Структура неметаллических материалов

Структура неметаллических материалов 39 [c.39]

Структура неметаллических материалов [c.39]

Структура неметаллических материалов 45 [c.45]

Более подробные сведения по особенностям структуры неметаллических материалов имеются в специальной литературе. [c.13]

Неметаллические материалы отличаются от металлов своей структурой, физическими и механическими свойствами, большинство из них имеет ярко выраженную слоистую или волокнистую структуру. Неметаллические материалы обладают значительно меньшим, чем у металлов, удельным весом, малой твердостью и относительно низкими механическими показателями. [c.24]

Специфика процессов переноса и реакции взаимодействия обусловлена прежде всего особенностями строения и структуры неметаллических материалов. [c.12]

Химическая коррозия протекает, как правило, в непроводящих электрический ток средах. Процесс окисления металла и восстановление окислителя среды протекает в одном акте. Характерным примером химической коррозии является коррозия в газах при высоких температурах. Электрохимический механизм коррозии наблюдается в проводящих электрический ток средах. Процессы окисления металла и восстановления окислительного компонента среды могут быть пространственно разделены. Скорость коррозии в этом случае зависит от электродного потенциала корродирующего металла. Для неметаллических материалов закономерности коррозионных разрушений и их химическое сопротивление воздействию окружающей среды также определяется природой и структурой материала, а также свойствами коррозионной среды. [c.13]

Усталостное поведение композита зависит от его типа, т. е. от вида дисперсной фазы. Усталостное поведение материалов, армированных волокном, существенно отличается от поведения материалов, в которых для армирования использованы частицы. Тип материала также оказывает влияние на усталостное поведение металлы отличаются от неметаллических материалов. При изучении усталостного поведения композитов обращают внимание на отрыв по границе раздела матрица — волокно, на возникновение и развитие трещин в матрице, на разрушение дисперсной фазы и др. До того как произойдет полное разрушение материала, последовательность указанных повреждений может быть самой разнообразной. В процессе действия усталостных нагрузок могут происходить значительные изменения модулей упругости и повышение температуры. В рассматриваемом случае процесс усталости носит сложный характер. На рис. 6.31 в общем плане приведены взаимосвязи между структурой материала и процессом усталости. [c.175]

Большинство неметаллических материалов имеет аморфную структуру. Ее влияние особенно заметно проявляется при качественной оценке многих органических полимеров и силикатных стекол, которые согласно существующим представлениям сочетают в себе свойства твердых тел и жидкостей. [c.9]

В) Неверно. Кристаллической структурой обладают как металлы, так и неметаллические материалы. [c.17]

Листовые неметаллические материалы по своим свойствам и поведению в процессе деформирования в различных условиях существенно отличаются от металлов. Это объясняется как особенностью их структуры (неоднородность, анизотропность, слоистость и напряженность в исходном состоянии), так и специфическими особенностями разрушения этих материалов. [c.311]

Коррозионное растрескивание под напряжением в металлических материалах тесно связано с гетерогенностью их структуры, включая наличие границ зерен, разных по химическому составу и механическим свойствам структурных составляющих, дислокационной структуры, неметаллических включений и т.д. По границам зерен и границам раздела фаз скорость диффузии на порядок и более превышает скорость диффузии по матрице сталей. Скорость выделения карбидов и других упрочняющих фаз, как правило, выше именно по границам зерен. С этими и другими факторами связана более интенсивная электрохимическая коррозия вдоль границ зерен, способствующая зарождению и росту трещин при коррозионном растрескивании под напряжением. [c.289]

Принцип ориентировки волокон вдоль траекторий максимальных растягивающих напряжений может быть использован как при горячей обработке металлов давлением, так и при механической обработке деталей из анизотропных металлических и неметаллических материалов с волокнистой структурой. [c.341]

Все металлы — тела кристаллические, их атомы располагаются в пространстве упорядоченно, образуя кристаллическую решетку. Значительное количество неметаллических материалов также являются кристаллическими телами, однако свойства весьма отличаются от свойств металлов. В кристаллической решетке металла все узлы заняты одинаковыми атомами (ионами), в решетке же, например хлористого натрия, ионы натрия и хлора чередуются (рис. 21). И в том, и в другом случае ионы удерживаются на своих местах мощными силами межатомного взаимодействия, и нужны значительные механические усилия, чтобы нарушить и деформировать структуру кристалла. В идеальном кристалле силы вза- [c.57]

