Методы изготовления червяков и червячных колес

Отклонение от перпендикулярности оси червяка к оси червячного колеса, а также неправильно выдержанное межосевое делительное расстояние — трудноустранимые дефекты. Они возникают при изготовлении корпуса передачи. Для обеспечения требуемой точности зацепления в единичном производстве применяют метод шабрения зубьев червячных колес. Отклонение межосевого расстояния устраняется методом регулирования. Он заключается в смеш,ении червячного колеса с помощью компенсаторных прокладок до положения, при котором его середина будет находиться в одной плоскости с осью червяка. Плавность работы собранной передачи проверяют динамометрическим ключом. При вращении червячной передачи таким ключом сила должна быть постоянной, что свидетельствует о плавном вращении червяка. [c.536]

Витки червяка нарезают резцом на токарно-винторезном или дисковой фрезой на резьбофрезерном станке после нарезания резьбы и термообработки рабочие поверхности витков нередко шлифуют и полируют, что существенно повышает нагрузочную способность передачи. Зубья червячного колеса нарезают методом обкатки червячными фрезами на зубофрезерных станках режущий инструмент в этом случае подобен червяку, снабженному режущими кромками и гранями (производящий червяк). Такая технология изготовления обеспечивает линейный контакт между витками червяка и зубьями червячного колеса. [c.164]

В сечении плоскостью, перпендикулярной оси колеса, червячное зацепление является реечным зацеплением (рис. 79, а). Это зацепление используют для нарезания червяка и колеса методом обката. При изготовлении червячной передачи методом обката можно значительно увеличить линии касания между элементами червячной пары и повысить нагрузочную способность передачи. [c.108]

Методы изготовления глобоидных червяков и червячных колес см. в работах [1 и 2]. [c.243]

Эвольвентная червячная передача характеризуется эвольвентной в перпендикулярном к оси червяка сечении боковой поверхности витка. Этот тип червяка совершенно аналогичен цилиндрическому косозубому зубча тому колесу с весьма малым числом зубьев. Благодаря совершенству метода изготовления такие передачи работают с высоким к. п. д. (до 90% и выше) и имеют широкое применение для ответственных передач, работающих при больших нагрузках и скоростях. [c.14]

Наиболее распространенным методом изготовления цилиндрических червяков является нарезание на токарных станках или на специальных универсально-фрезерных и зубофрезерных станках дисковыми фрезами. Эвольвентные червяки можно нарезать на зубофрезерных станках как дисковыми фрезами, так и червячными, предназначенными для эвольвентных косозубых колес. [c.239]

В зависимости от геометрической формы делительной поверхности червяка выбирают типы и модели применяемого оборудования, конструкцию инструмента и приспособлений, установочные базы при обработке. Диаметр червячного колеса влияет на выбор типа и модели оборудования. Степень точности червячной передачи определяет структуру операций в технологическом процессе, необходимость дополнительных отделочных и доводочных операций по обработке базовых поверхностей и боковых поверхностей витков и зубьев, влияет на качество наладки станков, точность применяемого оборудования, точность изготовления инструмента, а также режимы резания. Масштаб производства определяет технологический процесс, необходимость применения принципиально иных методов обработки, иных типов оборудования, приспособлений и инструмента. Способ получения заготовок оказывает влияние на трудоемкость операций предварительной обработки и металлоемкость изделия. Наличие или отсутствие термической обработки определяет структуру технологического процесса механической обработки, необходимость изменения порядка операций и их выполнения, а также дополнения или исключения отдельных операций. [c.349]

Схема нарезания зубчатых колес по методу обкатки показана на рис. 150, а. Червячная фреза представляет собой режущий инструмент, изготовленный в виде червяка, с прорезанными вдоль его оси канавками, образующими режущие зубья фрезы. Зубья червячной фрезы подвергнуты затылованию для получения на них необходимых задних углов. Червячная фреза как бы состоит из нескольких зубчатых реек, зубья которых располагаются по винтовой линии. Червячные фрезы могут быть как однозаходными, так и многозаходными. Обычно червячные фрезы изготовляют из быстрорежущей стали, однако находят применение червячные фрезы с зубьями, оснащенными пластинками из твердых сплавов. [c.218]

Нормальное червячное зацепление выполняется так, что зубья червячного колеса ограничиваются по окружностям выступов и впадин поверхностями вращения дуг окружностей, концентрических с червяком (рис. 44). Зубья такого червячного колеса обрабатываются методом обкатки на зуборезном станке че15вячной фрезой, представляющей собой точную копию червяка, с которым должно работать червячное колесо. Изготовленные указанным способом колесо и червяк, сцепляясь, соприкасаются не в точке, а по [c.69]

Витки червяков и зубья червячных колес изготовляют чаще всего на металлорежущих станках. Для червяков применяют технологические процессы изготовления, описанные в гл. Ill, а также высокопроизводительный метод резь-бонарезания специальными фрезами на автомате. Зубья червячных колес нарезают фасонными фрезами на зубофрезерных станках и другими способами. Для уменьшения изнашивания зубьев колеса и быстрого прирабатывания их к виткам червяка (при значительных окружных скоростях) зубчатый венец колеса изготовляют из бронзы, латуни и полимерных материалов (капролона и др.). Зубчатый венец в этих случаях присоединяют к ободу болтами или шпильками, иногда запрессовывают и дополнительно крепйт винтами. Применение составных червячных колес позволяет уменьшить расход дорогостоящих материалов, так как все колеса, кроме зубчатого венца, выполняют из дешевой стали или чугуна. При использовании полимерных материалов часто применяют колеса с обедами (зубчатыми венцами), армированными втулками (ступицами) в пресс-формах. [c.199]

Изготовление глобоидных червячных передач сложнее эвольвентных. Нарезка таких червяков на токарном или фрезерном станках требует довольно сложного приспособления, а для фрезерования зубчатых колес необходима специальная червячная фреза. В условиях ремонтной службы экономичным является изготовление глобоидных червячных пар упрощенными методами. При этом нарезка червяка и фрезерование зубчатого колеса могут быть выполнены на обычном зубофрезерном станке. Для нарезания червяка упрощенными методами используется следующее обстоятельство зуб червячного глобоидного колеса ограничен в осевом сечении прямыми. Пользуясь этим, создают инструмент для нарезки червяка, представляющий собой диск (или часть диска) со вставленным в него резцом, воспроизводящим зуб глобоидного червячного колеса. Этот инструмент представляет собой как бы глобоидное червячное колесо, у которого все зубья,-за исключением одного, удалены. Если на оправку червячной фрезы укрепить заготовку глобоидного червяка и, установив расчетное расстояние между центрами червяка и червячного колеса, запустить станок, то получится имитация работы глобоидной червячной пары. Резец, врезаясь в заготовку, нарежет правильный глобоидный червяк. Глобоидное зубчатое колесо нарезают с помощью двух резцов с прямьши режущими лезвиями. Применение такого простого инструмента возможно благодаря тому, что глобоидное колесо имеет два зуба, боковые стороны которых параллельны друг другу. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...