Червячные передачи качества изготовления передач

Способ изготовления является решающим при выборе профиля нарезки червяка, так как при одинаковом качестве изготовления форма профиля мало влияет на работоспособность передачи. Выбор профиля нарезки червяка связан также с формой инструмента для нарезания червячного колеса. [c.174]

Требования к точности изготовления и качеству зубчатых передач определяются соответствующими государственными стандартами ГОСТ 1643-46 — для цилиндрических передач, ГОСТ 1758-42 — для конических передач и ГОСТ 3675-47 — для червячных передач. [c.231]

При контроле правильности зацепления червячной передачи кроме качества изготовления червячного колеса и червяка большое значение имеет качество монтажа их. Необходимо, чтобы ось червяка была перпендикулярна оси червячного колеса и симметрично расположена относительно ширины зубчатого венца червячного колеса, в противном случае зацепление будет неправильным (рис. 178). [c.163]

Качество изготовления и условия сборки червячной передачи влияют на коэффициент трения существенным образом. Для его 276 [c.276]

Следует иметь в виду, что при недостаточно высоком качестве изготовления червячного колеса или червяка либо при неточной сборке их рассчитывать на плавность и бесшумность работы передачи нельзя. Понижается в подобных случаях также к. п. д. передачи. [c.260]

При очень высоком качестве изготовления червячных передач с червячным колесом из фосфористой бронзы с содержанием 10—12% олова, при тщательной полировке и высокой твердости рабочих поверхностей витков червяка (при твердости > 50) для определения / [c.759]

При контроле правильности зацепления червячной передачи кроме качества изготовления червячного колеса и червяка, большое [c.283]

Качество изготовления червячных передач по точности определяет их применимость в тех или иных машинах, технологию производства и предельные допустимые скорости (табл. 8.1). [c.71]

Линд — применяют для изготовления элементов червячных и зубчатых передач, деталей насосов, вентиляторов, деталей часовых механизмов и механизмов точной аппаратуры, уплотнений, манжет, прокладок, деталей осветительных устройств, элементов текстильных машин, а также в качестве антикоррозионных и антифрикционных покрытий. [c.166]

При изготовлении червячных колес одновременно с помощью радиальной и тангенциальной подачи метод работы аналогичен двум предыдущим. По сравнению с методом радиальной подачи этот комплексный метод повышает качество передачи по сравнению с методом тангенциальной подачи увеличивает производительность. [c.445]

Червячная передача, состоящая из червячного колеса 2 и цилиндрического червяка 1 (рис. 214, а), относится к передачам со скрещивающимися осями, расположенными под углом 90°. Червячные передачи щироко применяют в делительных механизмах зуборезных станков, подъемных механизмах, приборах, в которых требуется плавная, бесшумная работа и высокая равномерность вращения. По сравнению с другими видами передач, червячные передачи могут передавать крутящие моменты с большим передаточным числом при небольших габаритах. Линейный контакт между зубьями, относительно большое число зубьев, находящихся одновременно в зацеплении, позволяют им передавать большую нагрузку. Высокий коэффициент скольжения при зацеплении зубьев обеспечивает передаче бесшумную и плавную работу. Точно изготовленная червячная передача имеет высокую равномерность вращения. К недостаткам червячной передачи относятся высокая затрата мощности на преодоление трения в зацеплении, достаточно высокий нагрев, быстрый износ зубьев, сравнительно низкий КПД (50 — 90%). Чем меньше угол подъема витка червяка и хуже качество поверхности на профилях зубьев, тем больше потери мощности. Для уменьшения потери мощности необходимо выбирать соответствующий материал для изготовления червяков и червячных колес, использовать определенный смазочный материал поверх- [c.369]

Эксплуатационные качества кинематической червячной передачи определяются постоянством передаточного отношения, а следовательно, точностью изготовления и монтажа ее звеньев. Точность монтажа червячных передач определяется площадью пятна контакта, а также кинематической и циклической погрешностями механизма. Нормами точности не регламентируются возможные отклонения межосевого расстояния ДЛ, смещение Ag средней плоскости колеса и перекос осей Д(/ (рис. 92). Необходимо учитывать при монтаже регулируемых червячных передач отклонения этих параметров как существенно влияющие на накопленную погрешность деления. Исследованиями точности [c.265]

