Коррозия в конденсате

В настоящее время приемлемой гарантирующей появление аммиачной коррозии в конденсате турбин считается концентрация кислорода не более 0,05 мг л. Таким образом, чтобы не допустить накопление в конденсате большого количества кислорода и тем самым предупредить появление коррозии под воздействием излишков аммиака, особое внимание уделяется плотности конденсаторов турбин и самих турбин. [c.255]

Содержание продуктов коррозии в конденсате, как правило, сильно превышает количество их в природной и химически обработанной воде, оно достигает 1,0 мг/л и более. Оксиды железа являются типичными переносчиками кислорода, поэтому они могут стимулировать протекание коррозии. Следует отметить, что в охладительных системах оксиды железа распределяются весьма неравномерно по поверхности оборудования, причем неравномерность увеличивается с ростом концентрации оксидов и тепловой нагрузки стенок аппарата, на котором конденсируется или генерируется пар. [c.87]

Средние результаты опытов по изучению углекислотной коррозии в конденсате и частично сконденсированном паре с различными замедлителями [c.328]

Коррозия в конденсате. Эксплуатационные наблюдения за коррозией углеродистых сталей в конденсате приведены в табл. 2.5 и 2.6. [c.55]

Основную массу нерастворенных загрязнений конденсата составляют продукты коррозии конструкционных материалов пароводяного тракта, в первую очередь оксиды железа, меди и цинка. Содержание продуктов коррозии в конденсате может существенно колебаться в зависимости от режима работы оборудования, возрастая в пусковые периоды и периоды переменных нагрузок. [c.101]

Основную массу загрязнений в нерастворенном состоянии составляют продукты коррозии конструкционных материалов пароводяного тракта. В основном это оксиды железа, меди и цинка. Источники их попадания кроме коррозионных процессов присосы охлаждающей воды в конденсаторах и подогревателях. Содержание продуктов коррозии в конденсате определяется применяемым воднохимическим режимом, способом консервации в период резерва и режимом отмывки при растопке. [c.103]

Производственный конденсат в отличие от турбинного загрязнен продуктами низкотемпературной коррозии в (форме тонкодисперсной взвеси гидроксидов металлов, не удаляемых полностью при фильтровании. В связи с этим необходимо снижать интенсивность коррозии пароводяного тракта, стремясь обеспечить содержание продуктов коррозии в конденсате, возвращаемом на ТЭЦ, обусловленное нормами на качество возвратного производственного конденсата. [c.138]

Эффективным методом снижения концентрации продуктов коррозии в конденсате, возвращаемом на ТЭЦ [c.51]

Дисперсность продуктов коррозии в конденсате и их удаление на магнетитовом фильтре, О. И. Мартынова, А. М. Вознесенская, [c.4]

ДИСПЕРСНОСТЬ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ в КОНДЕНСАТЕ И ИХ УДАЛЕНИЕ НА МАГНЕТИТОВОМ ФИЛЬТРЕ [c.118]

В настоящей работе проводится сравнение фракционного состава продуктов коррозии в конденсатах электростанций (по литературным данным и результатам собственных опытов) с фракционным составом продуктов коррозии, искусственно полученных методом анодного растворения железа при температурах 200—300 °С. [c.119]

Рис. 8. Скорость коррозии в конденсате при температуре 583 К образцов циркониевых сплавов с 1 % ниобия.

При тро верке содержания продуктов коррозии в конденсате, возвращаемом с проиаводства, необходимо одновременно анализировать и пробы пара, поступающего с электростанции на данное производство, на содержание в нем ООг и ЫНз. В возвращенном конденсате надо проверять содержание СОг, Ог, значение pH. [c.170]

Абиетиновая кислота 825 Автоклавы из меди 183 Адмиралтейский металл, коррозия в конденсате пара из котлов 561 коррозия в морской воде 413, [c.1224]

