Коррозия под действием конденсата

Основные принципы процесса коррозии были изложены в главе 1, где указывалось, что этот процесс может быть двух типов — с водородной деполяризацией и с кислородной деполяризацией. В противоположность общей коррозии подчеркивалось значение более опасной формы коррозии — точечной, а также кратко рассматривался такой вид разрушения, как щелочное растрескивание. В данной главе все эти виды коррозии наряду с мерами по их предотвращению рассматриваются применительно к работе котельных установок. С точки зрения борьбы с коррозией имеются существенные различия в методах, применяемых для котлов низкого давления (в данном случае подразумеваются котлы, работающие под давлением до 14 ати) и котлов высокого давления. Вначале рассматривается коррозия оборудования, расположенного перед паровым котлом, затем коррозия самого парового котла и после этого коррозия под действием конденсата и в сети парового обогрева. [c.198]

КОРРОЗИЯ ПОД ДЕЙСТВИЕМ КОНДЕНСАТА [c.214]

Конденсат может стать коррозионноактивным в результате загрязнения пара некоторыми газами, растворяющимися при его образовании. Поэтому при изложении вопроса о коррозии под действием конденсата вначале рассмотрены содержащиеся в паре газообразные примеси и затем подробно освещено действие двух из них —углекислоты и кислорода. [c.214]

Проблема предотвращения коррозии под действием конденсата наиболее актуальна в системах парового отопления и конденсационных паровых турбинах, где происходит возврат конденсата в паровой котел. В системах парового отопления объектом коррозии является металл трубопроводов, тогда как в конденсационных паровых турбинах существует опасность отложения железа, уносимого в результате коррозии питательных магистралей, на поверхностях нагрева парового котла особое значение это имеет в котлах высокого давления. Поэтому коррозия иод действием конденсата должна быть предотвращена или сведена к минимуму. [c.217]

Коррозию под действием конденсата можно предотвратить, применяя нейтрализующие или пленкообразующие летучие амины в качестве нейтрализующего амина иногда используют аммиак. [c.218]

Если реакция гидразина с кислородом протекает быстро и поэтому конденсат не содержит большого количества кислорода, то аммиак, образующийся в результате разложения избытка гидразина, необходимого для ускорения реакции, не должен вызвать опасной коррозии меди и ее сплавов. Кроме того, образование аммиака из гидразина можно рассматривать как благоприятный фактор с точки зрения уменьшения опасности коррозии под действием растворенной в конденсате углекислоты. [c.210]

При использовании конденсата для о.хлаждения стальных высокотемпературных ( 500°С) химических реакторов может протекать также коррозия под действием водяного пара. Этот вопрос изучался применительно к паровым котлам В. П. Глебовым и др. >[49]. Этот процесс для стали Ст, 20 описывается следующим уравнением [c.89]

Основным мероприятием по уменьшению выноса оксидов железа из оборудования водоочистительных и обессоливающих установок является покрытие внутренних поверхностей иони-товых фильтров, коагуляционных устройств, баков и других аппаратов, в которых находится химически очищенная и обессоленная вода при 50°С, перхлорвиниловым или другим кислотостойким лаком. Для устранения коррозии под действием СО2 целесообразно вводить в воду пленкообразующие амины. Эти ингибиторы позволяют устранить протекание не только карбонатной, но и кислородной коррозии, а также существенно снизить содержание в конденсате продуктов коррозии. Конкретные решения проблемы по предупреждению коррозии металла в конденсате и под действием пара на производстве рассмотрены в гл. 8. [c.138]

Аппараты, которые могут претерпевать электрохимическую коррозию под действием водных сред (скрубберы, отбойники, емкости для сбора конденсата после пропаривания коксовых камер), выполняют из углеродистой стали с прибавкой на коррозию 6 мм. [c.163]

Таким образом, нри осуществлении данного мероприятия особое внимание обращается на плотность как конденсаторов турбин, так и самих турбин с целью недопущения чрезмерного заражения конденсата кислородом воздуха и предупреждения коррозии под действием содержащегося в нем аммиака. Безопасность данного мероприятия в отношении аммиачной коррозии рекомендуется контролировать систематически путем внешнего осмотра и металлографического исследования латунных трубок, эжекторов и камер отсоса воздуха конденсаторов турбин, где могут возникать местные повышенные концентрации аммиака, которые здесь скорее могут вызвать подобную коррозию, чем в другом месте тракта питательной воды. Если в питательной воде содержится большее количество бикарбоната натрия, чем указано выше, то, очевидно, аммиачная обработка нецелесообразна также потому, что щелочной реакции питательной воды можно достигнуть термическим разложением бикарбоната натрия в деаэраторе. [c.330]

