Жесткость покрытия

Оценку влияния толщины и собственной жесткости покрытия, характера распределения деформаций по поверхности исследуемой детали, искривления поверхности детали при деформации, свободного края покрытия провел также Л. А. Краснов (см., например, статью в сборнике [30 ]).— Прим. ред. [c.276]

Использование в качестве арматуры различных стеклотканей значительно увеличивает жесткость покрытия и, препятствуя самопроизвольному стягиванию покрытия в складки, увеличивает надежность сцепления его с металлом. [c.175]

Недостатком метода является образование радиуса кривизны при отслаивании покрытия от подложки, величина которого возрастает с увеличением жесткости покрытия с ростом толщины пленки радиус кривизны также возрастает, а сила отрыва снижается. Этот недостаток в определенной степени ликвидирован при использовании метода II. [c.76]

При применяемых в химическом машиностроении соотношениях толщин стеклоэмалевых покрытий и металлической основы жесткость последней значительно превышает жесткость покрытия, и основная часть нагрузки воспринимается металлической основой. Поэтому в качестве основной характеристики напряженного состояния композиции металл— эмаль принимают напряжения в металлической основе на границе с эмалевым покрытием. [c.5]

Изучению вдавливания штампов различных конфигураций в поверхность линейно-деформируемого основания, усиленную тонким покрытием, посвящены работы [7, 11, 33, 34, 75]. Считается, что жесткость покрытия много больше жесткости подложки, в силу чего его напряженно-деформированное состояние моделируется уравнениями накладки Мелана. Проведенные исследования дали возможность оценить степень влияния поверхностной неоднородности на контактную жесткость материала [c.463]

Отметим, что в случае, когда жесткость покрытия по сравнению с жесткостью сдвигового винклеровского основания мала, нужно использовать вместо первого уравнения (2.3) первое уравнение (2.26). Получим изложенным выше методом для определения контактных касательных напряжений интегральное уравнение (5.9), в котором вместо параметров и следует писать = 673, = с73. [c.47]

Здесь в отличие от аналогичной плоской задачи наличие топкого сферического покрытия существенно не влияет на распределение контактных напряжений. Последнее объясняется тем, что считаются отсутствующими силы трения в области контакта и изгибная жесткость покрытия. [c.442]

В качестве окисляющих веществ применяют и нитраты. Так, нитрат никеля добавляют в ванну в количестве 0,2 Г л, нитрат натрия 0,1 Г/л. Нитраты разлагаются медленнее, избыток их в ванне делает покрытие более блестящим и жестким, снижает выход по току. Для окисления водорода используют также перборат натрия и персульфат аммония. Окисляющие вещества способствуют увеличению жесткости покрытия и вызывают внутренние напряжения в защитном слое. Сцепление покрытия с основным металлом в этом случае ухудшается. Поэтому добавлять в ванну окисляющие вещества следует с осторожностью. В ваннах, в которых показатель pH менее 3. влияние перекиси водорода незначительно. Однако в ваннах с малы.м показателе.м pH значительно меньше и опасность возникновения пористости. [c.151]

В практике встречались случаи применения пространственных покрытий, усиленных угловыми контрфорсами (см. рис. 6.15) в зданиях с малой высотой в углах. Угловые контрфорсы существенно повышают жесткость покрытия в целом, уменьшают (или погашают) растяжение в контурных брусьях, сдерживают распор покрытия в целом. Интенсивность распора покрытия определяют расчетом всей пространственной системы как однократно статически неопределимой. Вследствие высокой жесткости конструкции контрфорсов деформируемость их незначительна и может не при- [c.189]

В строительной технике щироко применяются поверхности двоякой кривизны — тонкостенные покрытия при возведении ангаров для самолетов, крытых стадионов, рынков, вокзалов, зданий цирка, актовых залов общественных зданий и дворцов культуры и т. д. Такие поверхности имеют значительно большую жесткость, чем другие поверхности. [c.202]

Значительная часть предыдущих лекций была посвящена расчетам брусьев (стержней) на прочность и жесткость. Конечно, стержень представляет собой особенно часто используемую расчетную модель, но существует немало важных для практики конструкций, которые по своим геометрическим формам не имеют ничего общего со стержнем и требуют иных приемов схематизации. Таковы, в частности, разнообразные тонкостенные конструкции, крупноразмерные сосуды, используемые в химическом производстве емкости, предназначенные для хранения и перевозки сыпучих или жидких материалов (зерно- и нефтехранилища, цистерны и т. п.), корпуса судов и летательных аппаратов, некоторые типы покрытий промышленных и общественных зданий и др. Для расчетов на прочность таких конструкций пользуются расчетной моделью в виде оболочки. [c.95]