Коррозионная усталость проявляется в разнообразных водных средах, в отличие от коррозионного растрескивания, вызываемого определенными, специфичными для каждого металла ионами. Под действием коррозионной усталости происходит разрушение стали в пресной и морской воде, в конденсатах продуктов сгорания, в других распространенных химических средах при этом чем выше скорость общей коррозии, тем быстрее металл разрушается вследствие коррозионной усталости. [c.157]

Следы кислорода, даже если они не наносят вреда непосредственно материалу котла, вызывают коррозию конденсатного тракта, особенно при наличии в конденсате диоксида углерода и аммиака. В результате в котел попадает небольшое количество солей меди, и вслед за этим металлическая медь осаждается на поверхности котла. Хотя коррозия не наносит серьезных повреждений конденсаторам, возникает вопрос, не появится ли в котлах питтинг из-за присутствия меди в котловой воде. По мнению ряда исследователей, осаждение меди не представляет опасности и является следствием гальванического эффекта, при котором ионы Си " " восстанавливаются на катодных участках вместо ионов Н+. В подтверждение этого предположения указывают на отсутствие коррозионных повреждений во многих котлах, на поверхности которых имеются отложения меди. [c.289]

ГРМ Для защиты промыслового оборудования от коррозии в минерализованных средах, содержащих кислород 0,4-1,0 0,35-0,40 на 1000 кг конденсата, содержащего до 5 % С02 92-98 96-98 [c.156]

Снижение скорости протекания коррозии металла труб в современных прямоточных котлах на С1 достигается созданием в рабочем теле слабощелочной или нейтральной водной среды. Первая используется в том случае, если трубы подогревателей низкого давления выполнены из латуни, а вторая —если трубы ПНД изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Слабощелочная среда имеет место при гидразинно-аммиачном комплексонном или гидразинном водном" режиме. Нейтральная среда —при дозировании в конденсат газообразного кислорода или раствора перекиси водорода. Кратко рассмотрим основные из них. [c.153]

Температура конденсата может колебаться в значительных интервалах, достигая в открытых системах 100 и в закрытых 200 °С и более. В результате коррозии теплоиспользующей аппаратуры и трубопроводов производственный конденсат загрязняется гидроксидом железа (III), концентрация которого достигает 0,1 — 1,0 мг/л. Несмотря на существенное увеличение концентрации ионов водорода при нагревании конденсата (рН<7,0), он по коррозионной агрессивности не может быть приравнен к раствору кислоты, имеющему такое же значение pH конденсат менее агрессивен. Такое различие объясняется тем, что при нагревании в конденсате появляется дополнительное количество не только ионов Н+, но и ионов ОН-, которые способствуют [c.15]

Влияние состава среды. В водных средах при низких температурах и pH— 7,0 кислородная коррозия стали приобретает сравнительно равномерный характер даже в присутствии хлоридов и сульфатов. Ионы СЬ и стимулируют развитие общей и местной коррозии при повышенных значениях pH и повышенной температуре водной среды. Количественные показатели этого процесса были получены в результате наблюдения за его протеканием при полном доступе в систему кислорода воздуха [9]. При этом было установлено, что в конденсате при 40°С протекает сравнительно равномерная коррозия со средней скоростью 0,5 мм/год. [c.24]

Если конденсат подщелачивать едким натром (рН = = 8,5), наблюдается уменьшение общей скорости до 0,07 мм/год. Увеличение концентрации хлоридов в конденсате от 10 до 150 мг/кг усиливает общую коррозию. Заметного различия в скорости общей коррозии при изменении концентрации хлоридов от 10 до 40 мг/кг практически не наблюдается, хотя местная коррозия в первом случае выше, чем во втором. На рис. 14 пред- [c.24]

На рис. 16 и 17 показано влияние сульфатов на развитие общей и местной коррозии при температуре водной среды 60 и 80°С. На рис. 18 приведены результаты развития обоих видов коррозии в растворах щелочи (pH = 8,5) при различных температурах среды на рис. 19 и 20 — развитие общей коррозии, а на рис. 21 и 22 — развитие местной коррозии в растворах хлоридов и сульфатов при различных температурах. Эти данные показывают, что подщелачивание конденсата, содержащего растворенный кислород, является одной [c.26]

