Формирование свойств наплавленного металла

S 1. ФОРМИРОВАНИЕ СВОЙСТВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА [c.395]

Флюсы служат для изоляции сварочной ванны от атмосферы воздуха, обеспечения устойчивого горения дуги, формирования поверхности шва и получения заданных состава и свойств наплавленного металла. Флюсы классифицируют по назначению, химическому составу и способу изготовления. По назначению они разделяются на флюсы для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, легированных и высоколегированных сталей. [c.194]

Наплавку в среде углекислого газа выполняют на постоянном токе обратной полярности. Тип и марку электрода выбирают в зависимости от материала восстанавливаемой детали и требуемых физико-механических свойств наплавленного металла. Скорость подачи проволоки зависит от силы тока, устанавливаемой с таким расчетом, чтобы в процессе наплавки не было коротких замыканий и обрывов дуги. Скорость наплавки устанавливают в зависимости от толщины наплавляемого металла и качества формирования наплавленного слоя. Наплавку валиков осуществляют с шагом 2,5—3,5 мм. Каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий не менее чем на 7з его ширины. [c.135]

Режим автоматической наплавки под слоем флюса оказывает суш,ественное влияние на производительность процесса, формирование валика наплавленного металла и его физико-механические свойства. Режим наплавки определяется следующими параметрами диаметром электрода, напряжением дуги, силой сварочного тока, скоростью наплавки, скоростью подачи проволоки, вылетом электрода, шагом наплавки, смещением электрода с зенита. [c.149]

Флюс для автоматической сварки должен обеспечить при высокой производительности сварки устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва, надлежащий химический состав, структуру и механические свойства наплавленного металла и сварного соединения. [c.269]

Материал неплавящегося электрода не должен участвовать в формировании состава наплавленного металла или металла шва. Однако в ряде случаев такое влияние, обычно ухудшающее свойства шва, имеется и поэтому надо его максимально ограничивать. [c.188]

Импульсно-дуговая сварка обеспечивает повышение механических свойств наплавленного металла и сварных соединений в целом, улучшает стабильность процесса, позволяет выполнять сварку в различных пространственных положениях с улучшенным формированием швов, использовать проволоку диаметром 0,8—1 мм и получать соединения металла минимальной толщины 1—3 мм, существенно стабилизировать провар корня шва. [c.45]

Повышаются механические свойства наплавленного металла, ликвидируются такие внутренние дефекты, как шлаковые включения, непровары, трещины, газовые поры и пр. благодаря использованию способа принудительного формирования шва, надежной защите жидкого металла от окружающей среды и особенно благоприятным условиям кристаллизации металла сварочной ванны. [c.207]

Электроды с рутиловым покрытием обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами обеспечивают условия для формирования шва с плавным переходом к основному металлу, малое разбрызгивание расплава, легкую отделимость шлака, сварку во всех пространственных положениях, стабильное горение дуги на постоянном и переменном токах. Металл шва мало склонен к образованию пор при колебаниях длины дуги и сварке по окисленной или загрязненной поверхности. Наплавленный металл соответствует по химическому составу полуспокойной или спокойной стали. Покрытие этого вида имеют электроды марок АНО-4, ОЗС-12 и др. [c.63]

Высокое качество наплавленного металла, которое обеспечивается улучшением формирования наплавленных валиков, большей равномерностью наплавленного металла по химическому составу и механическим свойствам, меньшей зависимостью качества наплавки от квалификации рабочих. [c.104]

Поскольку горючая смесь вытекает из мундштука горелки с определенной скоростью, пламя оказывает механическое воздействие на жидкий металл сварочной ванны и оказывает влияние на формирование валика шва. Характер формообразования металла зависит от угла наклона мундштука горелки к поверхности свариваемого металла (рис 29). Качество наплавленного металла и механические свойства сварного соединения во [c.86]