Применение покрытий и антифрикционных материалов с изменяющимися свойствами (например баббитов) способствует сокращению периода приработки. Однако распространение этих методов ограничено. Главный путь — это повышение точности выполнения сопряжений и назначение допусков на точность монтажа И жесткость с учетом износостойкости материалов и заданной длительности периода приработки. Рассмотрим методику назначения допусков на точность и жесткость сопряженных поверхностей на примере изнашивающихся дисков. [c.383]

Из четырех констант упругих свойств для материалов покрытий наиболее важными являются модуль Юнга (модуль упругости при растяжении) и коэффициент Пуассона. Эти критерии сопротивления упругой деформации необходимо знать не только для оценки жесткости и прочности, но прежде всего для вычисления одной из главных характеристик покрытия — величины остаточных напряжений. [c.52]

Наибольшее влияние остаточные напряжения оказывают на прочность соединения покрытия с основным металлом при их высоких значениях происходит самопроизвольное отслоение или возникают трещины в покрытиях. Если изделие не имеет достаточной жесткости, то остаточные напряжения приводят к изменению его формы или короблению. Уровень, знак и характер распределения остаточных напряжений определяет конструктивную прочность изделий, влияет на химические, механические и электрофизические,, свойства покрытий. [c.185]

Существенное влияние на эрозионную стойкость такого покрытия оказывает также продолжительность термостарения. На рис. 4.6 приведена зависимость эрозионной стойкости эпоксидно-полиамидного покрытия от продолжительности термостарения при 150 и 200 °С. Увеличение эрозионной стойкости эпоксидно-полиамидных покрытий в течение первых 200 ч термостарения объясняется завершением образования структуры пленки покрытия.и повышением его прочностных характеристик. При дальнейшем термостарении резко возрастает жесткость покрытия, и пленка становится хрупкой. [c.67]

На практике обычно проблема о передаче нагрузки на массивные тела через тонкостенные элементы (покрытия) сводится к исследованию деформации плит (пластин), лежащих на линейно-деформируемом основании [23, 45, 57, 74, 76, 80]. Следует отметить, что выбор механической модели для описания свойств покрытия играет большое значение. Так, например, в случае, когда сдвиговая жесткость покрытия меньше жесткости основания, классические теории Кирхгофа-Лява и Рейсснера-Тимошенко не дают удовлетворительных результатов даже при рассмотрении несмешанных задач. В связи с этим, т.е. в связи с неадекватностью классических прикладных теорий при описании практических явлений, встала проблема их уточнения, а также создания новых теорий, удобных при решении смешанных задач. ]У1ногочисленные исследования в этом направлении можно подразделить на три основные группы. [c.459]

Как было показано в предыдущем параграфе, в ряде случаев тонкое покрытие может работать подобно слою винклеров-ских пружин. Это имеет место, когда жесткость покрытия соизмерима или меньше жесткости основного упругого тела (см. случай (1.10) при n = Q, 1, 2). В соответствии со сказанным, л данном параграфе рассмотрим задачу о вдавливании штампа в двухслойное линейподеформируемое основание, состоящее из тонкого винклеровского верхнего слоя и нижнего слоя, представляющего собой изотропную и однородную упругую полуплоскость или полосу большой толщины. Впервые такая контактная задача была поставлена и исследована И. Я. Штаерманом [1], а затем она изучалась в работах [2—5]. [c.345]

Покрытия на основе органодисперсий обычно имеют низкую стойкость к органическим растворителям и низкую адгезию. Для устранения этих недостатков применяют модифицирующие добавки, которые одновременно могут играть роль дополнительных пластификаторов. Модификаторы, содержащие реакционноспособные группы, из покрытий не экстрагируются. Если модификатор содержит более двух функциональных групп, то он не оказывает пластифицирующего действия после отверждения, а увеличивает жесткость покрытия. Поэтому такие модификаторы называют временными пластификаторами . В случае применения моноэпоксидных соединений (например, октилэпоксистеарат) и отверждения диаминами получается линейный полимер, который в зависимости от длины радикала в той или иной степени пластифицирует ПВХ. [c.64]

Штукатурные покрытия имеют ряд недостатков их невозможно выполнять при отрицательной температуре воздуха, они трудоемки по выполнению, водозащитные их свойства неполноценны. Большая жесткость покрытий (за исключением нефтебптумного, ньювелевого и со-велитового) вызывает необходимость устройства температурных швов, даже на прямых участ- [c.202]

Жесткость покрытия обеспечивается постановкой горизонтальных и вертикальных трубчатых связей, назначаемых как малонагру-женные элементы из стали марки ВСтЗпс (рис. 8.13). Трубы связей имеют сплющенные концы и крепятся к фермам на болтах фасон-ками. При расчете трубчатых стропильных ферм необходимо соб.]Ю-дать ряд рекомендаций [c.258]

