Дегазация и загрязнение

Установлено, что вакуумная среда активно воздействует на нагретый расплавленный металл сварного соединения, обеспечивая его дегазацию, повышение плотности, удаление окислов, примесей и загрязнений как с поверхности, так и из внутренних слоев металла. [c.84]

Новый метод измерения величины ф вольфрама описан в работе Султанова [47]. Из большого монокристалла вольфрама вырезалась полусфера диаметром 6 мм с полостью внутри, в которую помещался подогреватель. Полусфера укреплялась в центре сферической стеклянной колбы, внутренняя поверхность которой покрывалась фосфоресцирующей и проводящей пленками. После соответствующих процедур дегазации и удаления загрязнений на стенках колбы наблюдалась эмиссионная картина для чистого вольфрама, причем температура кристалла составляла 2000 К и прикладывалось ускоряющее напряжение 5—6 кВ. На внешней стороне колбы наблюдались области, [c.223]

Состав атмосферы и количество вредных примесей в единице объема показывают, что уже при давлении 133 Па содержание вредных примесей в вакуумной камере меньше, чем в технически чистом аргоне. Кроме того, вакуум выполняет не только функции защитной среды, но обеспечивает более полную и ускоренную дегазацию свариваемых материалов, удаление окислов, примесей и загрязнений как с поверхности свариваемых материалов, так и из их внутренних слоев. Благодаря рассмотренным выше преимуществам процесса ДСМ (см. главу I справочника) оказалось возможным соединять материалы, сварка которых ранее известными способами не давала удовлетворительных результатов. Для диффузионной сварки созданы разнообразные по назначению и конструкции сварочные установки. Под термином установка следует понимать полный комплекс аппаратуры, устройств и приборов, необходимый для выполнения всех сварочных и вспомогательных операций. [c.61]

Ремонт ртутного оборудования может выполняться с соблюдением целого ряда мер предосторожности (очистка загрязненных ртутью деталей в водяной ванне, применение вытяжных шкафов, работа на открытом воздухе и проч.). После ремонта может быть произведена обработка помещений специальными средствами (дегазация сероводородом, промывка раствором марганцевого калия). Ремонтные работы могут производиться также в специальных противогазах. [c.216]

При прямоточной системе охлаждения количество проходящей воды настолько велико, что даже обработка ее малыми дозами реагентов обходится весьма дорого. Хотя для каждой отдельной системы можно провести экономическое сравнение стоимости обработки с ожидаемым уменьшением коррозии или улучшением эксплуатационных качеств установки, все же почти не вызывает сомнения, что любая достаточно эффективная обработка будет обходиться слишком дорого. Кроме того, если охлаждающая вода используется в дальнейшем на технологические нужды или для питания парового котла, то необходимо предотвратить ее загрязнение охлаждаемым веществом или вредными примесями. Следует также избегать загрязнения водоема, в который возвращают охлаждающую воду. Поэтому единственным видом обработки, применяемым в прямоточных системах охлаждения, является относительно дорогой процесс периодического хлорирования, препятствующий развитию микрофлоры и водорослей. Предотвращение коррозии и образования накипи в таких системах достигается в основном правильным выбором конструктивных материалов, хотя утверждают, что применение в небольших количествах четвертичных аммониевых солей аминов жирного ряда обеспечивает защиту от коррозии при умеренных затратах иногда предусматривают также дегазацию. [c.253]

Технологический процесс изготовления такого герметического электрического ввода состоит в следующем. Перед сваркой с поверхности стекла и контактов удаляют загрязнения. Корпусы и контакты с целью дегазации подвергают вакуумному отжигу в высокотемпературных вакуумных печах. [c.39]

Загрязнение поверхности теплообмена со стороны воды бывает в станционных теплофикационных водоподогревателях и еще более часто в абонентских. Для предотвращения отложения накипи необходима химическая очистка воды. Бывают также случаи загрязнения поверхности нагрева продуктами коррозии, приносимыми сетевой водой из труб теплосети и местных систем поэтому особенно важна дегазация сетевой воды. Загрязнения могут сильно снизить коэффициент теплопередачи. Для проведения механической чистки трубки теплофикационных подогревателей делают. прямыми. [c.167]

