ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка на шлифовальных и отделочных станках из "Материаловедение и технология конструкционных материалов " Процесс шлифования. В процессе шлифования в качестве режущего инструмента используют абразивные круги. [c.376] Возможность работы при шлифовании с малыми глубинами порядка 1—2 мкм и соответственно с малыми силами резания позволяет этим методом легко достигать точности 6-го квалитета. Шлифование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности R=0,32- 0,16 мкм. В соответствии с этими особенностями процесс шлифования применяют для окончательной обработки высокоточных деталей, обработки деталей, к которым предъявляются высокие требования в отношении качества поверхности, обработки деталей после закалки, а в некоторых случаях и для черновых операций при работе по твердой корке. На шлифовальных станках могут быть обработаны все виды наружных и внутренних поверхностей — цилиндрические, конические, торцевые, фасонные и винтовые. [c.377] Абразивные инструменты. К абразивным инструментам относят шлифовальные круги, бруски, сегменты, шлифовальные головки, шкурки, порошки и пасты. Важнейшим абразивным инструментом являются шлифовальные круги. Их различают по абразивным материалам, связке, зернистости, твердости, структуре и форме. [c.377] Абразивами называют неметаллические вещества, которые применяют для обработки конструкционных материалов. Они обладают твердостью и имеют достаточно острые режущие грани. Используемые в технике абразивные материалы подразделяют на природные (алмаз, корунд, кварц) и искусственные (синтетические алмазы, алектрокорунд, карбид кремния). [c.377] Характеризуются абразивные материалы зернистостью, твердостью, механической прочностью, абразивной способностью. По ГОСТ 3647-80 абразивные материалы подразделяют на четыре группы шлифзерно, шлифпорошки, микропорошки и тонкие микропорошки. Материалы каждой группы различаются по номерам зернистости. Зернистость абразивных шлифзерна и шлифпорошков определяют в сотых долях миллиметра, а микропорошков — в микрометрах. По крупности абразивные материалы указанных групп разделяются на 28 номеров шлифзерно — 200, 160, 126, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20,16 шлифпорошки — 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 микропорошки — М63, М50, М40, М28, М20, M l4 тонкие микропорошки — МЮ, М7, М5. Минералогическая твердость абразивов обозначается номерами по специальной шкале, в которой твердость алмаза принята за 10 твердость наждака составляет 7, корунда — 9, карбида кремния — 9,5 и карбида бора — 9,75. [c.378] Связка служит для связывания шлифующих зерен в монолит и удержания зерен в абразивном инструменте. Она должна прочно удерживать зерна в круге, но при этом обеспечивать выкрашивание затупившихся зерен, иначе круг затупится (засалится). Следовательно, связка обеспечивает одновременно прочность и самозатачиваемость круга. Различают связки двух видов неорганические и органические. [c.378] К органической связке относят вулканитовую, бакелитовую и щеллаковую. Вулканитовую связку (В) получают из каучука и серы при нагревании их до температуры 150-170°С. Каучук применяется как естественный, так и искусственный. К вулканитовым относится и так называемая эбонитовая связка, состоящая из 43 % каучука, 30 % серы и примесей. Круги на вулканитовой связке отличаются высокой упругостью и поэтому изготовляются толщиной до 1,5 мм. Бакелитовую связку (Б) получают из фенол альдегидных смол при соединении фенола с формалином. Эта связка менее упруга, чем вул-канитовая, но дешевле ее. [c.379] Зернистость круга соответствует номеру зернистости шлифзерна, из которого сделан шлифовальный круг. Твердость шлифовального круга определяется твердостью не абразивного матёриала, а способностью связки удерживать зерна в круге в процессе работы. Если связка очень прочно удерживает зерна, то круг считается твердым, если связка удерживает зерна слабо — мягким. Твердость абразивных инструментов обозначают буквами и цифрами, например, круги Ml, М2, и М3 — мягкие СМ1 и СМ2 — среднемягкие С1 и С2 — средние СТ1, СТ2 и СТЗ — среднетвердые Т1 и Т2 — твердые ВТ1 и ВТ2 - весьма твердые и ЧТ1, ЧТ2 - чрезвычайно твердые. [c.379] Абразивный инструмент принято маркировать обозначениями, характеризующими абразивный материал, связку, зернистость, твердость. Пример маркировки абразивного круга показан на рис.12.17, а, а алмазного — на рис. 12.17,6. [c.380] При глубинном методе шлифования (рис. 12.18, в) шлифовальный круг, имеющий заборную коническую часть, сразу устанавливается на всю глубину припуска на обработку. Радиальная подача при этом методе отсутствует, а скорость продольной подачи принимается значительно меньшей, чем при первом методе. Метод бесцентрового шлифования (рис. 12.18, г) широко применяют в условиях крупносерийного и массового производства, особенно для шлифования гладких валов. Сущность этого метода заключается в том, что обрабатываемое изделие 2 устанавливается на опорном ноже 4 между двумя шлифовальными кругами 1 м3. Шлифующий круг 1 вращается с окружной скоростью, равной 25-30 м/с, а ведущий кругЗ вращается в том же направлении во много раз медленнее с окружной скоростью, соответствующей круговой подаче изделия. [c.381] Плоскошлифовальные станки. Такие станки выпускают с прямоугольным или круглым столом. Последние применяют для непрерывного шлифования, обычно в условиях массового производства. Каждый из этих типов плоскошлифовальных станков в свою очередь подразделяется на станки, работающие периферией круга, и станки, работающие торцом круга. [c.382] Заточные станки. Особую группу шлифовальных станков представляют заточные станки, которые служат не для обработки деталей, а для заточки различных видов режущих инструментов. Заточные станки выпускают в виде простейших точил, универсально-заточных станков и специализированных заточных станков. [c.383] Отделочные станки. Одна из тенденций в развитии современного машиностроения — рост рабочих нагрузок на детали машин, увеличение скоростей их движения и требований к надежности машин. Для решения этих задач необходимо во многих случаях применять прогрессивные отделочные (доводочные) операции. Все типы отделочных станков предназначены для окончательной обработки деталей в целях достижения высокой точности размеров лли малой ( R= 0,08 -0,02 мкм) шероховатости поверхности, а чаще всего для того и другого одновременно. В зависимости от принципа работы отделочные станки подразделяют на полировальные, притирочные. [c.383] Вернуться к основной статье