Понятие о волокнах и классификация их. Волокна неметаллических материалов обладают значительной гибкостью и высокой прочностью. Макромолекулы волокон имеют линейную структуру и располагаются по длине волокна, что придает ему значительную прочность. [c.159]

В ней рассмотрены структура, физические, химические, механические и технологические свойства металлов и изложены методы их определения описаны неметаллические материалы (пластмассы, абразивные материалы) приведены сведения о металлургии черных и цветных металлов, литейном производстве, обработке металлов давлением, о сварке металлов, резании, термической обработке. [c.2]

Большое внимание в книге уделено свойствам неметаллических материалов, их механическим характеристикам, особенностям разрушения, а также приведены данные по их структуре, испытаниям и правилам хранения. [c.3]

Все листовые неметаллические материалы синтетического и природного происхождения по особенностям своей структуры и свойствам существенным образом отличаются от металлов. Это отличие обуславливается как особенностями их молекулярного строения и технологии изготовления, так и самой природой материалов. [c.8]

На основании изложенного можно принять, что ввиду особенностей структуры и свойств неметаллических материалов статистическая теория распределения внешних и внутренних деф ектов в деформируемом теле, а также законы распространения трещин могут быть использованы и при анализе процессов листовой штамповки этих материалов. [c.24]

Характер протекания стадий разделения для таких материалов, как текстолит, стеклотекстолит и стекловолокнит подобен разрушению гетинакса, но величина угла наклона скалывающих трещин срк в этом случае достигает 80—88°, что и определяет лучшее качество поверхности разделения. Такое положение объясняется особенностями их структуры. Наполнитель в этих материалах более прочный, скалывающие трещины, появившиеся в первые моменты деформирования, распространяются с меньшей скоростью, чем в гетинаксе, и по мере внедрения пуансона непрерывно изменяют направление. Основное влияние на характер процесса разрушения неметаллических материалов оказывает температура нагрева материала и величина зазора между матрицей и пуансоном. [c.63]

Процессы штамповки вырубки-пробивки неметаллических материалов очень сложны. Особенности структуры и свойств таких материалов, а также специфика протекания процессов их разрушения в штампах, рассмотренные выше, не позволяют в этом случае подходить к определению потребных усилий только на основе средних значений удельных характеристик на срез таких материалов. Следовательно, при вырубке-пробивке неметаллических материалов в большей степени, чем при вырубке-пробивке металлов, должны учитываться реальные условия протекания процесса разделения. При этом необходимо оценивать влияние отдельных факторов на потребное усилие деформирования. [c.89]

Структура технологического процесса изготовления деталей из неметаллических материалов состоит из трех основных этапов [c.107]

Нами рассматриваются неметаллические материалы, имеющие температуру плавления более 1600°С. Эти материалы представляют софй согласно [31] кристаллические структуры, которые Можно представить в виде множества структурных единиц причем взаимодействие внутри такой единицы значительно сильнее, чем между ними. Поэтому сложные соединения, состоящие из нескольких сортов атомов, разбивают на структурные ком плексы и рассматривают взаимодействие внутри полу ченных комплексов, причем структурная группа должна быть симметричной. Последнее требование хорощо со гласуется с опытами по исследованию инфракрасньп спектров поглощения при частотах до 1000 см [32] Действительно, колебания симметричных комплексов цо добны колебаниям молекулы идеального газа такой же симметрии. Следовательно, симметричный комплекс мож но рассматривать как молекулу, состоящую из двух разных или одинаковых ядер, связь в которой осуществляется исключительно за счет взаимодействия валентных электронов обоих атомов. [c.51]

Исследована смачиваемость в системах Си — Мо — SiOj (1150° С), Си — Мо — Ala Og (1150 С), Си — Мо графит (1150 С), Ag — Мо — А1А (1000 С). 8п — Мо — SiOa (900—1150 С), Sn — Мо графит (900 С), Sn — V — SiO. (900 С), Sn — V графит (900 С), РЬ — Fe—SiOj (700° С), РЬ—Fe графит (700° С). Изучено влияние структуры и физико-химических свойств тонких металлических пленок, нанесенных на неметаллические материалы, на смачиваемость расплавами металлов. Для каждой из изученных систем установлены критические толщины смачивания металлической пленки (наименьшая толщина пленки, при которой наступает смачивание такое же, как и компактного материала пленки). Полученные величины критических толщин смачивания объяснены в зависимости от структуры пленки, ее взаимодействия с подложкой, температуры опыта и ряда др. факторов. Табл. 2, рис. 7, библ. 1. [c.222]

