Обработка на шлифовальных и отделочных станках

Обработка на шлифовальных и отделочных станках [c.376]

Виброконтактные датчики можно применять для измерения деталей типа валов (фиг. 152) и деталей со сплошными и прерывистыми поверхностями. Эти датчики могут применяться для измерения деталей в процессе обработки на шлифовальных, расточных, токарных и других станках при чистовых и отделочных операциях, например, при хонин-говании. [c.165]

Область применения ациклической (рефлекторной) системы автоматизации металлорежущих станков — точная (отделочная) обработка быстроизнашивающимися инструментами (обработка на шлифовальных станках и на станках с цифровым программным управлением). [c.281]

Весьма важным является выбор типа передачи на шпиндель (зубчатая или ременная передача), который зависит в первую очередь от его числа оборотов в минуту и от величины передаваемого усилия. Зубчатая передача более проста и компактна и передает значительные крутящие моменты. Однако из-за ошибок шага она не может обеспечить высокую чистоту обработки на шлифовальных, координатно-расточных, отделочно-токарных и других станках. В станках с переменными усилиями резания, например во фрезерных, при зубчатых передачах уменьшается плавность вращения шпинделя и возрастают динамические нагрузки в деталях коробки скоростей. Поэтому передача вращения шпинделю зубчатыми колесами применяется для числа его оборотов в минуту не выше 1500—2000. [c.183]

Улучшение формообразования деталей машин, ставшее в настоящее время главнейшим направлением прогресса в технологии машиностроения, достигается повышением точности штамповки, прессования и литья. Приближение штамповок, отливок и других видов заготовок по геометрическим формам и размерам к готовым деталям значительно уменьшает время на механическую обработку, уменьшая одновременно удельный вес станков, используемых для предварительной обработки (токарных, револьверных, фрезерных, строгальных) и увеличивая в об-щ,ем станочном парке удельный вес агрегатных, протяжных, шлифовальных, копировальных и других станков, применяемых для чистовых и отделочных операций. [c.50]

Станки для абразивной обработки занимают исключительно важное место в современном машиностроении и предназначаются главным образом для чистовых и отделочных операций. На станках этой группы выполняют также и предварительную (черновую) обработку, как, например, обдирку, очистку заготовок, разрезку материала, заточку инструмента и др. Одно из достоинств шлифовальных станков — обработка деталей высокой твердости, которые не поддаются обработке другими режущими инструментами, например обработка закаленных сталей, твердых сплавов и других материалов. [c.363]

Шлифовальные станки предназначены для отделочных операций, обеспечивающих высокую точность размеров и качество обрабатываемых поверхностей. Шлифование и особенно хонингование — наиболее точные способы обработки деталей на металлорежущих станках. Современное производство машин, основанное на взаимозаменяемости деталей, возможно только при применении шлифования и доводочных операций. Количество шлифовальных станков в современном машиностроительном производстве составляет 10%, а иногда 20% и более от всего парка станков. В связи с улучшением технологии заготовительных цехов и уменьшением припусков на обработку в ряде случаев появилась возможность обрабатывать детали непосредственно на шлифовальных станках, без предварительной обработки на других станках. [c.386]

На шлифовально-отделочных станках обрабатываются плоские поверхности, тела вращения, требующие высокого класса чистоты и геометрической точности. Обработка ведется одним или несколькими абразивными инструментами, совершающими колебательные движения вдоль оси вращающейся и продольно перемещающейся заготовки. [c.24]

Шлифовальные станки широко применяются при чистовой обработке деталей, так как на них можно выполнять обработку изделий по второму классу точности значительно легче, чем на других станках. Поэтому шлифовальные станки предназначаются для отделочных операций после обработки изделий на токарных, фрезерных, строгальных и других станках. [c.71]

Станки шлифовальной группы занимают исключительно важное место в современном машиностроении и предназначаются главным образом для чистовых и отделочных операций. Шлифование применяют также для предварительной обработки, например, очистки заготовок, обдирки, резки металлов, заточки инструмента и др. Достоинство шлифовальных станков заключается в том, что на них можно обрабатывать детали высокой твердости, которые не поддаются обработке другими режущими инструментами. [c.506]