Во всех тепловых трубах чистота является главным фактором, обеспечивающим совместимость использованных материалов в период эксплуатации (естественно, при условии, что выбранные материалы фитиля, корпуса и рабочая жидкость в принципе совместимы, а также гарантируется смачиваемость фитиля и стенки рабочей жидкостью). Недостаточное внимание к технологии сборки может отрицательно сказаться на сроке службы тепловой трубы, а также снизить ее работоспособность вследствие, например, ухудшения смачивания. Загрязнение атмосферы тепловой трубы, а также примеси, которые могут содержаться в рабочих жидкостях, должны быть исключены. Помимо всего этого, тепловая труба должна быть в высшей степени герметичной. Реализация указанных условий может включать в себя дегазацию металла, использованного для изготовления корпуса тепловой трубы, крышек корпуса и т. д., хотя эта операция не является строго обязательной для труб, работающих при низких температурах. [c.118]

В качестве грунта по металлу шпатлевка ЭП-00-10 рекомендуется для защитных покрытий изделий, эксплуатируемых в тропическом климате — группа ПТ. Как самостоятельное покрытие может применяться для защиты изделий, подвергающихся воздействию радиоактивных загрязнений, так как устойчиво против воздействия радиации и разрушающих факторов средств дегазации. [c.73]

При разработке технологии изготовления упомянутых титановых деталей возник ряд сложных задач. Это предупреждение разрушения сплавов при эксплуатации из-за остаточных внутренних напряжений, охрупчивания металла вследствие поглощения водорода, кислорода, азота и углерода борьба с солевой коррозией. В результате проведенных исследований определены режимы отжига целых отсеков и панелей из титана для снижения внутренних напряжений и дегазации металла, причем дальнейшую сборку конструкций вели только на болтовых или клепаных соединениях. Чтобы уменьшить загрязнение металла в процессе его обработки, создали технологию химического фрезерования, не вызывающую наводороживания титана (таким способом изготавливают более 1500 деталей на самолет) сварку ведут в герметичных сварочных камерах с непрерывной очисткой аргона в процессе сварки и контролем степени чистоты аргона. [c.107]

Для получения надежного сцепления цинка со сталью первоначально получают тонкий слой сплава цинка с основой [238]. Стальную подложку нагревают до 157° С для удаления загрязнений и дегазации, затем наносят тонкий слой цинка (0,02—2,5 мкм) при давлении 10" —30 Па, после чего нагревают стальную полосу до 460° С для образования слоя сплава на подложке. Затем сталь резко охлаждают до температуры ниже температуры испарения цинка, пары которого конденсируются на подложке, образуя покрытие требуемой толщины. Этот процесс, по мнению авторов, можно проводить непрерывно при скорости движения стальной полосы 10 м/с. [c.136]

В результате вакуумирования стали в ковше, так же как и при других способах дегазации, достигается снижение содержания газов в металле — кислорода, азота и особенно водорода соответственно уменьшается загрязненность стали оксидными неметаллическими включениями. Степень снижения содержания газов в значительной мере определяется степенью раскисленности металла. [c.344]

Наиболее надежной является система горячего водоснабжения с непосредственным водоразбором из тепловой сети. Преимуществом ее является то, что не требуются водоподогреватели она отличается простотой схемы теплового ввода отсутствием коррозии трубопроводов систем горячего водоснабжения (сетевая вода подвергается умягчению и дегазации в котельной или на ТЭЦ), возможностью использования однотрубной системы. Недостаток этой схемы — попадание загрязненной воды в систему горячего водоснабжения как из тепловой сети, так и из системы отопления, подключенной к тепловой сети с помощью насосно-подмешивающих устройств. [c.210]