Существенным является вопрос что исследовать Если в области малоцикловой усталости изменения структуры металлов и сплавов вполне однозначны и связаны с накоплением плотности дислокаций, то в области многоцикловой усталости нет структурного критерия, позволяющего проследить за процессом разрушения. Один из возможных подходов к решению вопроса в этом случае применительно к трению изложен в [126]. Еще большим многообразием отличаются изменения в неметаллических материалах, разрушение которых имеет иную природу, чем у металлов и сплавов. Так, при исследовании процесса разрушения твердосмазочного слоистого материала MoSej, проводимом в лаборатории теории грения ГосНИИ машиноведения, был выявлен периодический характер изменения ориентации МоЗез. [c.107]

Такие материалы имеют молекулярную структуру с преимущественно ионными связями и склонность относительно легко реагировать с водой в них наблюдается интенсивное избирательное взаимодействие с кислыми, щелочными и минерализованными водами. Для большинства неорганических неметаллических материалов характерна значительная пористость, которая предполагает возможность фильтрации и подноса воды или увлажнения вследствие конденсации паров. Многие силикатные материалы имеют полиминеральную структуру, часто переходящую в конгломератную. В соответствии с общей теорией искусственных строительных конгломератов оптимальной структуре соответствует комплекс наиболее благоприятных показателей фи-знко-механических п эксплуатационных свойств конгломерата, т. е. у всех конгломератов сохраняется, как и у вяжущего вещества, только одна экстремальная точка на графической зависимости свойства — с/ф (рис. 9). Коррозионная стойкость силикатных материалов определяется стойкостью наиболее слабого составляющего, обычно цементирующего вещества. [c.35]

Мартенситное превращение и распад мартенситной структуры. Для получения высокой твердости и прочности сталей сплавам необходимо придать мартеиситиую структуру. Мартенсит-ная структура — специфическая игольчатая микроструктура металлических сплавов (сталей, сплавов Си — А1, Си — Zn, Си — Sn и др.), некоторых металлов и даже неметаллических материалов, образующаяся в результате мартенситного превращения. К мартенситным превращениям относят также, вследствие особенностей их кинетики и кристаллогеометрии, полиморфные превращения в безуглеродистых сплавах железа с хромом, никелем, марганцем, а также полиморфные превращения в кобальте, титане, цирконии и в сплавах на основе титана и циркония. [c.14]

Характерной особенностью неметаллических материалов, особенно органической природы, является их неоднородная составная структура. Направленное сочетание свойств разнородных материалов достигается как химическим путем (совместная полимеризация двух или нескольких мономеров получение элементоорганических и металлорганических соединений), так и путем их механического совмещения (стекло- и асбопластики, керамикометаллы, керамопласты, биметаллы, триплексы и другие композитные материалы ). [c.8]

На свойства неметаллических материалов существенное влияние оказывают их структура — аморфная или кристаллическая и особенности физического строения. Как правило, наличие кристаллической структуры, обусловленной упорядоченным расположением элементарных структурных единиц относительно друг друга, способствует увеличению плотности и повышению механических свойств материалов, повышению их устойчивости к атмосферным воздействиям и к агрессивным средам, а также определяет более четкий характер температурных интервалов их фазовых превращений tn.i, tnwi и т. п.). [c.9]

При теплостатических испытаниях неметаллических материалов, которые проводятся в таких же автоклавах, что и коррозионные испытания, исследуется влияние длительного воздействия рабочих условий (температура, давление) на структуру и физико-механические свойства. Изучается изменение во времени твердости, размеров, прочности на сжатие, конструкционной прочности. Кроме того, на всех образцах определяется изменение массы и линейных размеров, химического состава поверхностного слоя, а также оцениваются видимые поверхностные структурные изменения. [c.226]

