Коррозия конденсатопроводов

Нейтрализующие амины по понятным причинам не защищают металл от действия кислорода. При высоких концентрациях углекислоты в паре защита от углекислотной и кислородной коррозии конденсатопроводов отопительных котельных (обычно низкого давления) достигается применением аминов с длинной боковой цепью (содержание в составе молекулы не менее 12—18 атомов углерода), которые называют пленкообразующими. Эти амины адсорбируются поверхностью металла и делают ее гидрофобной, т. е. несмачиваемой водой, чем и обеспечивается защита металла от коррозии (прекращение доступа электролита). Дозировка этих аминов не зависит от содержания СО2 и составляет обычно 2 мг/кг пара. Пленкообразующие амины не растворяются в воде и дозируются в виде эмульсии в барабан котла или непосредственно в паропровод. Часто применяют не сами амины, а их ацетаты (уксуснокислые соли), обладающие лучшей растворимостью и образующие особенно стойкие эмульсии с водой. Вводятся эти амины обычно насосами-дозаторами. Во время первого периода обработки применяют повышенную дозировку амина, пока не образуется адсорбционная пленка на поверхности металла затем дозировку снижают и расходуют амин только на поддержание указанной защитной пленки. [c.400]

В тех случаях когда коррозия с выделением водорода возникает в результате кислотности воды, ее можно предотвратить путем нейтрализации кислоты. Например, в котловую воду добавляют летучие амины (в частности, циклогексиламин), которые нейтрализуют кислотность конденсата и таким образом уменьшают коррозию конденсатопровода. [c.21]

Успешное применение летучих аминов для защиты от коррозии конденсатопроводов установок низкого давления и все возрастающая необходимость предотвращения наноса окислов железа в котлы высокого давления заставили подыскивать амины или другие аналогичные реагенты, пригодные для применения в условиях работы установок высокого давления, т. е. сравнительно устойчивые при температурах до 560° С и способные повышать pH среды до нужных размеров при умеренной дозировке реагента. [c.26]

Целесообразно было бы оценить общие расходы, так как трудно выделить ту часть расходов, которая относится только к предотвращению коррозии конденсатопроводов. Хо- [c.46]

Нагревание конденсатов турбин, вообще говоря, не вызывает заметного усиления коррозии конденсатопроводов, так как эта жидкость обычно почти не содержит кислорода и углекислоты, если отсутствует [c.322]

Внутренняя коррозия происходит вследствие присутствия в сетевой воде, паре и конденсате растворенного кислорода. В паровых сетях она имеет место в период вывода паропровода в холодный резерв из-за скопления конденсата в нижней части труб. Коррозия конденсатопроводов возникает из-за насыщения конденсата воздухом. Поэтому на предприятии должна, как правило, применяться закрытая система сбора и возврата конденсата. [c.151]

Для снижения интенсивности коррозии конденсатопроводов предприятия, возвращающие конденсат, должны обеспечивать значение pH конденсата в пределах 8,5-9,5. В тех случаях, когда производственный конденсат имеет pH ниже 8,5, значение этой величины приводится потребителем к указанным пределам дозированием в конденсат аммиака или едкого натра. Допускает- [c.105]

В открытых системах,конденсат имеет сообщение с атмосферой, что вызывает коррозию конденсатопроводов и требует для ослабления аэрации конденсата в открытых баках применять соответствующие мероприятия (поддерживать температуру конденсата, поступающего в сборные баки близкой к 100° Сит. д.). [c.275]

Вследствие разложения бикарбоната натрия образуется едкий натр, который вызывает вспенивание котловой воды и может привести к коррозии конденсатопроводов. Если щелочность получается больше 20%, нейтрализуют ее присадкой в воду сульфата аммония или нитрита натрия аК Оз. Сульфат аммония разлагается под действием высокой температуры в котле, серная кислота нейтрализует щелочь, а аммиак уходит из котла с паром [c.169]

Система парового отопления низкого давления стоит дешевле чем система водяного отопления, вследствие меньшей поверхности нагревательных приборов помещения быстрее нагреваются > расходуется мало электроэнергии на перекачивание конденсата. Основные недостатки системы невозможность плавно регу-, лировать из котельной теплоотдачу нагревательных приборов, вследствие этого возникает колебание температур в помещениях из-за необходимости периодического выключения приборов высокая температура поверхности нагревательных приборов, что приводит к возгонке пыли и создает возможность ожогов значи тельная коррозия конденсатопроводов и необходимость частого ремонта трубопроводов более сложный уход за котлами и си-стемам.и, чем при водяном отоплении. [c.438]