Для низкотемпературных тепловых труб проблема удаления газов не столь серьезна, однако для многих низкотемпературных теплоносителей содержание определенных газов нежелательно из соображений интенсификации коррозионных процессов и др. Дегазация металлов осуществляется посредством нагрева в вакууме до температур, близких к рабочим или выше их, но, как правило, не ниже 400° С. В литературе [6—9] рассматриваются различные источники газовых загрязнений конструкционных материалов и влияние газов на свойства материалов. Взаимодействие газов с металлами может носить разнообразный характер. Например, для водорода [13] характерны поверхностная физическая адсорбция, активированная абсорбция и хемосорбция, диффузия, растворение л химическое взаимодействие с образованием химических соединений. Водород — самый подвижный из всех газов, количество его в металле может меняться при каждой технологической операции, которой он подвергается. Основными видами газовых загрязнений таких материалов, как нержавеющая сталь и никель, являются водород, азот, кислород, окислы углерода. Анализ удаляемых газов проводится масс-спектрометром. Температурный режим обезгаживания подбирают исходя из допустимых для материала температур. Опыты показывают, например, что при температуре выше 600° С наблюдается диффузионное сваривание никеля, что не всегда желательно, так как при этом никелевая сетка теряет эластичность. Время и степень удаления газов сильно зависят от уровня температур и глубины вакуума. В каждом конкретном случае о степени дегазации конструкционных материалов можно судить по глубине вакуума, измеренного в тепловой трубе в стационарных условиях. Время удаления таких газов, как водород, окиси углерода и азота с поверхности нержавеющей стали и никеля в вакууме 0,133 На при температуре 450—500° С, например, не превышает 40 мин. Следует отметить трудности обезгаживания алюминия, так как он обычно содержит большое количество газов, а также может содержать водяные пары. [c.62]

Потоки, возникающие в пограничном слое, уменьшают его толщину, оказывая существенное влияние на процессы массо- и теплопереноса. Они ускоряют процессы теплопередачи от нагретых тел, перемешивания сред, очистки загрязненных поверхностей, распыления жидких капель горючего в режиме вибрационного горения, дегазации жидкостей и др. [c.26]

Таким образом, анализируя механизм формирования структурных зон в слитке и причины появления наиболее распространенных дефектов, можно наметить пути получения качественного слитка. Чем больше загрязнен металл, тем в большей степени свойства его зависят от величины зерна. Наилучшие свойства обеспечивает слиток с однородной плотной мелкозернистой структурой и равномерным распределением примесей и дислокаций по объему. В этом плане идеальной была бы равноосная мелкозернистая структура, при которой однородность рассредоточения примесей максимальна, а вероятность возникновения напряжений, связанных с различной ориентацией и зачастую превышающих силы сцепления [85], минимальна. Но практически получить слиток с подобной структурой удается в очень редких случаях. Легче регулировать соотношение структурных зон и величину зерна в каждой из них. Наружная зона замороженных кристаллов (если она образуется) из-за наличия поверхностных дефектов часто удаляется либо механическим путем, либо окислением в нагревательных колодцах. Центральная равноосная зона во многих случаях разнозерниста, загрязнена примесями и поражена пористостью. Для ее улучшения пытаются использовать различные методы воздействия на процесс кристаллизации слитка. Столбчатая зона более однородна, если границы кристаллов не обогащены хрупкими фазами. При направленной кристаллизации непрерывного плоского слитка можно получить однородную плотную столбчатую структуру. Желательно иметь тонкие кристаллы, приближающиеся к нитевидным (Е. И. Гиваргазов, Ю. Г. Костюк [84, с. 242—249]), с малой плотностью дислокаций, и чтобы границы их не были обогащены хрупкой составляющей. Чем тоньше столбчатые кристаллы, тем более равномерно распределены примеси в слитке. При помощи модификаторов можно получать слитки, состоящие из тонких столбчатых кристаллов, регулировать соотношение зон и величину зерна в них. Модифицирование, кроме того, оказывает влияние на дегазацию и повышение механических свойств, что приводит к уменьшению пористости и трещин в слитке. [c.106]

