Металл наплавленный

Степень легирования металла шва с некоторой погрешностью может быть установлена сопоставлением химического состава основного металла и металла наплавленного валика, определяемого по следующей формуле [c.31]

Из формулы (18) определяется содержание рассчитываемого элемента в металле, наплавленном данной маркой электродов, [c.33]

Опыт 1, Изучить особенности и свойства металла, наплавленного электродными твердыми сплавами. [c.90]

Почему механические свойства металла, наплавленного под водой, ниже, чем наплавленного в обычных случаях [c.133]

Металл, наплавленный при сварке в струе СО2, чище по шлаковым включениям, и поэтому его пластические свойства несколько выше, чем при сварке под слоем флюса. [c.382]

Проплавы (фпг. 314) а) В соединениях впритык (втавр) и внахлестку б) В стыковых и угловых соединениях а) Сплавление основного металла с металлом, наплавленным на всю толщину основного металла, и выход расплавленного металла с обратной стороны сварного соединения б) Выход расплавленного металла с обратной стороны шва на высоту, превышающую установленные нормы [c.554]

В результате проведенных исследований микроструктуры и микротвердости металла, наплавленного на чугунные детали, разработана новая технология восстановления чугунных коленчатых валов автотракторных двигателей автоматической электродуговой наплавкой шеек. [c.61]

Если шов выполняется в основном автоматической сваркой под слоем флюса и площадь поперечного сечения слоя металла, наплавленного в этом шве ручной сваркой, не превышает 15% общей площади поперечного сечения шва, то такой шов рассматривается как сваренный автоматической сваркой под слоем флюса. [c.72]

Химический анализ. При контроле сварки производится химический анализ основного металла, наплавленного и электродов. [c.436]

Методика отбора проб для химического анализа металла, наплавленного электродуговым способом при применении металлических электродов................................................. . [c.453]

Металл наплавленный — Механические свойства 202 Металлизационные аппараты электро-дуговые — Характеристика техническая 732 Металлизация — Аппаратура 731 [c.775]

Проверка химического состава металла, наплавленного электродами для сварки углеродистых и низколегированных сталей [c.291]

Металл, наплавленный электродами для сварки легированных сталей и для наплавки поверхностных слоев, должен быть подвергнут анализу на содержание основных элементов. Содержание их должно соответствовать составу, установленному паспортом на электрод данной марки. [c.292]

Химический состав металла, наплавленного исследуемыми электродами [c.33]

Эрозионная стойкость металла, наплавленного хромоникелевыми электродами на Ст. 3 [c.88]

Если шов выполнялся в основном автоматической сваркой под слоем флюса и площадь поперечного сечения слоя металла, наплавленного в этом шве ручной сваркой, не превышает 15% от площади поперечного сечения шва, то такой шов рассматривается как сваренный автоматической сваркой под слоем флюса с вытекающими отсюда последствиями в отношении допускаемого при расчете повышенного коэффициента прочности шва. [c.207]

Технология наплавки электродной лентой обеспечивает более высокое качество облицовки по сравнению с металлом, наплавленным электродной проволокой, из-за небольшого проплавления (0,8—1,2 мм). При наплавке электродной лентой можно получить необходимые эксплуатационные свойства (сопротив,ление износу при трении, коррозионную стойкость и пр.) в более тонком слое облицовки (4—6 мм), чем при наплавке, выполняемой электродной проволокой (6—9 мм). [c.127]

Рис. 104. График изменения твердости по глубине слоя металла, наплавленного под слоем флюса

Несмотря на значительное разнообразие изделий и условий их эксплуатации можно выделить общие положения, касающиеся техники наплавки. Одно из наиболее важных условий - обеспечение заданного химического состава металла наплавленного валика. Он определяется коэффициентом доли участия основного металла в формировании шва. При наплавке валик формируется в основном из металла электрода, однако невозможно построить процесс так, чтобы не оплавлялся металл наплавляемой детали. Металл основы, как правило сильно отличающийся от металла электрода, растворяется в последнем, изменяя его свойства. Считается, если доля участия основного металла превышает 10 %, то электродный металл должен содержать соответственно большее количество упрочняющих компонентов. В случае наплавки, например, коррозионно-стойкого покрытия это недопустимо, рекомендуется вести наплавку в два прохода, первый переходный слой предназначен, чтобы сохранять химический состав второго слоя. Эта работа чрезвычайно трудоемка и связана со значительным перегревом изделия, а значит, возможным снижением его эксплуатационных свойств. Поэтому нужно стремиться уменьшить долю участия основного металла рациональным выбором параметров режима наплавки и типа электродов. Иногда очень эффективно ис- [c.130]

Опыт 4, Определить химический состав металла наплавленных паликов по формуле (18). [c.37]

