Основные характеристики покрытий

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИИ [c.899]

Основные характеристики покрытия [c.884]

Основные характеристики покрытий [c.30]

Основные характеристики покрытий оптические свойства химическая устойчивость коррозионная устойчивость механическая и термическая прочность. Оптические свойства покрытий характеризуются данными табл. 4. [c.613]

Основные характеристики покрытий [c.642]

Основные характеристики покрытия [c.46]

Бестоковые КП — это покрытия преимущественно с матрицей из классического сплава N1—Р. Ниже приводятся основные характеристики покрытий N1—Р—а-АЬОз и условия процесса их образования [c.245]

Независимо от назначения покрытий наиболее характерные их дефекты — отслоение от металлической поверхности и растрескивание, значительно снижающие долговечность покрытий. Поэтому необходимо искать новые пути получения более прочных покрытий. На долговечность покрытий чаще всего оказывают влияние величины основных характеристик покрытия прочность адгезионного шва покрытия с металлической подложкой, прочность покровной пленки и внутренние напряжения в ней. Величины этих характеристик 3 процессе эксплуатации изменяются в зависимости от действующих нагрузок, среды, температурно-временных факторов. [c.142]

Из сказанного выше следует, что для поддержания теплового режима космического аппарата большое значение имеет правильный выбор оптических коэффициентов наружных поверхностей е и Ад. Для этой цели наружные поверхности аппарата — радиационные поверхности, поверхности теплоизоляции, не защищенные элементы конструкции и приборы — покрываются специальными красками. Основной характеристикой покрытия поверхности является равновесная температура Гр, которую принимает теплоизолированная поверхность при прямом воздействии на нее солнечного излучения в стационарных условиях. [c.491]

Основные характеристики некоторых измерителей толщины покрытий представлены в табл. 6, [c.398]

В монографии на основе разработанной авторами классификации рассматриваются методики определения механических, физических и специальных свойств материалов с защитными и износостойкими покрытиями, нанесенными струйно-плазменным, детонационно-газовым и другими прогрессивными способами. Особое внимание уделяется исследованию малоизученных характеристик износостойкости, усталости и трещиностойкости композиции основной металл — покрытие . [c.2]

В некоторых случаях для исследования образцов, изготовленных из отделенного от основного металла покрытия, можно воспользоваться рекомендациями из стандартов для порошковой металлургии по определению механических характеристик при изгибе и растяжении [86, 87]. [c.52]

В настояш ее время нет единого термина, обозначающего силу связи между основным металлом и покрытием отнесенную к единице их общей поверхности. Наиболее часто используются следующие понятия адгезия, адгезионная прочность, прочность сцепления покрытия с основой, адгезионная прочность соединения с основой и др. Такая неопределенность в терминологии для одной из важнейших характеристик покрытия, разумеется, вносит путаницу как в специальной литературе, так и в технологической документации при исследовании свойств покрытий в производственных условиях. [c.55]

При выборе материала покрытия и метода его нанесения обычно оценивается уровень прочности соединения. Эта характеристика считается одним из основных критериев, которые определяют как область применения, так и эксплуатационные характеристики покрытия [61], особенно в том случае, если изделие с покрытием выполняет роль несущей конструкции. Разумеется, при нанесении, например, защитных (антикоррозионных) покрытий внимание прежде всего должно уделяться специальным свойствам. Несмотря на то что прочность соединения является в большинстве случаев основной характеристикой... паспортом, удостоверяющим работоспособность покрытия [16], разработка теоретических методов расчета прочности соединения только начинается. [c.55]

Сопоставление основных типов покрытий показывает, что они дополняют друг друга по своим характеристикам. При выборе состава покрытия для конкретных условий следует правильно оценить все особенности каждого из этих покрытий. [c.90]

В настоящее время существуют различные точки зрения на то, какими свойствами определяется защитная способность покрытия. По мнению одних исследователей, главную роль играет адгезия по мнению других, — диффузионные ограничения, создаваемые пленкой некоторые исследователи придают большое значение высокому омическому сопротивлению лакокрасочных пленок [55], способствующему повыщению их защитной способности. На самом же деле защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются суммой физико-химических свойств, которые могут быть сведены к четырем основным характеристикам [20] [c.104]

Таблица 8.3. Основные характеристики коррозионного элемента чистая сталь —сталь, покрытая лакокрасочной пленкой (толщина пленки 20 мкм)

Покрытия лакокрасочные по металлу. Выбор покрытий. Основные характеристики. Нормаль машиностроения МН 4200 — 62. Стандартгиз, 1962. [c.230]