Ингибиторами коррозии называются вещества, которые при введении в агрессивную среду замедляют разрущение в ней металлов. Широко известно благоприятное действие добавок ингибиторов в травильные растворы. В последнее время область применения ингибиторов значительно расширилась. Ингибиторы являются одним из прогрессивных средств защиты стали от коррозии под действием воды, содержащей кислород, и влажной атмосферы воздуха [1]. Получили распространение ингибиторы коррозии стали для пара и конденсата при высоких температурах. Механизм защитного действия ингибиторов еще мало изучен. Его исследованию посвящено значительное количество работ [2—7]. [c.131]

При коррозии никеля в нейтральных растворах хлоридов образуются основные соли. В воздухе, содержащем сернистый ангидрид, при превышении критического предела относительной влажности на поверхности никеля конденсируется серная кислота. Из сульфата никеля образуется затем трудноудаляемый основной сульфат никеля [68]. Под действием конденсата, содержащего дву окись углерода, образуется карбонат никеля [71], а при окислении на воздухе — N10 [70]. [c.365]

Теплоиспользующая аппаратура потребителей пара и трубопроводы, по которым возвращается конденсат производства на ТЭЦ, подвергаются коррозии под действием содержащихся в нем кислорода и угольной кислоты. Появление кислорода обусловлено контактом конденсата с воздухом в открытых баках (при открытой схеме сбора конденсата) и подсосами через неплотности в оборудовании. [c.162]

Автор настоящей статьи установил экспериментально, что коррозия при контакте различных металлов под действием конденсата обычно не бывает серьезной. Однако, применяя стойкий металл в одной из секций установки, следует помнить, что коррозионные повреждения при этом могут быть просто перенесены в другое место (в направлении движения конденсата). [c.561]

Коррозионная усталость проявляется в разнообразных водных средах, в отличие от коррозионного растрескивания, вызываемого определенными, специфичными для каждого металла ионами. Под действием коррозионной усталости происходит разрушение стали в пресной и морской воде, в конденсатах продуктов сгорания, в других распространенных химических средах при этом чем выше скорость общей коррозии, тем быстрее металл разрушается вследствие коррозионной усталости. [c.157]

Применять каустическую соду для регулирования pH воды в котлах высокого давления не рекомендуется из-за опасности интенсивной коррозии железа под действием едкой щелочи на отдельных участках поверхности металла под слоем осадка. Способ регулирования щелочности с помощью аммиака и аминов изложен более подробно в п. 8.7, посвященном предотвращению коррозии в сети конденсата. [c.206]

В высокотемпературных корпусах, кроме соды, на стенках трубок оседает алюмосиликат натрия. Промывкой конденсатом этот осадок удалить не удается, поэтому периодически высокотемпературные корпуса промывают слабым раствором (5— 10%-ной) серной кислоты (химчистка). Для уменьшения коррозии металла под действием серной кислоты в раствор добавляют специальные вещества — ингибиторы [c.103]

Появление в воде оксидов железа и меди может быть обусловлено разрушением окалины и оксидных отложений, покрывающих внутренние поверхности оборудования коррозией водоочистительного оборудования под действием исходной и химически обработанной воды коррозией элементов пароводяного тракта использованием на заводах производственного конденсата, содержащего значительное количество оксидов железа коррозией латунных трубок конденсатО(ров, охладителей пара эжекторов и выпара деаэраторов и регенеративных подогревателей кислородной коррозией аппаратов и вспомогательного оборудования, находящегося в резерве. [c.137]

В СССР основные положения учения о коррозии и защите металлов, а также тенденции по его дальнейшему развитию хронологически изложены в трудах Г. В. Акимова, Н. Д. Томашова и Я. М. Колотыркина и их сотрудников [1—3]. По характеру физико-химического воздействия среды на металл коррозию можно подразделить на электрохимическую и химическую. В условиях работы теплоэнергетического оборудования первая обусловлена воздействием на металл всевозможных водных сред сырой, химически очищенной, химически обессоленной, котловой и питательной вод, конденсата пара и дистиллята из испарителей, а также водных растворов реагентов химическая коррозия протекает под действием насыщенного и перегретого пара. Электрохимическая коррозия имеет превалирующее значение на теплоэнергетических объектах, и поэтому ей будет уделено наибольшее внимание. Поскольку она протекает на границе раздела металл — среда, механиз-м ее существенно зависит от свойств металла и среды [2]. [c.6]