Как показывают экспериментальные работы и опыт промышленных предприятий, тонкое шлифование должно выполняться как самостоятельная операция на отдельных специально отрегулированных, шлифовальных станках. Только в этом случае можно получить положительные результаты. Если же на одном и том же станке выполнять предварительное, чистовое и тонкое шлифование, результаты будут неудовлетворительные. В таком случае после чистового шлифования целесообразнее применять дополнительную отделочную обработку на специальном станке, например, суперфиниширование или какой-либо другой вид обработки. Это дает возможность получать на шлифовальных станках такую чистоту поверхности, которая для данной операции является наиболее экономически целесообразной (например 8-й или 9-й классы), а на специальных отделочных станках обрабатывать детали до требуемой чистоты поверхности. При выделении отделочной обработки в специальную операцию может быть значительно повышена производительность и разгружены шлифовальные станки. [c.210]

Для ограничения биения торцов в пределах 0,02—0,04 мм приходится вводить специальную доводочную операцию подрезания торцов на токарных или шлифовальных станках на оправке. Для устранения биения и соблюдения допусков по наружному диаметру для шестерён 1-го класса часто вводят отделочную токарную обработку. [c.174]

Последней операцией изготовления наружных колец как шарико-, так и роликоподшипников является отделочная обработка наружной цилиндрической поверхности на ленточно-шлифовальных станках. [c.461]

Инструменты, применяемые на токарных станках, можно разделить на резцы, предназначенные для выполнения различных токарных операций, и инструменты для определенных видов работ для обработки отверстий — сверла, зенкеры, развертки для нарезания резьб — метчики, плашки, резьбонакатные головки для отделочных работ—напильники, шлифовальные шкурки, притиры, накатки, обкатки и раскатки. [c.116]

Обкатывание поверхностей. Обкатывание поверхностей заготовки свободно вращающимися роликами или шариками является разновидностью отделочной обработки, которая состоит в пластическом деформировании поверхностного слоя заготовки, сглаживания его неровностей и упрочнении. Операцию по обкатыванию обычно выполняют на токарных станках, после чистовой обработки поверхностей. Эта операция заменяет зачистку шлифовальной шкуркой или шлифование. Державки, применяемые при обкатывании, закрепляются в резцедержателях токарных станков. [c.69]

Шлифовальные станки в зависимости от назначения делятся на несколько основных групп круглошлифовальные центровые и бесцентровые внутри-шлифовальные плоскошлифовальные. В машиностроении применяют также специальные шлифовальные станки для обработки резьбы, зубьев колес, шлицев и т. д. Кроме того, для достижения высокого класса чистоты поверхности применяются шлифовально-притирочные и шлифовально-отделочные, а для получения зеркальной поверхности—полировальные станки. К конструкции шлифовальных станков предъявляются повышенные требования в отношении жесткости, виброустойчивости, износостойкости и температурных деформаций. [c.87]

Особенности организации обслуживания и ремонта прецизионных- станков. К станкам повышенной точности относятся токарновинторезные станки, обеспечивающие возможность обработки деталей по 1 и 2-му классам точности, координатно-расточные станки, станки для финишной обработки деталей, например алмазно-расточные станки (с точностью обработки 3—5 мк), шлифовальнопритирочные (хонинговальные), шлифовально-отделочные (супер-финишные), резьбошлифовальные станки (с точностью обработки 0,005 мм на 2,5 мм длины резьбы), зубошлифовальные станки и др. [c.207]

Внешние периодические воздействия на упругую систему при отсутствии резания дают так называемые колебания станка при холостом ходе. Их оценка с позиций почности и долговечности деталей станка выполняется известными методами. Специфична для станков оценка по влиянию вынужденных колебаний на точность обработки Точность формы и размера обрабатываемой заготовки определяется смещениями инструмента по нормали к обрабатываемой поверхности. Особое значение оценка колебании имеет для прецизионных отделочных станков, для которых требования к точности обработки особенно высоки. На рис. 10 показан экспериментально полученный спектр колебаний шлифовального станка при холостом ходе, измеренных по нормали к обрабатываемой поверхности между шлифовальным кругом и обрабатываемой загоговкой. Кроме колебаний с ча- [c.129]