По еврей структуре (31) совпадает с формулой С.Н.Курко-ва , которая нашла экспериментальное подтверждение для широкого класса металлических и неметаллических материалов. Следует заметить,что вероятностное описание элементарных актов процесса разрушения позволяет полнев раскрыть физическую сущность коэффициентов, входящих в эмпирические формулы. [c.24]

Метод высокопроизводителен и эффективен в условиях массового п крупносерийною производства. Метод непригоден для деталей сложной конфигурации, имеющих острые кромки, щелевые зазоры и замкнутые полости, из которых трудно удалить остапш травильных растворов, а также деталей, имеющих отдельные участки поверхности из неметаллических материалов или с защитными покрытиями. Поверхность детали перед травлепием следует очистить от смазок и жировых загрязнений. Поверхность протравленных деталей должна иметь цвет обрабатываемого металла, быть блестящей или матовой. На поверхностях паяемых деталей после травления не должно быть остатков окалины, а также общих, местных или точечных, видимых невооруженным глазом растравленных мест, шлама, трещии, следов неотмытых солей, растворов и влаги, следов от захвата руками. Допускаются неоднотониость, неравномерная матовость, следы от потоков воды, риски, забоины, царапины н другие механические повреждения, которые были до травления на детали. На меди, титане и их сплавах возможно выявление зернистости структуры основного металла. [c.100]

В четвертом, стереотипном нздании учебника (3-е изд. в 2001 г.) изложены закономерности формирования структуры материалов при затвердевании, пластическом деформировании и термической обработке показана взаимосвязь комплекса физико-механических свойств материалов со структурой обосновано обеспечение прочности, надежности и долговечности деталей благодаря рациональному выбору материалов с учетом условий эксплуатации. С позиций эксплуатационных требований рассмотрены особенности свойств, обработки и применения металлических и неметаллических материалов современных приборов и машин. [c.2]

Процесс химического никелирования состоит в восстановлении ионов никеля из его солей на металле под действием гипосульфита натрия или кальция. Никелированию поддаются сталь, некоторые цветные металлы, различные сплавы и неметаллические материалы. Никель-фосфорное покрытие, нанесенное химическим путем, представляет собой плотную аморфную слоистую структуру соединения никеля (93—95%) с фосфором (5—7%). При соблюдении правильной технологии процесса химического никелирования и последующей термической обработке можно получить беспор истое покрытие с высокой прочностью сцепления с основным металлом. [c.155]

Приведенные в работе данные, их обобщение и анализ представляют основу для дальнейшего развития как теоретических, так и экспериментальных исследований в области а) разработки новых физических моделей процесса хрупкого разрушения, основанных не на традиционных схемах неоднородности дислокационной структуры, а за счет реализации различного рода локальной неоднородности распределения ансамбля кластеров из точечных дефектов различной мощности и природы б) изучения основных закономерностей эволюции дислокационной структуры при испытаниях на длительную и циклическую прочность и физической природы усталости металлических и неметаллических материалов в различном диапазоне напряжений и температур в) расшифровки и интерпретации данных по низкотемпературному внутреннему трению металлических и неметаллических материалов и идентификащи их механизмов с учетом возможного влияния чисто методических эффектов (обусловленных спецификой метода и режима испытаний) на характер получаемой информации, а также выявления физической природы механизма старения материала тензодатчиков в процессе их эксплуатации г) получения количественной информации о кинетике, механизме и энергетических параметрах низкотемпературной диффузии (энергии образования и миграции вакансий и междоузлий, значения их равновесных концентраций и др.) д) развития теоретических основ и соз- [c.8]

Таким образом, физическая природа интенсификации микропластичес-кого течения в поверхностных слоях материалов и последующего усталостного разрушения при циклических нагрузках должна рассматриваться именно с указанных позиций. При этом следует отметить, что необратимое действие вакансионного насоса при циклировании, создающего спектр приповерхностных источников дислокаций и вызывающего их переползание, обеспечивается не только созданием периодического пересыщения при цикле сжатия и существующим недосыщением на стоках [601, 602], но и различием потенциальных энергетических барьеров на источниках и стоках точечных дефектов, непосредственно на поверхности и в более удаленных от поверхности приповерхностных слоях. Поэтому полученные в главе 7 результаты представляют основу для дальнейшего развития как теоретических, так и экспериментальных исследований в области изучения основных закономерностей эволюции дислокационной структуры при испытаниях на длительную и циклическую прочность и физической природы усталости металлических и неметаллических материалов в различном диапазоне напряжений и температур. Наконец, учитывая результаты работы [586], следует также весьма осторожно относиться к интерпретации низкотемпературных пиков внутреннего трения и помнить, что они могут появиться в ряде случаев именно в силу проявления методических особенностей способа нагружения (использование циклических изгибных или крутильных колебаний с максимальной величиной напряжений вблизи свободной поверхности и присутствием градиента напряжений по сечению кристалла). [c.258]