Плавлено-керамические флюсы включают два метода изготовления с целью повышения сварочно-технологических свойств флюса. В частности, использование плавленого флюса в качестве шлакообразующей основы керамического флюса позволяет улучшить технологические свойства последнего в формировании наплавленного металла, уменьшения газовыделений, стабильности горения дуги, отделимости шлаковой корки и т. п., поскольку керамические флюсы по сравнению с плавлеными обычно обладают худшими сварочно-технологическими свойствами. [c.83]

Сварочно-технологические свойства. Устойчивость дуги высокая, разрывная длина дуги 13 мм формирование шва хорошее, с плавным переходом к основному металлу склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая отделимость шлаковой корки — отличная, часто наблюдается самопроизвольное отделение шлака с поверхности наплавленного металла. [c.283]

Сварочно-технологические свойства. Устойчивость дуги хорошая, разрывная длина дуги до 10 мм формирование шва хорошее с гладкой поверхностью наплавленного металла и плавным переходом его к основному склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая отделимость шлаковой корки хорошая, в том [c.369]

Активные флюсы ОСЦ-45, АН-348-А, АН-60, ФЦ-6 и другие при дуговой сварке никеля Н-1, НП-1 и НП-2 обеспечивают устойчивость процесса, хорошее формирование металла шва и легкую отделимость шлаковой корки. Однако в металле шва наблюдается большое количество пор, трещин и шлаковых включений. Металлографический анализ показал, что наплавленный металл отличается от основного грубой столбчатой структурой со строго ориентированным направлением дендритов и утолщенными эвтектическими прослойками по границам зерен. Показатели механических свойств, а также коррозионная стойкость сварных соединений оказались неудовлетворительными. Химический состав металла сварных швов, выполненных под этими флюсами, приведен в табл. 5.2. [c.377]

Флюс защищает металл сварочной ванны от действия воздуха и обеспечивает требуемый химический состав и механические свойства металла шва. Кроме этого, флюс в сочетании с соответствующей электродной проволокой при правильном режиме сварки обеспечивает устойчивость сварочного процесса и хорошее формирование шва. Флюс должен быть таким, чтобы его шлаковая корка легко отделялась от поверхности наплавленного металла, чтобы отсутствовали поры н трещины в шве и выделялось минимальное количество вредных газов при сварке. [c.247]

Полуавтоматическая наплавка производится на постоянном токе прямой полярности. Несмотря на меньшую устойчивость горения дуги, наплавка на прямой полярности более производительна. Важным преимуществом применения прямой полярности является меньшая глубина проплавления основного металла. При малом проплавлении в формировании наплавленного валика участвует меньшая доля основного и большая электродного металла. Это необходимо для получения на изношенной детали слоя, обладающего особыми свойствами, например, износостойкостью, значительно отличающимися от свойств основного металла. [c.130]

Как уже указывалось, основная трудность при освоении ручной дуговой сварки хромоникелевых жаропрочных сталей заключается в разработке соответствующих электродов. Эти электроды должны обеспечивать 1) надлежащее качество наплавленного металла, стойкого против образования горячих трещин и обладающего необходимыми свойствами, в том числе жаропрочностью 2) устойчивое выполнение сварочной операции, т. е. устойчивость горения дуги, хорошее формирование шва, возможность сварки при различном расположении шва в пространстве. [c.70]

К технологическим свойствам флюса следует отнести высокую стабильность дуги при наплавке, вполне удовлетворительное формирование наплавленного металла и хорошую отделимость шлаковой корки. [c.152]

Качество сварки под флюсом зависит от свойств флюса. Флюс должен обеспечивать хорошее формирование наплавленного металла и сварочного шва, необходимый химический состав и прочность материала шва. Основу флюса составляет двойной силикат закиси марганца, окиси магния, окиси кальция, алюминия и др. Для снижения температуры плавления используют плавиковый шпат. Флюсы имеют стеклообразный вид с насыпной массой 1,5-1,8 г/см Размер зерна флюса составляет 0,5-3 мм. При сварке расплавляется 15-20% флюса, образующего шлаковую корку. Остальной флюс повторно используют при сварке. [c.143]