Нагревание конденсата турбин не вызывает заметного ускорения коррозии конденсатопроводов, так как конденсат обычно почти не содержит кислорода и углекислоты, если отсутствует присос воздуха, в конденсаторах и сальниках насосов, а также если нет переохлаждения конденсата. При незначительных концентрациях кислорода и углекислоты в производственном конденсате последний также можно безопасно нагревать в поверхностных подогревателях. [c.99]

В эксплуатационных условиях при температуре пара 370—400°С разложение пленкообразующего амина не наблюдается. При этом торможение коррозии конденсатопроводов пленкообразующими аминами продолжает оста-202 [c.202]

Эта схема обладает рядом недостатков, главными из которых являются потеря теплоты самоиспарения конденсата, а также быстрая коррозия конденсатопроводов вследствие попадания воздуха в конденсатную систему. Отвод конденсата в сборный бак из аппаратов, работающих под разрежением, возможен только в том случае, когда сборный бак установлен на отметке, обеспечивающей установку барометрической трубы необходимой высоты. [c.317]

Подсосы воздуха в паровом объеме конденсатора не очень опасны до тех пор, пока эжекторы в состоянии удалять все газы и поддерживать глубокий вакуум. При очень больших подсосах воздуха эжекторы уже не в состоянии справляться с отводом газов и деаэрация конденсата ухудшается. В этих случаях в работу дополнительно включают пусковые эжекторы. Особенно опасны подсосы воздуха в водяном объеме конденсатора и в конденсатопроводе от конденсатора до насосов, так как при этом подсасываемые газы (кислород) растворяются в конденсате и не могут уже быть удалены из него до деаэратора, а это приводит к коррозии конденсатопроводов. [c.133]

Противокоррозионные мероприятия должны быть универсальными они должны обеспечивать надежность работы не только котла, но и всех элементов водоочистки и оборудования тракта питательной воды, а также конденсатопроводов, при коррозии которых питательная вода обогащается оксидами железа и меди — стимуляторами большинства указанных видов коррозии. [c.175]

В книге излагаются основное вопросы, определяющие водно-химический режим промышлен.чых котельных. Рассматриваются причины нарушений водного режима котлов и их устранение, а также условия, обеспечивающие надежный водный режим котлов. Детально обсуждаются вопросы коррозии и, в частности обратных конденсатопроводов. и даются рекомендации по ее предупреждению. [c.2]

Приведенные примеры показывают, насколько важно правильно организовывать и вести водно-химический режим пароконденсатного тракта. Эти примеры не следует, однако, воспринимать как рекомендацию отказаться во всех случаях от возврата производственного конденсата и умышленное создание щелочноземельных отложений для защиты котлов от коррозии. При очень большой протяженности конденсатопроводов, невозможности создания закрытой схемы сбора конденсата и организации вентиляции паровых объемов теплообменников, наконец, при низком солесодержании химически обработанной воды отказ от возврата конденсата в от- [c.49]

В конденсатопроводах шероховатость сильно увеличивается при кислородной коррозии труб, поэтому должны быть приняты меры по предотвращению ее (постоянное заполнение конденсатом, предварительная деаэрация на месте сбора конденсата перед прокачиванием через трубопроводы). [c.316]

Системы сбора конденсата делятся на закрытые (рис. 4.13) и открытые (рис. 4.14). В закрытых системах конденсат в конденсатопроводах и сборных баках находится под избыточным давлением и не имеет сообщения с атмосферой. Избыточное давление паровой подушки в сборных баках конденсата принимается в пределах 5—10 кПа (0,05—0,1 кгс/см ). В открытых системах конденсат имеет сообщение с атмосферой. Недостатком открытых систем является коррозия конденса-топроводов, вызываемая кислородом, растворенным в конденсате. [c.326]

КОРРОЗИЯ ТРАКТА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ И КОНДЕНСАТОПРОВОДОВ [c.93]

Основные мероприятия, проводимые для предотвращения коррозии оборудования тракта питательной воды и конденсатопроводов [c.95]