С ростом температуры увеличивается степень диссоциации угольной кислоты, что обусловливает повышение кислотности воды и резкое возрастание ее коррозионной агрессивности при одновременном снижении стойкости защитной пленки. Недопустимые размеры коррозии железа под действием воды, содержащей свободную углекислоту в отсутствие кислорода, наблюдаются при температуре выше 60—70 °С и значительной концентрации СО2. Подобная коррозия может иметь место в системе регенеративного подогрева питательной воды, особенно при плохом удалении неконденсирующихся газов. Присутствие в воде свободной углекислоты может явиться причиной коррозии медных и латунных труб. Эта коррозия сопровождается обесцинкованием последних и обогащением конденсата турбин ионами меди и цинка. [c.45]

Еще одним примером могут служить двигатели внутреннего сгорания автомобилей, у которых поршневые кольца и стенки цилиндра непрерывно корродируют под действием выхлопных газов и конденсата. Нарушение размеров, приводящее к чрезмерному потреблению бензина и масла, вызывается коррозией часто в равной или даже в большей степени, чем износом. [c.15]

Действие газовых сред на бетон. Коррозионные повреждения бетона под действием одних только газовых сред в зданиях химических предприятий—явление весьма редкое. Отдельные случаи наблюдаются лишь в сооружениях, где концентрация газов значительно превышает предельно допустимые санитарные нормы. Объясняется это тем, что при влажности воздуха до 75% коррозионные процессы развиваются настолько медленно, что не оказывают сколько-нибудь заметного влияния на долговечность бетона. Лишь в условиях, когда образуется конденсат или имеются гигроскопичные продукты, возникает необходимость в дополнительной защите поверхности бетона. Поэтому в промышленных зданиях защита железобетонных конструкций проектируется, главным образом, с целью сохранения арматуры от коррозии. Наиболее распространенные газы условно делят на три группы [4]. [c.44]

Предупреждение коррозии под действием конденсата пара. Для предотвращения аммиачной коррозии необходимо поддерживать воздушную плотность конденсаторов на таком уровне, чтобы содержание кислорода в конденсате не превышало 0,05 мг/кг при концентрации аммиака примерно 0,5 мг/кг. Камеры отсоса воздуха конденсаторных трубок должны быть изготовлены из материала, не подверженного аммиачной коррозии (стали Х-13, 1Х18Н9Т и т. п.). Не следует допускать переохлаждения конденсата. [c.239]

Предполагается, что мировое потребление нефти в период с 1968 по 1980 гг. возрастет более, чем в два раза с 6,28 до 13,22 млн.м /сут., и к 1980 г. доля нефти будет составлять 52,4% мирового потребления энергии [4]. В СССР добыча нефти и газового конденсата к 1980 г. возрастет до 620-640 млн.т/год . Причем 10-15% от этого количества составит сероводородсодержащая нефть, и по мере выработки месторождений и уве,пичения обводнения скважин доля ее будет увеличиваться. Нефтепромысловое оборудование по,д-вержено интенсивной коррозии под действием сероводорода, углекислого газа, кислорода, органических кислот, а также в результате жизнедеятельности Ьульфатвосстанавливающих бактерий. [c.3]

Морфолин и циклогексиламин сокращают коррозию стали под действием конденсата, не содержащего кислорода, соответственно на 75 и 66% при условии, что дозировка этих реагентов достаточна для повышения pH среды почти до нейтральной точки. Пермакол при дозировке 300 мгЦ- дает почти полную защиту Стали от коррозии (93%) при дозировках [c.31]

Создавая изолирующую пленку между металлом и конденсатом, пермакол защищает конденсатопроводы от коррозии под действием не только углекислоты, но и кислорода и других агрессивных газов. [c.33]

Аппараты, которые могут претерпевать электрохимическую коррозию под действием водных сред (газосепараторы, емкости, сепараторы) выполняются из углеродистых сталей с прибавкой на коррозию 6 мм. Нижняя часть корпуса газосепаратора нестабильного бензина, емкости неохлажденных продуктов, корпус емкости вакуум-конденсата, на которые воздействуют водные растворы сероводорода при 40—80 °С, защищаются от расслоения армированным торкрет-бетонным покрытием толщиной 40—50 мм. Штуцера в нижней части аппарата облицовываются монелем. Остальные емкости делают из углеродистой стали с прибавкой на коррозию 3 мм. [c.207]