В качестве материалов для изготовления венцов червячных колес ответственных передач используются оловянные бронзы, механические характеристики наиболее распространенных марок которых приведены в табл. 5.6. [c.98]

Отмечая положительные качества глобоидного зацепления, нельзя не сказать об относительной сложности изготовления и регулировки такой передачи и, в частности, положения червяка относительно червячного колеса. [c.29]

Пятно контакта, характеризующее качество зацепления червячной передачи, должно располагаться в середине зубчатого венца без выхода на головку, ножку и концы зуба. Качество зацепления зависит от точности изготовления и сборки передачи. Новая фреза с завышенным диаметром дает пятно контакта в середине зуба (рис. ШО, а). После переточки фрезы до номинального диаметра пятно контакта располагается на всю длину зуба (рис. 100, б). Фреза с заниженным после переточки диаметром дает [c.162]

При выборе материалов для изготовления деталей передачи (зубчатых и червячных колес, валов и др.) и определении допускаемых напряжений учащийся должен ориентироваться на недефицитные материалы, т. е. по возможности избегать применения легированных сталей, оловянных бронз и т. п. Легированная сталь дороже стали обыкновенного качества примерно в 1,6...3 раза медь, бронза и латунь—приблизительно в 10... 13 раз, а олово —в 160 раз. Вместо литых и кованых заготовок следует применять штампованные или штампосварные. [c.299]

Дефекты в работе червячной передачи, возникающие вследствие неточностей при ее изготовлении и сборке, учитываются при расчете коэффициентом качества, К таким дефектам относятся неполнота контактных линий (тем большая, чем меньше пятно [c.383]

Сборка при монтаже мало отличается от контрольной сборки при изготовлении механизмов. Она заключается в исправлении или замене поврежденных при транспортировании резьбовых соединений, правильной и полной затяжке гаек и установке стопорных устройств, проверке масляного зазора в подшипниках скольжения, проверке правильности прилегания наружного кольца подшипника качения к корпусу и крышке и регулировке осевого перемещения, проверке состояния и качества сборки уплотнительных устройств, проверке зацепления в зубчатых и червячных передачах по контакту зубьев и боковому зазору, тщательности центрирования валов зубчатых муфт, соблюдении расстояний между торцами валов, тщательности уплотнения кожуха зубчатых муфт и правильном выборе смазки. При монтаже смазочных, гидравлических и пневматических систем должны быть обеспечены чистота, плотность соединений, легкость и доступность обслуживания и разборки. Необходимо также проверить наличие отверстий в смазочных точках. [c.371]

В настоящее время возражения против примитивных червячных передач, высказанные 30 лет назад, устарели. В отношении надежности и к. п. д. они вполне себя оправдывают, однако при этом требуется безусловно правильный конструкторский подход к определению размеров, а также необходимы тщательное изготовление и сборка. Червячный привод уже давно широко распространен в Англии и преобладает в качестве привода у тяжелых грузовых автомобилей и автобусов. Для троллейбусов, которые там очень распространены, применяют исключительно червячную передачу. Ее используют также в легковых и спортивных автомобилях. [c.482]

В зависимости от геометрической формы делительной поверхности червяка выбирают типы и модели применяемого оборудования, конструкцию инструмента и приспособлений, установочные базы при обработке. Диаметр червячного колеса влияет на выбор типа и модели оборудования. Степень точности червячной передачи определяет структуру операций в технологическом процессе, необходимость дополнительных отделочных и доводочных операций по обработке базовых поверхностей и боковых поверхностей витков и зубьев, влияет на качество наладки станков, точность применяемого оборудования, точность изготовления инструмента, а также режимы резания. Масштаб производства определяет технологический процесс, необходимость применения принципиально иных методов обработки, иных типов оборудования, приспособлений и инструмента. Способ получения заготовок оказывает влияние на трудоемкость операций предварительной обработки и металлоемкость изделия. Наличие или отсутствие термической обработки определяет структуру технологического процесса механической обработки, необходимость изменения порядка операций и их выполнения, а также дополнения или исключения отдельных операций. [c.349]