Четвертая зона (IV)—поверхностный слой обработанной детали (см. рис. 2..3, в), НДС в поверхностном слое возникает вследствие перетекания деформированного материала из первой зоны, /дополнительного смятия материала округленной режущей кромкой и деформирование его в процессе трения при контактировании с задней поверхностью инструмента. В текстурованных зернах поверхностного слоя значительно возрастает число дефектов и увеличивается плотность дислокаций. Наблюдается дробление зерен, образуются фрагменты и блоки ( мозаичная структура ) с различной ориентацией. Затрудняется скольжение блоков, снижаются пластичность и плотность, но увеличиваются твердость и прочность тонкого поверхностного слоя детали. После снятия нагрузки, когда материал перестает соприкасаться с задней поверхностью инструмента, поверх-ностньп слой изделия испытывает упругое восстановление (упругое последействие ку -сы. рис. 2.3, в). В наибольшей степени это происходит при резании упругих полимерных и неметаллических материалов, а также некоторых марок. легированных сталей, жаропрочных и титановых сплавов. [c.33]

В отличие от обычных (литых) сплавов, получаемых сплавлением исходных составляющих компонентов, металлокерамикой называют сплавы, структура которых образована путем прессования и спекания металлических порошков (иногда с добавкой неметаллических материалов). Процесс изготовления порошков и образования из них металлокерамики носит название порошковая металлургия . Методы порошковой металлургии раскрывают дополнительные возможности производства ценных для машиностроения материалов. При этом большое значение имеет возможность получения порошков очень тонкой структуры и с высокой степенью чистоты. В результате прессования образуются полуфабрикаты для дальнейшей переработки, например, штабики для вытяжки нитей накаливания электроламп, или готовые изделия, как например, пластинки твердых сплавов. Получение непосредственно готовых изделий имеет свои преимущества, в частности, практически отсутствуют отходы. Однако вследствие больших давлений, потребных для прессования (порядка 6000 кг/сл ), размеры изделий ограничиваются. Усилия в порошке в отличие от жидкости распространяются неравномерно и поэтому возможно получать изделия со стабильными свойствами металлокерамики лишь простой геометрической формы. Вслед-ствии различной степени усадки порошков при прессовании затруднено получение илделий с точными размерами. Наибольшее практическое значение имеет изготовление методами порошковой металлургии твердых и тугоплавких сплавов, электроковтактных, фрикционных, антифрикционных и др5 гих материалов. [c.165]

Особой разновидностью двух- и многофазных сплавов являются композитные материалы с направленной структурой. Это новый класс Л1еталлических материалов, которые только начинают внедряться в технике. Обычно такие материалы состоят из пластичной матрицы, упрочненной волокнами, которые определенным образом в ней ориентированы. В качестве волокон особенно выгодно использовать нитевидные монокристаллы ( усы ), которые благодаря отсутствию дислокаций имеют прочность, близкую к теоретической. Однако бездислокаци-онные нитевидные кристаллы достаточно больших размеров получить очень трудно и поэтому на практике чаще используют тонкие поликристаллические волокна из различных высокопрочных металлов, сплавов и неметаллических материалов. Используются волокна диаметром от долей микрона до сотен микрон. [c.175]

В основе неметаллических материалов лежат полимеры. Полимерами (высокомолекулярными соединениями) называют вещества, макролюлекулы которых состоят из многочисленных элементарных звеньев (мономеров) одинаковой структуры. Молекулярный вес их составляет от 5000 до 1 ООО ООО. При таких больших размерах макро- юлeкyл свойства веществ определяются не только хнлп1ческими составами этих молекул, но и их взаимным расположением и строением. [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...