Температура воды — самый мощный фактор локализации коррозии стали, поэтому скорость местной коррозии при нагреве воды (до 90°С) резко увеличивается. Кривая, характеризующая зависимость скорости местной коррозии от температуры, для открытой системы имеет максимум при 80°С. При этой температуре сильная локализация коррозии наблюдается даже в чистом конденсате и в конденсате, содержащем [c.28]

Таблица 1. Скорость коррозии углеродистой стали в конденсате

При рН 6 нитриты уже не оказывают пассивирующего действия на металл. При несоблюдении условий консервации может резко возрасти локальная коррози металла. Попадание консервирующего раствора в конденсатор вызвало повышение содержания меди в конденсате до 1,8 мг/кг включение в работу блоков ил корпусов, недостаточно отмытых от консервирующего раствора, привело к образованию в переходной зоне глубоких (до 1 мм), но небольшого диаметра язвин — более 2000 шт на 100 м поверхности. [c.83]

Рис. 41. Неизолированная часть оборудования подвергается коррозии в результате конденсации паров л — неправильное решение / —коррозионно-опасная область 2 — конденсат J —теплоизоляция 6 — правильное решение

Н — при 50—120°С и 354 638 Па (3,5 атм) в конденсате, насыщенном воздухом и двуокисью углерода. Скорость коррозии растет с увеличением содержания двуокиси углерода. [c.257]

Рис. 1.Э. Зависимость скорости коррозии стали в конденсате от содержания кислорода при температуре 100 °С и скорости потока 0,6 м/с

Присутствие в конденсате нитратов, хроматов и прочих окислителей снижает скорость общей коррозии, но при малой их концентрации может вызвать локальную коррозию. [c.22]

Концентрация продуктов коррозии в конденсатах бывает различной. Так, при первоначальных пусках новых блоков даже после проведения соответствующих предпусковых промывок котлов и всего питательного тракта концентрация железа в турбинном конденсате составляет 1 500—3 000 мкг1л Ее, концентрация меди 20—100 мкг1л Си. Впоследствии, по мере выведения примесей из цикла станции с помощью конденсатоочистки, концентрации продуктов коррозии в турбинном конденсате снижаются до значений 10— 20 мкг/л Ее и 5—15 мкг/л Си. В конденсатах производственных потребителей пара концентрация железа составляет 100—500 мкг1л Ее, в конденсатах регенеративных подогревателей низкого давления 50—5 000 мкг л Ее и 50—1 500 мкг л Си. [c.249]

После введения в цикл амина было отмечено значителыюе снижение содержания в воде продуктов коррозии. Однако после ввода в эксплуатацию установки для обессоливания добавочной воды было обнаружено увеличение содержания продуктов коррозии в конденсате и питательной воде, несмотря на повышенное значение pH, поддерживаемое дозировкой амина. [c.12]

Коррозия в конденсате с добавками различных веществ. На рис. 2.19—2.26 приведены результаты опытов по изучению кислородной коррозии стали в конденсате с примесью хлоридов, сульфатов и других веществ при свободном доступе кислорода воздуха [5]. Использованные в этих опытах водные среды характерны для парогенерирующих устройств и теплообменной аппаратуры. [c.45]

Никель стоек против действия конденсата, но только в отсутствие углекислого газа. Усиленная коррозия никеля в конденсате отмечена при давлении 2,45 кгс1см в интервале температур 50— 120°С и содержании СОг 55—90 объемн.% (она может распространяться и до 40 объемн.% СОг). Максимальная скорость коррозии отмечается при 70°С и 70 объемн.% СОг при наличии в сплаве железа скорость максимальна при 70°С и 60 объемн.% СОг. Инконель в этих условиях обнару>1 ивает лучшую стойкость. Аналогичная чувствительность к коррозии в конденсате наблюдается у никелевомедных сплавов в атмосфере пара, содержащей 30—90 объемн.% СОг [71]. [c.392]