Технологический процесс изготовления цельных червячных фрез. Маршрут технологического процесса изготовления цельных червячных фрез с /Ид = 4 мм класса точности А по ГОСТ 9324—80 представлен в табл. 13.123. Данный технологический процесс может быть выбран в качестве типового при обработке червячных фрез самых различных видов червячных шлицевых фрез, червячных фрез для колес зацепления Новикова, звездочек цепных передач и т. п., так как единственное отличие при их изготовлении заключается в выполнении операции обработки профиля зубьев до и после термической обработки. [c.683]

Болютными ZN червяками, у которых торцовый профиль витка является соответственно архимедовой спиралью (а), эвольвентой окружности (б) и удлиненной эвольвентой (в). Независимо от профиля витка червяка цилиндрические червячные передачи при равной твердости и одинаковом качестве изготовления практически обладают одинаковыми нагрузочной способностью и к. п. д. Выбор профиля нарезки червяка определяется способом его изготовления (в основном возможностью шлифования витков). Наи- [c.379]

По форме профиля витка цилиндрического червяка (рис. 11.3) передачи бывают с архимедовыми Z/1, эвольвентными ZJ и конволют-ными ZN червяками, у которых торцовый профиль витка является соответственно архимедовой спиралью (а), эвольвентой окружности (б) и удлиненной эвольвентой (в). Независимо от профиля витка червяка цилиндрические червячные передачи при равной твердости и одинаковом качестве изготовления практически обладают одинаковыми нагрузочной способностью и КПД. Выбор профиля нарезки червяка определяется способом его изготовления (в основном возможностью шлифования витков). Наибольшее распространение получили цилиндрические передачи без смешения с архимедовым червяком, которые и рассматриваются здесь. [c.241]

Практика показала, что при одинаковом качестве изготовления форма профиля нарезки червяка мало влияет на работоспособность передачи. Выбор профиля нарезки червяка зависит от способа изготовления и связан также с формой инструмента для нарезания червячного колеса. На практике наибольшее распространение получили архимедовы червяки/ которые и рассматриваются ниже. [c.211]

В качестве передаточных механизмов используются традиционные зубчатые, червячные, зубчато-роликовые цепные передачи, но высокой точности изготовления и монтажа, а также шарико- и роликовинтовые, волновые и циклоидные передачи, имеющие малые габаритные размеры и позволяющие осуществлять больщую редукцию при высоком КПД передачи. Ввиду отсутствия самоторможения в кинематическую цепь таких передач встраивают тормоз, который удерживает звенья робота в том положении, в котором они были в момент отключения 1риведенного двигателя. Тормоз, встроенный в приводной двигатель, растормаживает ротор при включении двигателя [4]. [c.126]

Качество цилиндрических, конических и червячных зубчатых колес и передач определяется допусками, которые предусмотрены в следующих стандартах на цилиндрические колеса с прямым и косым зубом — ГОСТ 1643—56, на мелкомодульные — ГОСТ 9178—59, на конические — ГОСТ 1758—56, на мелкомодульные— ГОСТ 9368—60, на червячные—ГОСТ 3675—56, а на мелкомо(дульные—ГОСТ 9774—61. В стандартах для изготовления зубчатых колес предусмотрены допуски по трем основным показателям качества, которые названы основными нормами точности (норма кинематической точности, норма плавности работы и норма контакта зубьев). Для зубчатой передачи, т. е. для зацепления двух колес, установлена еще норма бокового зазора. Таким образом, качество зубчатого зацепления двух колес эпределяется четырьмя основными нормами точности. [c.152]