Строгание щек выполняется на продольно-строгальных станках. В некоторых случаях для этой обработки можно применить поперечно-строгальный станок типа 7М37 с двумя параллельными ползунами (длина хода — 1000 мм). На этом станке обрабатываемая заготовка остается неподвижной, а узлы ползунов могут перемещаться вдоль обрабатываемого вала. Отделочная обработка коренных и шатунных шеек крупных заготовок коленчатых валов производится так же, как черновая. Объясняется это тем, что при обработке заготовок крупных валов применение шлифования ограничено, так как для этого требуются специальные, очень большие шлифовальные станки. [c.227]

Токарное строгание цилиндрических поверхностей с соизмеримыми скоростями заготовки и инструмента (v,./v = 1) (см. рис. 4.2) улучшает текстуру поверхностного слоя, формируя ее вдоль линии действия касательных напряжений, повышает точность обработки [А.с. 1136898 (СССР)]. Короткие стружки отводятся по двум фаням резца, кратковременный контакт которого позволяет повысить скорость резания заготовок из сталей до 250. .. 300 м/мин. Высокая скорость обеспечивается составляющими скоростями заготовки и инсфумента порядка 150 м/мин. Токарное сфогание реализуется на токарных станках с ЧПУ, а для отделочных операций - на круглошлифовальных станках с установкой резцедержателя на шлифовальной бабке. [c.260]

В эту группу входят металлорежущие станки, предназначенные для обработки абразивными инструментами. Шлифовальные станки обеспечивают точность обработки 6—7-го квалитета и шероховатость обрабатываемой поверхности Ка — 1,25-—0,32 мкм (обычное шлифование), / а = 0,38 0,08 мкм (точное шлифование) и / а = 0,08 Ч- 0,02 мкм (отделочное шлифование). По классификатору группа шлифовальных станков обозначена цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка 1 —круглошлифовальные (мод. 3161) 2 — внутри-шлифовальные станки (мод. 3228) 3 — обдирочно-шлифовальные (мод. 332) 4 — специализированные шлифовальные станки, например шлицешлифовальные (мод. 3451) 5 — не предусмотрено 6 — заточные (мод. 364) 7 — плоскошлифовальные с прямоугольным (мод. 371) и круглым (мод. 3756) столом 8 — притирочные и полировальные (мод. 3816) 9—различные станки, работающие с использованием абразивного инструмента (мод. 395). Если необходимо указать, что данная конструкция станка модернизирована, то в условное обозначение вводят букву А (мод. 5А64). Шлифовальные станки делят на универсальные и специальные. В промышленности наиболее распространены шлифовальные станки нормальной (Н) и повышенной (П) точности. [c.226]

Примером использования схемы круглого наружного шлифования является ленточно-шлифовальный станок-полуавтомат модели ЗА866. Он предназначен для обработки стального проката, труб в металлургической промышленности и создан экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИИМС). На нем можно шлифовать наружные поверхности тонкостенных труб, а также производить отделочные операции шлифования круглого пруткового материала. Обработка на станке ведется двумя рабочими головками, на которых установлены абразивные ленты. Обрабатываемую трубу или пруток укладывают на ряд роликов, сообщающих трубе вращательное движение — движение подачи. В отличие от других станков в полуавтомате модели ЗА866 обрабатываемая труба не перемещается в продольном направлении, так как продольная подача осуществляется за счет перемещения вдоль трубы рабочих головок с абразивными лентами. [c.92]