Наиболее доступным, дешевым эвтектическим составом, удовлетворяющим данным требованиям, является ледебуритная эвтектика эвтектического белого чугуна с температурой плавления 1125 С, включающая мелкодисперсный цементит с температурой плавления 1600°С. В результате модификации формирование структуры наплавленного слоя происходит во фуг мелкодисперсной ледебуритной эвтектики. Благодаря сочетанию преимуществ концентрированного нагрева, полученного за счет специальных индукторов и направленного формирования структуры, удалось получить исключительно мелкую, равномерную структуру наплавленного металла, избежать скоплений карбидов, вызывающих хрупкость и анизотропию свойств. Микроструктура близка к сплаву эвтектического состава, хотя состав не является чисто эвтектическим, что подтверждает формирование структуры вокруг эвтектической добавки (рис 2). По нашим данным, столь мелкую структуру при наплавке крупногабаритных деталей ранее получать не удавалось. В результате увеличились твердость и износостойкость наплавленного слоя при одновременном снижении стоимости состава и затрат энергии. Микротвердость наплавленного слоя составила Нц = 700...800 ед,, в основного металла - 170... 180 единиц [c.91]

Несмотря на значительное разнообразие изделий и условий их эксплуатации можно выделить общие положения, касающиеся техники наплавки. Одно из наиболее важных условий - обеспечение заданного химического состава металла наплавленного валика. Он определяется коэффициентом доли участия основного металла в формировании шва. При наплавке валик формируется в основном из металла электрода, однако невозможно построить процесс так, чтобы не оплавлялся металл наплавляемой детали. Металл основы, как правило сильно отличающийся от металла электрода, растворяется в последнем, изменяя его свойства. Считается, если доля участия основного металла превышает 10 %, то электродный металл должен содержать соответственно большее количество упрочняющих компонентов. В случае наплавки, например, коррозионно-стойкого покрытия это недопустимо, рекомендуется вести наплавку в два прохода, первый переходный слой предназначен, чтобы сохранять химический состав второго слоя. Эта работа чрезвычайно трудоемка и связана со значительным перегревом изделия, а значит, возможным снижением его эксплуатационных свойств. Поэтому нужно стремиться уменьшить долю участия основного металла рациональным выбором параметров режима наплавки и типа электродов. Иногда очень эффективно ис- [c.130]

Как уже отмечалось, износостойкий наплавленный металл является высокоуглеродистым. Введение в такой высокоуглеродистый сплав на железной основе легирующих элементов оказывает двоякое действие. С одной стороны, карбидообразующие легирующие элементы участвуют в образовании карбидной фазы и часто определяют ее характер. Ряд элементов образует бориды, карбобориды, карбонитриды. Наибольшее значение для формирования свойств наплавленного металла имеют карбиды. С другой стороны, легирующие элементы влияют на характер и свойства матрицы сплава. Влияние на характер матрицы связано главным образом с изменением устойчивости аустенита и изменением продуктов распада при его охлаждении после наплавки. Кроме того, легирующие элементы на диаграмме состояния железо — углерод сдвигают влево критические точки эвтектоидного и эвтектического превращений и способствуют образованию чугунов при меньшей концентрации углерода, чем это показано на диаграмме состояния железо — углерод. Таким образом, легирование может обеспечить получение мартенситной, аустенитной и ледебуритной матриц, а также матриц из смесей указанных фаз. Важно и то, что, регулируя легирование качественно и количественно, можно весьма благоприятную аустенитную матрицу сделать стабильно аустенитной и частично нестабильной, способной к частичному превращению в мартенсит при деформации поверхностных слоев, сопровождающей изнашивание. [c.320]