Таким образом, натурные обследования показали, что при действии агрессивных газов в неблагоприятных темпер атурно-влажностных условиях параллельно происходят два процесса коррозия бетона с поверхности под действием конденсата паров агрессивных газов и коррозия арматуры в результате диффузии к ней агрессивных ионов и снижения pH поровой жидкости бетона на глубине залегания арматуры. [c.134]

С целью резкого снижения токов утечки в линии влажного хлора хлороотводы из электролизеров к коллекторам хлора следует изготавливать из фторопласта 4. Нельзя для этой цели применять материалы, подвергающиеся хлорированию — фао-лит, резину. Практически полное предотвращение коррозии трубопроводов влажного хлора под действием токов утечки может быть достигнуто нагревом до 150—180°С стенки участка титанового трубопровода, электрически изолированного от остального трубопровода при этой температуре происходит испарение конденсата внутри изолированного участка. Эффективная работа обогреваемого участка в качестве прерывателя тока может быть обеспечена при отсутствии боковых цепей для токов утечки, связанных с хлоропроводом. Наиболее надежная защита титанового оборудования и хлоропроводов отделений электролиза от коррозии под действием токов утечки обеспечивается при комплексной защите — одновременном применении стекателей токов и средств снижения токов утечки [580]. [c.250]

В целях предотвращения коррозии под действием нитритов и нитратов содержание этих примесей в питательной воде ограничивают. Для барабанных котлов при давлениях до 6 МПа нормируют только нитриты, их концентрация в питательной воде не должна превышать 20 мкг/л при давлениях свыше 6 МПа нормируют суммарное содержание нитритов и нитратов, оно не должно превышать 20 мкг/л. Нитриты и нитраты могут проникать в цикл станции с добавочной водой и при-сосами охлаждающей воды в конденсаторах турбин. На станциях с прямоточными котлами, где обессоливается не только добавочная вода, но и турбинный конденсат, нитриты и нитраты в питательной воде обычно отсутствуют. Иногда окислители могут содержаться в конденсатах, возвращаемых от производственных потребителей пара. В качестве окислителей могут выступать при этом те же нитриты и нитраты, а также хроматы, хлораты, гипохлориты и другие вещества. [c.63]

Коррозия со стороны конденсата пара. Аммиачная коррозия. При обработке питательной воды аммиаком могут создаваться условия для протекания коррозии конденсаторных труб со стороны конденсирующегося пара. При гидразинной обработке воды также возникает проблема коррозии под действием аммиака, который образуется при разложении М2Н4. Для протекания аммиачной коррозии латуни наряду с наличием аммиака необходимо присутствие кислорода. [c.221]

Файерман и Алексеев [60] описывают защиту оборудования от коррозии под действием сырой нефти с помощью обессоливания, промывки водой и нейтрализации аммиаком. Сильная коррозия под действием соляной кислоты на большом нефтеперерабатывающем заводе в Индонезии была устранена инжектированием аммиака для нейтрализации кислых конденсатов [61]. Арунов и Баранник [62] упоминают о применении насыщенного водного раствора аммиака с бензоатом аммония для подавления коррозии, вызванной нефтью и нефтепродуктами, содержащими серу. [c.273]

В установках подготовки нефти при получении товарной нефти из сырой нефти выделяется несколько фаз нефтяной газ, газовый конденсат, сточная вода. Коррозионное воздействие этих фаз различается по характеру и степени интенсивности. Интенсивность коррозионного разрушения оборудования растет в результате ввода в нефть в процессе ее обезвоживания и обессолнвання деэмульгаторов— дисолвана 4411, Серво, ОП-7, ОП-10 и др. Усиление коррозии под влиянием деэмульгаторов связано с их сильным гидрофилнзирующим и моющим действием, в рез льтате чего на поверхности металла образуется тонкая пленка воды. Коррозионная агрессивность фаз, выделяющихся в процессе подготовки нефти, зависит от их состава н других факторов. [c.166]