Перед гидравлическим испытанием обязательно проводится снутренний осмотр. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием котел или сосуд, находящийся в эксплуатации, должен быть остановлен, охлажден, освобожден от воды ми другой, заполняющей его рабочей среды, отключен заглушка.ми от всех других котлов, источников давления и сосудов, очищен от накипи, сажи, золы и других загрязнений. Сосуд, работающий с опасной для здоровья людей средой, должен перед внутренним осмотром пройти специальную обработку (нейтрализацию, дегазацию и т. п.). Футеровка, обмуровка, изоляция, мешающие проверять состояние стенок или швов, должны- быть частично или полностью удалены, а сосуд, заглубленный в грунт, должен быть освобожден от грунта для осмотра его наружной поверхности и проведения необходимых исследований. [c.238]

Поры в сварных соединениях, которые чаще располагаются в виде цепочки по зоне сплавления, снижают статическую и динамическую прочность сварных соединений. Их образование может вызываться попаданием водорода вместе с адсорбированной влагой на присадочной проволоке, флюсе, кромках свариваемых изделий или из атмосферы при нарушении защиты. Перераспределение водорода в зоне сварки в результате термодиффузионных процессов при сварке также может привести к пористости. Растворимость водорода в титане уменьшается с повышением температуры. Поэтому в процессе сварки титана водород диффундирует от зон максимальных температур в менее нагретые области, от шва - к основному металлу. Важнейшими мерами борьбы с порами, вызванными водородом при высококачественном исходном материале, является тщательная подготовка сварочных материалов, в частности прокалка флюса, применение защитного газа гарантрфованного качества, вакуумная дегазация и зачистка перед сваркой сварочной проволоки и свариваемых кромок (удаление альфированного слоя травлением и механической обработкой, снятие адсорбированного слоя перед сваркой щетками или шабером, обезжиривание), соблюдение защиты и технологии сварки. В сварном шве поры могут образоваться вследствие задержания пузырьков инертного газа кристаллизующимся металлом сварочной ванны при сварке титана в среде защитных газов захлопывания микрообъемов газовой фазы, локализованных на кромках стыка, при совместном деформировании кромок в процессе сварки химических реакций между поверхностными загрязнениями и влагой и т.д. [c.127]

Зачистка и дегазация резервуара, бывшего в эксплуатации (освобождение от нефтепродуктов, очистка от загрязнений, дегазация). Зачистка и дегазация проводится вручную или механизированными средствами с помощью моющих и эмульгирующих растворов. Простейшая моечная машина представляет собой двух- или трехструйный брандспойт, привод которого состоит из водяной турбины, вращающейся под напором моющего раствора. При работе машины сопла поворачиваются в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что позволяет обработать всю поверхность резервуара. В качестве механизированных средств может быть использована передвижная установка на основе комплекта оборудования [c.5]

Рассмотрим, каким образом это происходит в случае вакуумнодугового переплава. При дуговой плавке в вакууме, в отличие от вакуумно-индукционной плавки, исключается загрязнение металла включениями огнеупорной футеровки. Наличие вакуума приводит к удалению водорода. В металле, подвергшемся ВДП, обнаруживается более низкое, по сравнению с металлом расходуемого электрода, содержание кислорода, азота, неметаллических примесей. Первоначально это приписывалось действию вакуума. Теперь однозначно установлено, что при ВДП жаропрочных сталей и сплавов снижение содержания кислорода и азота является следствием всплывания неметаллических включений благодаря замедленной осевой кристаллизации слитка. Об этом, в частности, свидетельствуют данные японских исследователей, касающиеся дугового переплава жаропрочной аустенитной стали типа 16-26-6 [14]. При переплаве в аргоне, при атмосферном давлении была достигнута такая же степень рафинирования этой стали, как и при переплаве в вакууме (табл. 107) [14]. Вакуум, несомненно, способствует дегазации плохо раскисленных сталей, редко встречающихся среди аустенитных сталей и сплавов. Следует заметить, что при ВДП полнота дегазации металла обычно ниже, чем при вакуумно-индукционной плавке. Это, возможно, связано с относительно менее длительным пребыванием металла в жидком состоянии при ВДП, по сравнению с вакуумио- 1ндукционной плавкой. [c.400]