Флюс для автоматической сварки должен обеспечить при высокой производительности сварки устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва, надлежащий химический состав, структуру и механические свойства наплавленного металла и сварного соединения. При плавлении флюса не должны выделяться в большом кол11-честве вредные газы и дым. [c.359]

КВС-19 Ннзкоуглеро-дистые стали Св-08 Широко применяется при монтаже и сварке резервуаров, трубопроводов и других объектов нефтяной и газовой промышленности. Обеспечивает хорошее формирование плотных беспористых швов и малую склонность к образованию горячих трещин. Механические свойства наплавленного металла и сварных соединений достаточно вьюокие и не кнже, чем прн сварке под флюсами АН-348-А и ОСЦ-45. По составу является одним из простейших керамических флюсов [c.359]

Электроды группы Р осуществляют защиту зоны сварки шлаками на основе ТЮг, полевого шпата (NaoO-АЬОз- eSiOa), магнезита Mg Os, который, разлагаясь, дает большой объем СО2, но, кроме того, защитная атмосфера пополняется органическими компонентами. Электроды этой группы обладают высокими технологическими свойствами — обеспечивают высокую устойчивость горения дуги, хорошее формирование шва и отделяемость шлаковой корки, возможность сварки в любом пространственном положении шва. Кроме того, рутиловые электроды малотоксичны и обеспечивают высокие механические свойства у наплавленного металла. [c.395]

Толстые (качественные) электродные покрытия должны обеспечивать 1) устойчивость вольтовой дуги при заданном характере и предельных колебаниях сил тока 2) эффективную защиту металла шва от вредного воздействия атмосферного воздуха в процессе плавления и переноса электродного металла в дуге и кристаллизации металла шва 3) спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия 4) требуемый химический состав наплавленного металла и его постоянство 5) благоприятные условия для непрерывного переноса металла в дуге, обеспечивающие максимально возможную при заданных условиях производительность дуги (коэфициент наплавки) 6) требуемую глубину провара 7) дегазацию металла шва в процессе его кристаллизации 8) правильное формирование шва (валика, слоя) под шлаком 9) быструю коалес-ценцию шлака, находящегося в виде частиц или эмульсии в расплавленном металле, и быстрое его всплывание на поверхность наплавленного слоя (валика) 10) физические свойства шлака, допускающие выполнение сварки при заданной форме шва и его положения в пространстве И) лёгкую удаляемость шлака с поверхности наплавленного слоя 12) достаточную для нормальных производственных условий прочность покрытия и сохранность его физико-химических и технологических свойств в течение заданного периода времени. [c.297]

Добавление кислорода к углекислому газу снижает содержание углерода в металле швов и подавляет вредное влияние углерода на появление пор, увеличивает глубину проплавления основного металла, улучшает внешний вид и формирование шва, а также уменьшает приваривание к свариваемым деталям и горелке (электрододержателю) брызг жидкого металла вследствие большого окисления их поверхности. С добавлением кислорода к углекислому газу снижается содержание элементов-раскислителей. Избыток кислорода в защитном газе приводит к образованию пор в металле шва. Увеличение содержания кислорода в наплавленном металле снижает механические свойства сварного соединения. Оптимальное количество кислорода в смеси с углекислым газом составляет 5... 15% при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей с использованием сварочной проволоки Св-08Г2С, по условию обеспечения требуемых механических свойств сварных соединений. [c.54]

Для определения химического состава наплавленного металла пробу берут из верхнего слоя пяти-семислойной наплавки, выполненной автоматом, или полуавтоматом в нижнем положении. В нижнем положении этим же сварочным оборудованием сваривают стыковое сварное соединение для определения механических свойств металла шва. Конструкция стыка назначается с разделкой кромок без подкладки или с подкладкой (для варианта сварки с принудительным формированием шва), при этом процесс сварки проводится на токовом режиме, соответствующем [c.201]

