и дополнительными устройствами, можно расширить их технологические возможности, выполняя с помощью их сборку резьбовых соединений, пайку, склеивание, развальцовку, посадку с натягом тепловым воздействием, а также вспомогательные операции (клеймение, смазывание и пр.). [c.750]

Сборка резьбовых соединений состоит из нескольких последовательно выполняемых этапов. Сначала на сборочный стенд устанавливают и взаимно ориентируют сопрягаемые детали изделия. Затем устанавливают крепежные резьбовые детали, осуществляя их на-живление, завинчивание и затяжку с заданным осевым усилием или моментом. У ответственных соединений далее осуществляется контроль затяжки и стопорение резьбовых деталей. [c.818]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...