Холодная сварка — это сварки бег предварительного нагрева изделия. Этот способ требует меньших затрат, при этом имеется возмоююсть варьировать в боль-im-ix пределах химическим составом металла шва. Но при наложеиин валика на холодную поверхность чугуна вследствие быстрого отвода тепла металл наплавленного валика получится твердым и хрупким. В околошовной зоне на первом участке неполного расплавления, ограниченном температурами II50—1250° С, при большой скорости охлаждения образуется белый чугун, а на втором участке, где при нагреве от наплавки валика образовался аустеиит, большая скорость охлаждения и. химический состав чугуна приводят к его переохлаждению с образованием твердой и хрупкой структуры мартенсита. [c.95]

Фиг. 16. Влияние температуры на абразивный износ стали марки 35Л ) и металла, наплавленного сор-майтовыми электродами (2), (Е. И. Лейначук).

На основании результатов химанализа и диаграммы состояния (см. рис. 1) можно предполагать, что металл, наплавленный опытными электродами, должен иметь аустенит1 о-11)ерритную структуру. Это и подтверждается исследованием микроструктуры наплавленного металла десятого слоя наплавки (рис. 5), [c.199]

Металл стыкового многопроходного шва с предварительной наплавкой кролюк и подкладки не менее чем в три слоя. Для наплавки применяют испытываемые материалы. Ширина подкладки 30 мм. Толщина основного металла 20 мм. Схема расположения образцов см. рис. 5.3,ж. Зазор между стыкуемыми кромками 16 мм. Сварка покрытыми электродами, в защитных газах и газовая сварка. В рабочее сечение образца не должен попадать металл, наплавленный на кромки пластин и на подкладку. [c.483]

Установка термоэлектродов по этому способу производится раздельно в канавки, которые вырубаются с помощью крейцмейселя непосредственно в теле трубы. После закладки термоэлектродов канавки зачеканизаются. Такая установка поверхностных термопар рекомендуется для измерения температуры необогреваемых снаружи толстостенных труб, коллекторов и т. д. Наряду с эти.м способом можно рекомендовать аналогичную раздельную закладку термоэлектродов в металл, наплавленный или приваренный на поверхности трубы (рис. 4-21,6). [c.125]

Хромистые и X р о м они к е л е в ы е наплавленные стали. Исследованиям на эрозионную стойкость подвергались образцы, изготовленные из металла, наплавленного порошковыми проволоками соответствующего состава. Наплавка ироиэводилась проволокой диаметром 3 мм в 10—12 слоев а Ст. 3 под флюсом АН-26. Об,разцы изготовлялись из верхних слоев наплавленного металла, термообработка после наплавки не производилась. Для исследования были выбраны коррозио остой- [c.83]

При испытании на ударно-эрозионном стенде стойкость металла, наплавленного электродами ЦЛ-9 на углеродистую сталь в 2—3 слоя, находится на уровне (СТОЙКОСТИ стали 20X1ЗНЛ (табл. 15). Это объясняется тем, что металл при наплавке в два-три слоя имеет аустенитную структуру. В соответствии с содержанием хрома и никеля только однослойная наплавка этими электродами может обеспечить более высокую эрозионную стойкость. [c.88]

Проведенные испытания на ударно-эрозионном стенде образцов, изготовленных из металла, наплавленного такими электрода Ми, также пока зали высокую эрозионную стойкость (табл. 15). Образцы наплавлялись в один—три слоя на Ст. 3 на режимах, рекомендованных для каждой вдарК И электродов. [c.89]

Если цюв выполняется в основпо.м автоматической сваркой под слоем флюса и площадь поперечного сечения слоя металла, наплавленного в этом шве [c.83]

В металле, наплавленном электродами для сварки стали аустенитного класса (кроне стали марки 0Х23Н28МЗДЗТ), должно контролироваться содержание феррит ой фазы в соответствии с ГОСТ 10052—62. [c.351]

Определение ферритной фазы в металле, наплавленном аустенитными электродами, должно производиться объемным магнитным методом в соответствии с ГОСТ 9466—50 на ферритометрах. [c.351]

Дуговая наплавка с газопламенной защитой. Большими технологическими возможностями при восстановлении деталей широкой номенклатуры в условиях ремонтного производства обладает дуговая наплавка с газопламенной защитой. Способ позволяет наплавлять на детали плотные сдои, применяя доступные и относительно дешевые углеродистые проволоки. Металл, наплавленный высокоуглеродистыми проволоками на стальные детали, хорошо воспринимает закалку. Можно также наплавлять стальной низкоуглеродистой проволокой на чугунные детали. Наплавленный слой в этом случае обладает хорошей о бр абатываемостью. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...