Наличие агрессивных газов в паре вызывает коррозию обратных конденсатопроводов, что приводит к обогащению продуктами коррозии водяного тракта котельных. Газовые составляющие в паре затрудняют электрометрическое определение качества пара. [c.26]

Многочисленные случаи коррозии вследствие неравномерной аэрации (щели, углубления, застойные места в теплообменниках и трубопроводах). Интенсивная кислородная коррозия на поверхностях нагрева, соприкасающихся с водой, содержащей растворенный кислород (коррозия водяных экономайзеров, конденсатопроводов и т. д.). Интенсификация коррозии котлов при наличии растворимых продуктов коррозии в питательной воде (ионы Fe3+, Fe2+ и Си2+—деполяризаторы) [c.568]

Кислородная коррозия наблюдается при коррозии оборудования, расположенного до термических деаэраторов. При наличии даже ничтожных следов кислорода в питательной воде подобные разрушения наблюдаются в водяных экономайзерах, конденсатопроводах, барабанах котлов, трубах тепловых сетей, обратных конденсатопроводах и т. д. Возможна язвенная коррозия латунных трубок конденсаторов при наличии пор в металле и повреждений защитной пленки. Защитные мероприятия сводятся к обескислороживанию воды и корректировке состава и pH среды [c.582]

При разложении бикарбоната натрия получается едкий натр, который дает вспенивание котловой воды и может вызвать коррозию металла котла, а углекислота, остающаяся в конденсате, — коррозию конденсатопроводов. Если щелочность получается больше 20%, ее можно нейтрализовать присадкой в воду сульфата аммония или нитрата натрия NaNOs. Сульфат аммония под действи- [c.153]

Технологические потребители являются, как правило, круглогодовыми и имеют преимущественно ровный суточный график нагрузки (нефтеперегонные заводы, химическая промышлешюсть и др.). Некоторые предприятия работают в две смены и имеют соответствующий график нагрузки с ночным провалом. Для подачи пара технологическим потребителям обычно применяется однотрубный паропровод надземной прокладки. Для возврата конденсата после каждого теплообменника у потребителей предусматривается кондеисатоотводчик, после которого конденсат поступает в конденсатосборник из последнего конденсат забирается насосом и подается в конденсатопровод, по которому и поступает на ТЭЦ. Следует применять непрерывную откачку конденсата. Во избежание кислородной коррозии конденсатопроводов применяют закрытые конденсатосборные установки, в которых попадание воздуха исключается созданием избыточного давления посредством паровой подушки. В установках сбора конденсата осуществляется контроль за его качеством с помощью солемеров, которые могут давать команду на остановку перекачивающих насосов в случае превышения нормы загрязнения конденсата. [c.165]

Практические примеры описания водородной коррозии котельных труб и мероприятия для ее устранения приводятся много раз. В большинстве случаев они сводятся к химической очистке котла, ослаблению наноса в котлы окислов железа и меди (предотвращению коррозии конденсатопроводов и прочего докотлового оборудования) и устранению условий для глубокого упаривания воды (снижению тепловых напряжений, уменьшению нагрузки котла, улучшению цир куляции воды, применению органических реагентов, диспергирующих продукты коррозии и устраняющих местные отложения нх, и т. п.). [c.38]

Конденсатопроводы, как правило, не подвергаются дополнительному ингибированию. Для их защиты достаточно ингибитора, введенного для защиты подземного оборудования газоконденсатных скважин, шлейфовых газопроводов и оборудования установок по подготовке газа. Применяемые на этих стадиях ингибиторы в основном углеводородорастворимые. При расслоенном режиме движения продукции в кон-денсатопроводах, когда в нижней части трубы течет вода, применяют дополнительную подачу в систему водорастворимых ингибиторов, которые снижают скорость коррозии нижней части трубопроводов до 0,01-0,015 мм/годи обеспечивают защитный эффект до 98 %. [c.182]

В данное понятие входит все то оборудование, которое расположено как до деаэраторов, так и после них - конденсатопроводы, деаэраторы, питательные насосы и другие элементы, изготовленные преимущественно из обычной углеродистой и перлитной стали. Оборудование подвергается преимущественно коррозии под действием кислорода и угольной кислоты. Наибольшая опасность этой коррозии связана с загрязнением питательной воды оксидами железа, т. е. продуктами коррозии, которые вызывают аварии и ухудшают экономические показатели работы котлов по причине накипеобразо-вания и протекания подшламовой коррозии. [c.80]