Электроды ОЗС-3. Высокую производительность и хорошие сварочно технологические свойства (легкая отделимость шлака, небольшое разбрызгивание, хорошее формирование шва) обеспечивают электроды рутилово-кислого типа маркп ОЗС-3, разработанные Опытным сварочным заводом. По сравнению с известными электродами рудно-кислого типа электроды ОЗС-3 отличаются большой скоростью сварки, высоким коэффициентом нап.лавкп (16—18 г/а-ч), высоким переходом металла электрода в шов (150—180%). Однако по сравнению с другими высокопроизводительными электродами с железным порошком в покрытии они требуют большего напряжения холостого хода трансформатора. Химический состав наплавленного металла, % 0,08—0,13С 0,5 — 0,8Мп 0,1-0,381 < 0,04Р и < 0,048. [c.318]

Область применения и особенности метода. Ручная и автоматическая аргоно-дуговая сварка все шире применяется при изготовлении и монтаже трубопроводов и конструкций из нержавеющих сталей. Основные преимущества аргоно-дуговой сварки высокая коррозионная стойкость, прочность и плотность сварных швов отсутствие выгорания элементов, почти полный переход их из сварочной проволоки в шов отсутствие флюсов и обмазок, влияющих на химический состав наплавленного металла отсутствие брызг. Важейшим свойством аргоно-дуговой сварки является возможность сваривать металл различной толщины, даже очень тонкий, с хорошим формированием обратной стороны шва. Это позволяет применять аргоно-дуговую сварку для заварки корня шва в стыках ответственных трубопроводов. [c.69]

Патрубка 2 (рис. 2.36). Плавится как Электрод 4 (голая необмазанная проволока), подаваемый в зону плавления с постоянной скоростью, так и часть флюса 1. При этом над сварочной ванной образуется газовый пузырь 5, флюсовая оболочка которого (жидкий шлак) надежно защищает зону горения от влияния воздуха, а же оболочка не дает разбрызгиваться жидкому металлу, сохраняет тепло дуги, замедляет остывание шва, так как после остывания над швом образуется плотная шлаковая корка 7. Флюс создает благоприятные условия для выхода газов из сварочной ванны, т. е. способствует формированию однородного и плотного слоя наплавленного металла с меньшим количеством шлаковых и газовых включений и хорошими механическими свойствами. Кроме того, вследствие длительного контакта флюса с жидким металлом происходит легирование наплавленного слоя. При автоматизации процесса не только получается более качественный шов, но и значительно повышается производительность труда, экономнее расходуется электродная проволока и электроэнергия. Кроме того, работу могут выполнять сварщики более низкой квалификации. [c.82]

Свойства и химический состав металла, наплавленного малоуглеродистой проволокой под такими флюсами, в значительной степени зависят от режима наплавки. Повышение плотности тока при постоянном напряжении дуги 32—35 в приводит к увеличению доли основного металла и снижению количества марганца и кремния в наплавленном металле (фиг. 51). С увеличением напряжения дуги увеличивается количество расплавленного флюса, а вместе с ним и количество переходяших в наплавленный металл марганца и кремния (фиг. 52) наплавка производилась в один слой малоуглеродистой проволокой диаметром 2 мм на малоуглеродистую сталь при силе тока 300 а. При напряжении дуги ниже 25 б в наплавленном металле появляются поры, ухудшается формирование наплавленного металла. [c.123]

Флюс создает благоприятные условия для выхода газов из сварочной ванны, т.е. способствует формированию однородного и плотного слоя наплавленного металла с меньшим количеством шлаковых и газовых включений и хорошими механическими свойствами. Кроме того, вследствие длительного контакта флюса с жидким металлом происходит легирование наплавленного слоя. При автоматизации процесса не только получается более качественный шов, но и значетельно повышается производш ельность труда, экономнее расходуется электродная проволока и электроэнергия. Кроме того, работу могут выполнять сварщики более низкой квалификации. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...