Металлообрабатывающее оборудование, входящее в состав автоматических комплексов, может быть условно разделено на станки, специально предназначенные для объединения в автоматические линии, и станки до недавнего времени работавшие ав тономно. К первой группе относятся например, агрегатные станки, пред назначенные для сверлильно-расточ ных операций и фрезерования плоских поверхностей. Из этих станков уже длительное время создаются автоматические линии и системы взаимосвязанных автоматических линий для обработки корпусных деталей. К этой же группе относятся многие специальные токарные и шлифовальные станки для обработки детален типа тел вращения. Ко второй группе относится разнообразное оборудование, предназначенное для выполнения таких операций, как отделочное растачивание, хонингование, шлифование, протягивание плоских поверхностей, балансировка и т. д. [c.7]

Рис. 18. Номограмма для подбора опор ОВ-30 II ОВ-31 при установке станков I — станки тоь арной группы, если на них г.с должна произпоппться обработка тян елых деталей со значительной пеураниовешенпостью или с ударами фрезерной группы горизонтальные, вертикальные, универсально-фрезерные, копировально-фрезерные, зубофрезерные II — станки шлифовальной группы плоско-, кругло-, внутри- и резьбошлифовальные при плавном реверсе перемещающихся узлов координатно-расточные станки, устанавливаемые на три опорные точки, отделочно-расточные III — делительные машины, высокоточные станки при высоком уровне колебаний основания

Для отделочных работ начинают получать распространение карусельно-шлифовальные станки, которые применяются после обработки деталей на обычных карусельных станках. Например, на карусельно-шлифовальном станке модели 3488А с двумя вертикальными шлифовальными суппортами может выполняться шлифование наружной, внутренней поверхностей и торцов. Наибольший диаметр планшайбы 1800 мм, высота детали до 400 мм. Для меньших размеров существует одностоечный карусельношлифовальный станок модели ХШ-110. [c.70]

Отделочная обработка червяков. Для особо точных червяков в качестве отделочной операции применяется шлифование на резьбошлифовальных станках. Для каждого типа червяков используется свой профиль шлифовальных кругов. Архимедовы и конволютные червяки шллфуются дисковыми кругами, имеющими форму впадины червяка. Шлифование производится последовательно вначале шлифуют одну сторону впадины витка, затем другую. Эвольвентные червяки шлифуются плоской стороной дискового круга. Этот способ дает более точный эволь-вентный профиль червяка. Быстроходные червяки для увеличения износостойкости после окончательного шлифования часто полируют посредством деревянных или пластмассовых червячных шестерен, смазанных абразивной пастой (обычно на специальных станках). [c.194]

При отделочной обработке деталей быстрЬизнашйвающимися инструментами, когда точность обработки достаточно высока,- а положение и форма профиля рабочей части режущего инструмента относительно быстро изменяются вследствие износа, циклическая система автоматизации не обеспечивает длительной работы станка и получения достаточно большого количества полноценных деталей заданного размера. Так, при обработке шлифованием круг настолько быстро изнашивается, что размеры и форма шлифуемых деталей очень быстро начинают выходите за пределы допуска. Поэтому на таких работах (преимущественно шлифовальных) целесообразно применять ациклическую систему, автоматизации станков. [c.5]

Последней операцией изготовления наружных колец шарикоподшипников и роликопод пипников является отделочная обработка наружной цилиндрической поверхности на ленточно-шлифовальных станках мод. 02С40В. В линии установлено три вида контрольно-измерительного оборудования а) автоматы для контроля всех изготовленных колец или подшипников б) контрольно-блокировочные автоматы для удаления с автоматических линий брака, могущего вызвать аварии на последующих операциях в) приборы активного контроля, встроенные в станки. На отдельных операциях иредуслютрен неавтоматизированный контроль. [c.350]

На фиг. 73 показана схема анодно-механического отделочного шлифования наружных цилиндрических поверхностей, а на фиг. 74 электрическая схема. Процесс обработки деталей анологичен сверхдоводке колеблющимися брусками (суперфинишу). Для отделочного шлифования могут быть использованы отделочные головки к шлифовальным станкам или специальные приспособления. Головки или приспособления должны обеспечить возвратно-поступательное движение инструмента с амплитудой 2—4 мм и частотой 400—800 колебаний в минуту и продольную подачу от самохода станка вдоль длины [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...