На металлические же детали наносятся покрытия из полимерных материалов. Основные положения выбора полимерных материалов для покрытий и способы их нанесения описаны в гл. V. Характеристика покрытий из важнейших полимерных материалов приведена в табл. XX. 1. Широко применяются также резиновые покрытия из синтетических каучуков, свойства которых приведены в табл. IX. 1. [c.375]

Условия эксплуатации 860 Покрытия металлические и неметаллические 872-893 - Выбор 870, 871,894-898 - Обозначения 862-868 - Обозначения по международным стандартам 869, 870 - Основные характеристики 899-905 [c.917]

Основная характеристика плавления электрода — линейная скорость его расплавления в единицу времени, зависящая от состава электрода, типа покрытия, режима сварки, плотности и полярности тока. В общем случае скорость расплавления электрода возрастает примерно линейно с увеличением силы тока. [c.18]

В табл. 16... 18 приведены основные характеристики систем защитных покрытий и ЛКМ, используемых для наружной окраски заводского оборудования. [c.58]

В первой части книги наряду с описанием оборудования и лабораторных принадлежностей изложена методика определения основных характеристик электрохимических процессов и методы контроля электролитов и покрытий. Часть вторая включает лабораторные работы по коррозии металлов, а часть третья — лабораторные работы по гальваностегии. [c.6]

В литературе П—5 широко освещен вопрос химической стойкости пентапласта в различных агрессивных средах. Большой практический интерес представляют исследования защитной способности покрытий на основе пентапласта в различных агрессивных средах. Основной характеристикой защитной способности покрытий является проницаемость. [c.67]

Основные характеристики, определяющие защитные свойства лакокрасочных покрытий, — их сплошность, химическая стойкость, адгезия к защищаемой поверхности, ударная прочность, твердость и эластичность. [c.110]

При применяемых в химическом машиностроении соотношениях толщин стеклоэмалевых покрытий и металлической основы жесткость последней значительно превышает жесткость покрытия, и основная часть нагрузки воспринимается металлической основой. Поэтому в качестве основной характеристики напряженного состояния композиции металл— эмаль принимают напряжения в металлической основе на границе с эмалевым покрытием. [c.5]

Рги использовании технологического процесса осталивания надо помнить, что одной из основных характеристик покрытия является прочность сцепления наращенного слоя с основным металлом. На этот показатель оказывают влияние способ предварительной механической обработки и шероховатость поверхности детали, свойства основного металла и его термическая обработка. В зависимости от состава электролита и режимов о сталивания покрытия могут быть мягкими (твердость соответствует углеродистой незакаленной стали) и твердыми (твердость примерно равна соответствующей закаленной стали). Для повышения твердости покрытия детали можно подвергать последующей цементации или хромированию. [c.91]

Ниже рассмотрены лишь основные характеристики покрытий [1, 2]. Частицы AI2O3, находящиеся в электролите, оказывают сглаживающее действие на покрытие при увеличении их концентрации образуются более гладкие покрытия (например из суспензий, содержащих 10—150 г/л АЬОз). Сглаживающее действие твердых частиц равносильно эффекту, вызываемому на- [c.201]

Для защиты от атмосферной коррозии находят применение ингибированные покрытия. Такие покрытия классифицируются на снимаемые, неснимаемые и смываемые. Кроме того, согласно существующим рекомендациям, они подразделяются на различные типы в зависимости от пленкообразующей основы или основного компонента, способа применения, функциональных свойств консервационных средств, характеристики покрытия. [c.172]

Пористость. Основной характеристикой, определяющей защитные свойства катодных покрытий, является их пористость В связи с тем, что Ni — Р-покрытия — катодные по отношению ко многим машиностроительным материалам (таким, как сталь, алюминиевые сплавы и др ), исследователи уделяют большое внимание пористости никелевого покрытия, осажденного химически Установлено, что химические Ni — Р-покрытия менее пористые, чем покрытия той же толщины но полученные электрохимическим способом. При определении пористости никелевых покрытий различной толщины было обнаружено [2], что химически восстановленные никелевые покрытия толщиной 8—10 мм по пористости соответствовали электролитическим осадкам толш.иной 20 мкм [c.11]

Наиболее полно научные основы детонационно-газового напыления покрытий изложены в первой отечественной монографии по этому вопросу [14]. К несомненным достоинствам труда М. X. Шоршо-рова и Ю. А. Харламова следует отнести применение специального математического аппарата при рассмотрении основных характеристик детонационного сгорания горючих газовых смесей и выявлении закономерностей взаимодействия детонационных волн и сопутствующего им импульсного потока продуктов детонации с порошком распыляемого материала. [c.12]

Знание термического коэффициента линейного расширения (ТКЛР) покрытий дает возможность выбирать оптимальное сочетание материала покрытия и основного металла для работы при повышенных температурах рассчитывать одну из важнейших характеристик покрытий — величину остаточных напряжений прогнозировать работоспособность изделий с покрытиями при термоусталостном нагружении. [c.88]