При цементации и электролизе получается черновой галлий, который загрязнен примесями его требуется рафинировать. Для этого черновой галлий фильтруют через пористые стеклянные пластины для удаления примесей, имеющих ограниченную растворимость в галлиии при температуре, близкой к температуре его плавления (железо, кремний). Затем галлий обрабатывают разбавленными кислотами (HNOg и НС1) и промывают водой. Для удаления из галлия газовых включений его нагревают в вакуумной печи, постепенно повышая в ней температуру при 400—500° С происходит дегазация металла, при дальнейшем нагревании удаляются примеси цинка. [c.200]

Процесс дегазации отработанного раствора 0сл0жняе1 0я, если в газе есть H s, так как при этом надо решать вопросы техники и технологии его утилизации, поскольку сжигание газа на факелах приводит к загрязнению окружающей среды и потерям сероводорода как ценного технологического сьрья [41. [c.150]

Спецодежда и другие средства индивидуальной защиты. На работах с вредными условиями труда, а также на работах, производимых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, работникам выдаются бесплатно по установленным нормам спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты. Администрация обязана обеспечить их хранение, стирку, сущку, дезинфекцию, дегазацию, дезактивацию, ремонт (ст. 149 КЗоТ) и выдавать эти предметы в исправном состоянии, а также обучение работников правилам пользования предохранительными приспособлениями, способам проверки их исправности. [c.281]

Прочие возможности применения электролитического полирования. Существует еще множество других возможностей ис-ггользованля электролитического глянцевания или полирования например, электролитическое полирование управляющей сетки для предотвращения холодной эмиссии электронов и для облегчения дегазации, для изготовления металлических остриев высшего качества и уменьшения сечения проволок и лент в пределах, неосуществимых механической обработкой для непрерывной обработки катаной медной проволоки перед волочением для удаления поверхностных слоев, которые повреждены внутренним окислением для непрерывной полировки медной проволоки перед эмалированием для очистки и пассивации поверхностей нержавеющей сталей в атомной промышленности, которые приходят в соприкосновение с охлаждающей жидкостью реактора , для обезвреживания деталей, загрязненных радиоактивными частицами пыли, и т. д. [c.274]

У нас в стране при дегазации щахт ежегодно каптируется около 2 млрд газа и вследствие малой концентрации в нем метана утилизируется не более 10—12 %. Возникает много проблем с предотвращением загрязнения атмосферы выбрасываемой метановоз-дущной смеси с концентрацией метана до 20 %. [c.100]

В сварных соединениях ниобиевых сплавов наблюдаются такие виды дефектов, как трещины и особенно пористость. В основном эти дефекты возникают при сварке металлов, загрязненных примесями внедрения. Для предотвращения образования трещин сварку рекомендуется вести возможно более узким электронным пучком. При этом уменьшаются внутренние деформации. Одним из методов борьбы с пористостью являются дополнительная очистка и дегазация кромок путем их подогрева расфокусированным пучком. [c.153]

Вакуумно-лигатурная обработка чугуна. Вакуумирование исходного чугуна до давления 0,13-2,0 кПа обеспечивает дегазацию расплава, уменьшает загрязнение окружающей среды, предотвращаетошлаковывание магниевых лигатур с повышенным содержанием кальция и значительно сокращает их расход. Так, при исходном содержании 8 = 0,02...0,06 % расход лигатуры ЖКМК-4 составляет 0,7-1,5%. [c.519]

При вакуумном отжиге происходит дегазация металла ПС и вьцорают органические загрязнения. [c.274]

Поскольку до недавнего времени считалось, что все загрязнения, в том числе и пленку окисла, можно удалить с поверхности вольфрамового образца простым нагреванием до температуры свыше 2600 К, то на измерения работы выхода вольфрама было затрачено больше усилий, чем на какой-либо другой материал. Вольфрам обладает также некоторыми другими преимуществами. Его твердость мало уменьшается при высоких температурах. Из-за большой энергии связи очень тонкое вольфрамовое острие способно выдерживать очень большие напряженности поля, прикладываемого в опытах по холодной эмиссии. Вольфрам образует большие монокристаллы просто за счет перекристаллизации проволок или лент, нагретых до температур, необходимых для очистки и дегазации. Однако наблюдением дифракции медленных электронов было установлено, что одну из растворимых примесей, а именно углерод, невозможно удалить с поверхности простым нагреванием. Это было показано Тейлором [35] и Стерном [36] соответственно для кристаллических плоскостей (И1) и (110). При обсуждении последующих данных следует всегда помнить, что приводимые значения работы выхода различных плоскостей вольфрама и любых других эмиссионных параметров поликристаллического вольфрама могут [c.219]