Вследствие невозможности осуществления закрытой схемы сбора производственного конденсата концентрация кислорода в нем обычно достигает 2 мг/кг (при 65—70°С), а содержание угольной кислоты 4—5 мг/кг. Последняя поступает в пар и кондесат с химически обработанной водой, которая в количестве 40—50% подается в котлы. В результате такого неблагоприятного химического состава пара и конденсата происходит интенсивная коррозия всей теплоиспользующей аппаратуры, баков и конденсатопроводов паровой теплосети. Поэтому возвращаемый на ТЭЦ конденсат может содержать до 1 мг/кг оксидов железа и меди, которые являются причиной подшламовой коррозии и заноса проточной части турбин. [c.69]

Кислородосодержание конденсата имеет большое значение для водного режима блока, так как оно определяет интенсивность коррозионных процессов на всем тракте от конденсатора до деаэратора. Тем самьш предопределяется переход в воду продуктов коррозии углеродистых сталей (конденсатопроводы) и латуней (трубки ПНД). Переход этих примесей в конденсат приводит к увеличению их содержания в питательной вод е блока. [c.75]

Промышленные опыты показали, что защитное действие октадециламина и других пленкообразующих аминов проявляется полностью на пятнадцатый день с начала их непрерывного поступления. После перерыва в подаче амина более 10 ч наблюдается нарушение целостности защитной пленки, увеличивается содержание продуктов коррозии (окислов железа) в конденсате, возвращаемом с производства. После перерыва в 16—25 ч на одной ТЭЦ требовался двойной период подачи амина для полного возобновления защитной пленки на всей внутренней поверхности конденсатной системы. Двухсуточный перерыв в поступлении октадециламина на той же ТЭЦ приводил к полному разрушению защитной пленки в начале конденсатопровода, а в конце конденса-топровода снижал показатель защитного действия до 60%. После двухсуточного перерыва в дозировании октадециламина в пар, идущий на производство, требовалось 9—10 дней подачи амина для полного восстановления защитной пленки на всей внутренней поверхности конденсатопроводов. При нормальном количестве отпускаемого пара на производство 5—8-часовой перерыв в поступлении октадециламина в пар не сказывался на целостности защитной пленки, и, следовательно, на степени ее защитного действия при условии, что эти перерывы не происходили ежедневно. [c.245]

Наличие в конденсате растворенного кислорода вызывает коррозию внутренних стенок труб конденсатопро-водов. Продукты коррозии, смываемые со стенок труб потоком конденсата при откачке, делают его непригодным для питания котлов, а сам конденсатопровод подвергается интенсивной внутренней коррозии. Одним из [c.187]

Такой способ защиты конденсатопроводов от коррозии в наших конденсатных оистем(ах рекомендуется примевять наравне с другими методами. [c.229]

Конденсатопроводы и теилоислользующее оборудование подвергаются коррозии под действием кислорода и углекислоты, содержащихся в конден- [c.94]

Из конденсатов, циркулирующих в цикле ТЭЦ, наиболее загрязненным является возвратный конденсат технологических (промышленных) потребителей пара. При большом различии аппаратов промышленного пароиспользования возникающие загрязнения, переходящие в конденсат, представлены широкой гаммой различных веществ нефтепродуктов, химических веществ различных типов, минеральных примесей воды и др. Из-за присосов воздуха в вакуумной части технологической аппаратуры возвратный конденсат может загрязняться атмосферными газами. Большая протяженность конден-сатопроводов, соединяющих ТЭС с промышленными предприятиями, и загрязненность конденсата коррозионно-агрессивными примесями, в частности О2 и СО2, приводят к интенсивной коррозии металла конденсатопроводов и соответствующему загрязнению конденсата продуктами коррозии железа. Таким образом, несмотря на относительно невысокое суммарное загрязнение возвратного производственного конденсата примесями (менее 10 мг/дм ) возможность его очистки и дальнейшего использования должна решаться в каждом конкретном случае на основе технико-экономического анализа. [c.33]

К недостаткам пара можно отнести 1) повышенные потери теплоты паропроводами из-за более высокой температуры пара 2) срок службы паровых систем отопления значительно меньше, чем родяных, из-за интенсивной коррозии внутренней поверхности конденсатопроводов. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...