Особенно интенсивная коррозия наблюдается в системах с водной фазой, в которой совместно присутствуют сероводород и хлористый водород, т.е. в кислых сероводородных средах. К таким системам относятся, например, конденсаторы - холодильники бензина нефтеперерабатывающего завода. Быстро выходят из строя также выходные коллекторы конденсаторов-холодильников погружного типа, трубопроводы от конденсаторов до водоотделителя и нижняя часть водоотделителя. Применение в этом случае легированных и нержавеющих сталей не очень эффективно ввиду низкого значения pH водного конденсата (1-2 и даже ниже).(Так, задвижки и коллекторы, изготовленные из нержавеющей стали 1Х18Н10Т, на выходе из конденсаторов-холодильников работают не более 3 месяцев [19]. Трубопроводы от колонн испарителей до конденсаторов-холодильников и сами конденсаторы-холодильники, изготовленные из стали 20, служат всего 1 год с межремонтным пробегом 6 месяцев. Здесь коррозия происходит под действием кислого водного конденсата (3% от всего объема жидкой фазы), содержащего сероводород. Одновременное воздействие сероводорода и хлористого водорода приводит к интенсивной коррозии на всех стадиях нефтепереработки и, особенно, в системах верхнего отгона и в конденсатных системах. Вызванные коррозией нарушения технологического процесса и простои существенно ухудша— [c.48]

Хромистые стали подвержены межкристаллитной коррозии не только в воде, содержащей хлорид натрия, но и в содержащем сероводород конденсате. Хотя высоколегированные стали разрушаются в присутствии сероводорода лишь под действием больших напряжений, в сталях 1X13 межкристаллитная коррозия протекает за 24 ч даже без внешней нагрузки. Очевидно, этот случай связан с коррозионным растрескиванием. [c.99]

Химическое изнашивание происходит в результате коррозии — химического воздействия рабочих сред на материал деталей арматуры. В результате образуются химические соединения с низкими механическими свойствами, которые разрушаются под действием силовых нагрузок или вымываются рабочей средой. В конденсате и питательной воде АЭС могут быть растворены соли и газообразные вещества кислород воздуха, углекислота, азот, аммиак, водород, радиолитический кислород, радиоактивные благородные газы (РБГ — ксенон, криптон, аргон) и др. Однако коррозию металла оборудования вызывают лишь растворы солей, кислород и углекислота. Для удаления солей питательную воду обессоливают, а для удаления коррозионно-активных газов воду деаэрируют химически или термически. Основным методом является термическая деаэрация, заключающаяся в нагреве воды до температуры кипения. Несмотря на обессоливание и деаэрацию, в воде остается некоторое количество веществ, которые вызывают коррозию металлов, в результате чего образуются окислы, оседающие на стенках оборудования, в том числе и на арматуре. В первом контуре окислы, проходя активную зону реактора, приобретают радиоактивные свойства. Вода проявляет активное коррозионное действие уже через два часа пребывания стали в воде на поверхности металла можно обнаружить следы коррозии. [c.264]

Прежде всего, одним из главных определяющих факторов является агрессивность среды. Все коррозионные разрушения дисков происходят в зоне расширения пара, близкой к фазовому переходу. Здесь действуют те же механизмы концентрирования агрессивных примесей, которые рассматривались выше (см. 16.4) появление первых насыщенных агрессивными веществами капель конденсата, циклическое подсушивание и увлажнение отложений в застойных зонах (зазорах в шпоночных пазах, хвостовых соединениях и т.д.). Чем выше концен-трацш агрессивных примесей, тем менее коротким является инкубационный период и тем быстрее развивается возникшая коррозионная трещина. Очень большое влияние на инкубационный период оказывают напряжения, с ростом которых инкубационный период также сокращается. На рис. 17.16 показано совместное влияние агрессивности среды и напряжений на время до появления трещины коррозии под напряжением для роторных сталей ЦНД. В водном растворе NaOH в количестве 28—35 % инкубационный период снижается примерно в 10 раз по сравнению с испытаниями в чистом паре. [c.488]

ГО пара обнаруживается по наличию анодных участков на поверхности металла, не содержащего хрома эти участки окружены большими участками, покрытыми твердым слоем продуктов коррозии. Характер повреждений указывает на увеличение размеров анодньих участков под действием эрозии, которая в св(ло очередь усиливается коррозионным действием потока агрессивного электролита-конденсата. [c.96]