В их опытах вольфрамовый образец представлял собой диск,, вырезанный из полученного методом зонной плавки кристалла 1 , так что его поверхность была ориентирована в пределах 0,5 относительно выбранной плоскости (контролировалось с помощью лауэграммы) и затем шлифовалась искровым методом. В дальнейшем поверхность диска полировалась сначала механически (на заключительном этапе применялась алмазная паста), а затем электрическим способом. При измерениях был использован метод Кельвина ( 2, п. 4). В качестве опорной поверхности применялась подвергнутая старению поликристалличе-ская вольфрамовая фольга, для которой средняя работа,выхода, на основании данных Хопкинса и Ривьере [66], принималась равной 4,55 эВ. После дегазации опорной поверхности и кристалла при температуре 2500 К в течение 100 ч и дополнительного прогрева при 3000 К в течение 3 ч было получено следующее значение КРП 0,50 0,02 В, что дает для ф (ПО) значение 5,05 0,02 эВ. Учитывая возможность загрязнения поверхности углеродом, диффундирующим из объема металла, авторы повторили измерения после предварительной обработки кислородом при низком давлении. Эта обработка состояла в прогреве опорной поверхности и кристалла при 2500 К в течение 24 ч в атмосфере чистого кислорода при давлении 10 тор. [c.234]

Вильсон нашел, что платина, дегазированная в вакууме, ведет себя подобно золоту, но если дегазации произведено не было, то сопротивление выше вычисленного при предположении, что поверхность металла чистая. Является ли это расхождение следствием наличия слоя окисла или твердого раствора кислорода в платине, не известно. Определенные изменения окраски, наблюдавшиеся при нагревании платины в более ранних исследованиях, теперь обычно приписываются загрязнениям. Явление, описанное в классической работе Райдила и Уонсброу-Джонса, которые нашли, что платиновая проволока, нагретая при 1670—2170 С в сосуде, окруженном жидким воздухом, теряет в весе больше, если сосуд содержит кислород, чем если он эвакуирован, объясняется тем, что потеря частично может быть вызвана окислением металлической поверхности и частично — улетучиванием металла при соединении его с кислородом в газовой фазе. Однако Хант установил, что платина и иридий по существу свободны от окисных пленок при всех температурах вплоть до их точек плавления [45]. [c.43]

Одна из возможных схем заполнения представлена на рис. 3.12. Установка перед заполнением теплоносителем вакуумируется до 10 —10 Па. Газ из баллона перемораживается во вспомогательную емкость, охлаждаемую жидким азотом. Для удаления нелетучих пригиесей при этом служит фильтр, заполненный многими слоями мелкой фильтровой сетки. Использовать сорбенты нецелесообразно, так как они могут вносить нелетучие загрязнения. Для уменьшения содержания воды можно баллон поддерживать при низкой температуре, при этом содержание воды в паровой фазе резко уменьшается. После окончания переморажнвания теплоносителя проводится его дегазация методом вакуумной откачки при пониженной температуре. Очищенный таким образом теплоноситель подается в дозировочный бак, где по давлению газа, его температуре и объему определяется масса газа. Далее осуществляется заправка тепловой трубы посредством замораживания теплоносителя в тепловую трубу. Теплоноситель подается с некоторым избытком. Затем с помощью пережима заправочный штуцер трубы плотно пережимается. Труба разогревается до комнатной температуры, пережим открывается и избыток теплоносителя стравливается при регистрации массы трубы на весах. После этого осуществляется окончательная герметизация тепловой трубы. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...