Червяки. Наилучшее качество работы червячной передачи обеспечивают червяки, изготовленные как из цементованных сталей (20Х, 12ХНЗА, 18ХГТ) с твердостью после термической обработки Я/ С 58...63, так и из среднеуглеродистых сталей (45, 40Х, 40ХН) с поверхностной или объемной закалкой до твердости //R 50...55. При этом необходимы малые параметры шероховатости рабочих поверхностей червяка, которые получают шлифованием и полированием. Стальные улучшенные, нормализованные и чугунные червяки применяют во вспомогательных, тихоходных и малонагруженных передачах. [c.203]

Выполнение. Цилиндр обтачивается или фрезеруется, как винт (червяк) (фиг. 466) (в случае надобности 1акаляется и шлифуется) точно такой же винт применяется, в качестве фрезы для изготовления колеса винтовой передачи при помощи имеющей место в передаче скорости скольжения причем колесу на делительной окружности (равной производящей окружности качения) придается осевая скорость червяка. Выбор радиуса цилиндра г, подъема образующей боковой поверхности нарезки (= г,/ колеса винтовой передачи) и осевого исходного профиля винта зависит от имеющихся в производстве (в данное время еще не нормированных) червячных фрез, которые по причине их высокой стоимости изготовления "должны быть полностью использованы. Менее скорый способ изготовления колеса винтовой передачи посредством более дешевого долбежного зуборезного инструмента , вращающегося вокруг оси винта и передвигаемого в осевом направлении. Зацепление передачи могло получиться в виде элементарной винтовой передачи качения, если бы винт (при достаточной длине) мог без вращения в качестве зубчатой рейки перемещаться, перекатываясь по делительной окружности подвергающегося обработке упругого сопряженного тела и вырезая в нем надлежащие впадины (зубья). [c.576]

Подробнее см. h у т ц б а х. Изготовление зубчатых колес изд. VDI, стр. 36 иАльтман, Дис ертация, читанная в Дрездене в которой рассматриваются поля зацепления обоих винтов. Сильно распространенные в Англии червячные передачи, изготовленные заводом фирмы Давид Броун с с-яии, имеют в качестве червяков вв львенткые винты. [c.576]

Изготовление глобоидного червяка сопряжено с применением специального оборудования и режущего инструмента, поэтому качество его изготовления и степень точности весьма невысоки, что приводит к низкому КПД передачи и значительным вибрациям в кабине лифта. Червячные колеса глобоидного и цилиндрического редукторов по форме одинаковы. Глобоидный червячный редуктор показан на рис. 27. Венец червячного колеса крепится к ступице болтами. Тихоходный вал установлен в корпусе редуктора на конических роликовых подшипниках. Наружное кольцо подшипни- [c.70]

Пятнкомпонентные алюминиевожелезомарганцовистые и марганцовожелезоникелевые латуни являются сплавами, обладающими высокими механическими и литейными свойствами. Эти латуни можно рекомендовать в качестве заменителей оловянистых бронз Бр.ОЦЮ-2, Бр.010 и Бр,ОЦ8-2 при изготовлении деталей ответственного назначения, работающих в условиях высоких напряжений и интенсивного износа (зубчатые колеса, фрикционные шестерни, червячные передачи, поршневые кольца). Эти сплавы можно также рекомендовать для изготовления арматуры высокого давления (краны, клапаны, корпусы насосов, автоклавы и т. д.). [c.354]

Ккач Коэффициент качества, учитывающий точность изготовления червячной передачи [c.474]

В качестве материала для изготовления червяков в станкостроении чаще всего применяются стали 20Х с цементацией и закалкой до Не 56- -62, 40Х с закалкой до / с = 40- -45, сталь 45 с закалко до Л с 0 или сырая сталь для неответственных тихоходных червяков, а танже червяков, врапгаемых вручную. Некоторые станкозаводы делают червяки из сталей типа 15 (цементуемая) и 35. В тихоходных червячных передачах с колесом из чугуна применяют иногда бронзовый червяк. [c.261]

В качестве материала для изготовления венцов червячных колес силовых червячных передач в настоящее время применяются почти и ключ [тeльнo цветные дорогостоящие сплавы — бронзы и латуни. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...