Работами, проведенными Е. И. Литвиновым и Г. С. Григорьевым, выявлены некоторые факторы, способствующие коррозии стали под действием паров и конденсата башенной серной кислоты. Как известно, < наблюдаются случаи коррозии и износа оборудования, в местах образования газовых мешков (например, в кнСлотопроводах), в местах подъема при неправильной установке, в трубах оросительных холодильников в случае их перекосов в вертикальном направлении или частичного заполнения их серной кислотой, р крупных задвижках типа Лудло и т. д. Этот вид разрушений иногда называют газовой коррозией, но это оказалось не совсем правильным, так как наряду с газами (N0+ [c.38]

При разложении бикарбоната натрия получается едкий натр, который дает вспенивание котловой воды и может вызвать коррозию металла котла, а углекислота, остающаяся в конденсате, — коррозию конденсатопроводов. Если щелочность получается больше 20%, ее можно нейтрализовать присадкой в воду сульфата аммония или нитрата натрия NaNOs. Сульфат аммония под действи- [c.153]

Обмазочную изоляцию и химически стойкую штукатурку применяют для защиты от коррозии стен, колонн и фундаментов под технологическое оборудование. В тех случаях, когда возникает необходимость в защите этих конструкций от систематических обливов жидкими агрессивными средами или от действия конденсата, нижние участки стен и колонн примерно на высоту , Ъ м, а фундаменты полностью облицовывают керамическими или диабазовыми плитка ми или кислотоупорным кирпичом на кислотоупорных замазках или мастиках. Для этих же целей используют листовые полимерные материалы — винипласт, бакели-тизированную древесину, из которых устраивают панели. [c.21]

Обмазочную изоляцию и химически стойкую шпатлевку (на основе полимерных материалов, силикатных кислотоупорных замазок, биту мных мастик) применяют для защиты от коррозии стен, колонн и фундаментов, используемых под технологическое оборудование. В тех случаях когда необходи.мо защитить эти конструкции от систематических обливов жидкими коррозионными средами или от действия конденсата, нижние участки стен и колонн примерно на высоту 1,5 м, а фундаменты полностью облицовывают керамическими или диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичам. В качестве вяжущих составов используют кислотоупорные замазки или мастики. Для этих же целей применяют полимеррастворы, полимербетоны, а также листовые материалы — винипласт, бакелизированную фанеру, из которых устраивают панели. [c.18]

Большое количество статей, как обзорных, так и содержащих экспериментальные и эксплуатационные данные, публикуется по вопросам коррозии и защиты конденсаторных труб и различных систем водяного охлаждения [Л. 19—30]. Среди разнообразных вопросов, рассматриваемых в этих статьях, наибольшего внимания заслуживают эксплуатационные материалы по коррозионной стойкости конденсаторных труб из алюминия и нержавеющей стали под действием охлал<дающей воды, в том числе в особых случаях — конденсата или обессоленной воды. Интересные опытные данные по стойкости сплавов алюминия против действия охлаждающей обессоленной воды получены на Окридж-ском исследовательском реакторе [Л. 19], изготовленном преимущественно из указанных сплавов (оболочки тепловыделяющих элементов, бак активной зоны, покрытие стенок защитного резервуара, теплообменники). Тщательный контроль чистоты обессоленной воды и удаление из нее ионитами даже следов тяжелых металлов обеспечило низкую скорость коррозии сплавов алюминия в контурах охлаждения как активной зоны, так и защитного резервуара, хотя температура воды составляла 38—55° С. Скорость коррозии всех испытывавшихся в данных си- [c.70]

Исходя из теоретических данных, можно предполол-сить, что при рН< <6,4 существует опасность постоянного повреждения защитной пленки под действием образующихся свободных кислот в холодной части цикла примерно до 300°С. При pH = 77,5, дозе Ы2Н4 100 мкг/кг и соблюдении норм качества питательной воды происходит нормальное образование защитной пленки. Таким образом, имеются основания для перехода на нейтральный режим (pH = 7,0) питательной воды и конденсата, обеапечивающий отсутствие либо приемлемые размеры коррозии металла. Предотвращение загрязнения питательной воды продуктами коррозии оборудования конденсатного и питательного трактов достигается выбором стойких конструкционных материалов, а также очисткой конденсата. С экономической точки зрения для этой цели наиболее пригодна углеродистая сталь, несмотря на ряд затруднений с приваркой труб к трубным доскам и эрозией входных уча сткон. Однако одновременно необходима надежная защита стальных труб от коррозии во время работы и простоев [Л. 11]. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...