Изучение продуктов коррозии в конденсате показало, что они состоят преимущественно из окислов железа, причем их дисперсность и химический состав могут меняться в различный период эксплуатации, особенно в начальный. Однако при установившемся режиме непрерывно работающего блока примеси состоят из тонкодисперс- [c.153]

Патцелыом [140] было рассчитано, что при 25° С полное пре-врашение угольной кислоты в бикарбонат морфолина происходит при pH равном 7,3. Этим автором было установлено также, что в практических условиях желательно поддерживать немного более высокое pH, поскольку при таком низком значении (7,3) процесс ингибирования протекает медленно. Кроме того, он нашел, что загрязнение конденсата 1% синтетической котловой воды увеличивает pH до 8,0 и снижает скорость коррозии, вызываемой необработанной водой. Патцельт отметил, что это согласуется с результатами, получаемыми на практике. Электростанции при неприятностях, связанных с перебросом котловой воды в пар, обычно не испытывают таких серьезных трудностей с коррозией в конденсате, какие наблюдаются в отсутствие перебросов. Сперри [138] в случае использования летучих аминов для защиты турбин нашел, что морфолин является значительно более эффективным, чем аммиак. Это соединение устойчиво при высоких температурах и давлениях и распределяется равномерно. Для эффективного подавления коррозии необходимо поддерживать pH при значениях 8,8—9 и остаточную концентрацию морфолина от 3 до 4 мг л. Монду [141] и Жаклин [142] утверждают, что морфолин остается устойчивым при котловых давлениях до 170 ат и при температурах перегретого пара до 643° С. [c.65]

Конденсат, проходя из кон-денсатосборника во всасывающие патрубки конденсатных насосов, насыщается кислородом , попадающим через неплотности фланцевых соединений арматуры и насосов. В свою очередь наличие кислорода в основном конденсате приводит к коррозии всего конденсатного тракта, вплоть до деаэратора. Правилами технической эксплуатации электрических станций и электрических сетей установлен максимальный предел содержания кислорода в конденсате турбин, в частности для блоков с закритическими параметрами пара 20 мкг/кг. Для достижения такого показателя ликвидируются фланцевые соединения трубопроводов и арматуры, находящихся под вакуумом, а также применяется гидроуплотнение сальников арматуры. [c.260]

Ферросиликаты железа, образующиеся на поверхности стали, имеют аморфную структуру. Они адсорбируются катодными участками поверхности стали, что подтверждается торможением катодной составляющей коррозионного процесса. Последнее обстоятельство было установлено не только методом поляризационного сопротивления, но и в результате проведения электрохимических измерений со снятием поляризационных кривых с использованием дискового вращающегося электрода [32J. Получены зависимости локальной и общей коррозии от концентрации силиката натрия в конденсате. Максимальное значение общей коррозии определено при концентрации силиката натрия (модуль 2) около 100 мг/л. Отсутствие стояночной коррозии наблюдалось в растворах силиката натрия, содержащих 600 мг/л SiOa - и более, Для изучения влияния хлоридов и сульфатов на защитные свойства силиката натрия исследования проводили при разных соотношениях смеси этих соединений. [c.76]

В первую очередь от сероводородной коррозии стр)адаю г. газо-, нефтедобывающая и нефтеперерабатывающая отрасли промышленности. При добыче нефти и газа буровая вода и водный конденсат содержат агрессивные коррозионные агенты (углекислый газ, органические и неорганические кислоты, соли, сероводород), которые вызывают интенсивную коррозию металлического оборудования, изготовленного из черных металлов [ 4-8]. Во многих гаэо-и нефтедобывающих скважинах (так называемые киолые скважины ) присутствует сероводород. Коррозия в таких скважинах уже давно является весьма серьезной проблемой На некоторых нефтепромыслах течь в насооно-ком-пре кх пв 1х трубах появляется в среднем каждые 30 дней [4]. Скорость коррозии малоуглерЬдистой стали в жидкости из нефтяной скважины, насыщенной сероводородом, в 6 раз выше, чем в отсутствие сероводорода [ 7 ]. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...