Наиболее полное представление о коррозионных процессах, протекающих под лакокрасочной пленкой, могут дать электрохимические методы исследования в сочетании с физико-механиче-скими. Электрохимическим исследованиям подверглись пленки на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом (смолы 135), и эпоксидно-меламиновой смолы (Э41М). В качестве пигментов применяли смешанный хромат бария-калия и хромат цинка. Все покрытия наносили на металлические пластинки в один слой толщиной около 20 мкм, сушку производили при 150 °С в течение 1 ч. Составляли коррозионный элемент из двух электродов, один из которых с покрытием, а другой — без покрытия. Изучались основные характеристики коррозионных элементов — потенциалы электродов, э. д. с, и сила тока. [c.135]

Для контроля основной характеристики защитных лакокрасочных покрытий — сплошности лакокрасочной пленки — в настоящее время рекомендуется метод Якубовича и Соловьева Этот. метод заключается в том, что по окрашенной поверхности металла проводят кистью, смоченной в 1%-ном растворе поваренной соли. Кисть закреплена металлической манжетой, соединенной с батареей от карманного фонаря. С другим полюсом источника тока испытываемую деталь соединяют через гальванометр. При прохождении кисти над мельчайшим оголенным участком поверхности металла ток проходит через гальванометр, по отклонению стрелки которого определяют наличие пор. Основное неудобство этого метода заключается в том, что при контроле необходимо обеспечить электрический контакт детали с гальванометром. Поэтому метод применим лишь к деталям, на которых имеются неокрашиваемые участки поверхности. При полностью окрашиваемых деталях этот метод допускает лишь выборочный контроль, так как для его применения приходится зачищать покрытие на небольшом участке. [c.547]

Как при экспериментальном, так и при теоретическом исследовании необходимо стремиться сопоставлять характеристики разрушения различных материалов одного класса. Так, в классе оплавляющихся покрытий интересные результаты дает сравнение однородного материала— кварцевого стекла и различных стеклопластиков (на фенолфор-мальдегидном, эпоксидном, кремнийорганическом и других связующих). Такие расчеты и эксперименты позволяют установить зависимость основных характеристик разрушения от теплофизических свойств и состава материала. Одновременно удается проследить основные закономер-276 пости механизма разрушения. [c.276]

Скорость уноса массы — основная характеристика процесса разрушения теплозащитных покрытий в высокотемператур ном газовом потоке, равная произведению плотности материала покрытия на скорость линейного перемеп1ения его внешней поверхности. Отношение скорости уноса массы к коэффициенту теплообмена на непроницаемой поверхности, называемая безразмерной скоростью уноса массы (разрушения), является удобным параметром представления результатов для химически активных теплозащитных материалов (см. гл. 5, 7, 9). [c.372]

Эффективная энтальпия разрушения — основная характеристика энергоемкости уноса массы с поверхности разрушаю-щихси теплозащитных покрытий, которая включает в себя не только количество тепла, поглощенное при нагреве, термических и фазовых превращениях единицы массы материала, но и тепловой эффект блокирования подведенного конвективного теплового потока при вдуве газообразных продуктов разрушения в пограничный слой (см. 5-2). [c.373]

Защитные свойства определяются не средней толщиной покрытий на всей поверхности изделий, а фактической толщиной на том или ином участке. Поэтому основная характеристика электролита — рассеивающая способность. Кислые электролиты обладают плохой рассей тающей способностью. Кроме того, покрытия, полученные в кислых электролитах, обладают более грубой структур< й и меньшей коррозионной стойкостью, чем покрытия, полученные в щелочных электролитах. В то же время кислые электролиты устойчивы, допускают применение высокой плотности тока, особенно при перемешивании, при высоком (близком к 100 %) выходе цинка по току. Покрытия приобретают светлый цвет, характеризуются повышенной пластичностью, прочным сцеплением с основным металлом и могут выдержать различную механическую обработку. Поэтому кислые электролиты широко используют для покрытия малорельефных изделий, а также полуфабрикатов — листов, проволоки, полос. [c.200]

В настоящее время встречаются различные точки зрения относительно защитной способности полимерных покрытий. По мнению одних авторов, главную роль играет диффузионный барьер, создаваемый пленкой по мнению других — адгезия, некоторые исследователи в качестве главного показателя защитной способности принимают высокое омическое сопротивление лакокрасочных пленок [58]. Нам представляется наиболее привлекательной концепция, изложенная в работах И. Л. Розенфель-да и Ф. И. Рубинштейна с сотр. [46, 47]. Авторы считают, что защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются суммой физико-химических свойств, которые могут быть сведены к четырем основным характеристикам [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...