Совместная работа оболочки и промежуточных диафрагм при восприятии нагрузок, приложенных к диафрагмам, оказывает положительное влияние на напр/1женно-деформи-рованное состояние пространственного покрытия в целом силы в элементах диафрагмы уменьшаются, жесткость покрытия в целом увеличивается, что способствует уменьшению его прогибов и улучшению условий эксплуатации подвесного транспорта и использования межфермен-ного пространства. [c.168]

Пабка 212 — Виды паяных соединений 213 Параллелепипед — Определение объема и площади поверхностей 318 Парапеты — Заготовка элементов покрытий 241, 242 — Увеличение жесткости покрытий 242 Паронт 131 [c.330]

Подмакетник рекомендуется изготовлять в виде щита—плоской рамы с ребрами жесткости, покрытой листовым материалом (фанерой, слоистым пластиком). [c.1717]

Первое вогнутое радиальное покрытие появилось в 1956 г. Оно было применено по проекту архитектора Риоса в Монтевидео (Уругвай) для стадиона круглой формы в плане диаметром 94 м. Жесткость покрытия была обеспечена предварительным напряжением кровли путем временного шригруза железобетонных (плнт кирпичом. I [c.5]

Висячие оболочки образуются путем укладки на ванты железобетонных, армоцементнык или керамзитобетонных плит с последующим замонолнчиванием швов вместе с вантами для обеспечения жесткости покрытия. Висячие оболочки образуются также при укладке монолитного бетона по вантам. По конструктивному решению все висячие оболочки являются однопояснымн системами и имеют плоский опорный контур. Ванты в таких покрытиях располагают параллельно или радиально, в отдельных случаях возможно применение пересекающихся вант в виде провисающей сети. [c.7]

Наибольшее распространение для висячих оболочек получили сборные плиты из железобетона, армоцемента и керамзитобетона с последующим аяоноличиванием швов (.рис. 11.10). При параллельных вантах сборные 1литы имеют квадратную илн прямоугольную форму, при радиальных вантах ллиты вы-полняют трапециевидными (рис. 11.10 и 11.11). По свидетельству различных исследователей [12], ортогональная разрезка плит (рис, 11.11, а) неблагоприятно отражается иа общей жесткости покрытая. Тре-щиностойкость швов и жесткость локрытия может быть повышена ирн раскладке плит со сдвигом на половину длины (рис. 11.11,6). [c.18]

Система ребер. Включение в работу мембраны продольных ребер, способных воспринимать изгибающие моменты, стабилизирует форму поверхности покрытия с прямоугольным и круглым планом (рис. У1.4). Прн таком способе обеспечения жесткости покрытия листовая оболочка может волнообразно прогибаться только на участках между ребрами. Для устранения лодобного изгиба мембраны между продольными ребрами предусматривают легкие поперечные ребра с шагом около 3 м. [c.65]

Деформатиеность висячих цощытий рассчитывают на стадии точного инженерного проектирования. В реальных расчетах искривления и прогибы ваит проверяют как при максимальных равномерно распределенных нагрузках, так н воздействии несимметричных нагрузок и ветрового отсоса. Архитектор может ограничиться эмпирическими приемами обеспечения жесткости покрытия, поскольку в таком случае точный расчет не вносит существенных изменений в архитектурный замысел сооружения. На стадии эскизной проработ ш покрытия прогибы ваит архитектор иногда проверяет для висячих оболочек и струнных конструкций, как вызывающих наибольшие опасения по деформативности при действии только максимальных равномерно распределенных нагрузок. [c.81]

При действии на покрытие расчетной нагрузки усилие предварительного натяжения стабилизирующих ваит не должно погашаться, как показано на рис, УП1.4,б. Для обеспечения жесткости покрытия в стадии эксплуатации в стабнлизнрующи.х ваитах нужно оставлять 20—30 % начального натяжения, из чего следует, что [c.87]

Полимерные, эмалевые и лаковые покрытия после их нанесения на поверхность изделий находятся в жидком состоянии. Затем в них происходит отверждение. Молекулы пленкообразующего пдкрытия вступают во взаимодействие (физическое или химическое) с атомами или молекулами подложки и образуют адгезионные связи. В это же время в объеме покрытия могут протекать химические реакции отверждення, физическое структурирование и испарение растворителей. Химическое и физическое структурирование и испарение низкомолекулярных веществ из покрытия приводит к сокращению его объема и росту жестко- сти. Покрытие переходит из жидкого в вязкотекучее, а затем в твердое состояние. Адгезия покрытия к подложке препятствует свободной усадке покрытия, и в нем возникают упругие деформации. В начальный период отверждения они релаксируют за счет развития пластических и высокоэластических деформаций. Однако по мере проста жесткости покрытия релаксационные процессы затормаживаются, и в покрытии возникают внутренние напряжения. [c.137]

Более высокой прочностью и жесткостью обладают металлические соты, получаемые склеиванием тисненых металлических листов, покрытых пленкой из фенолнеопреновых клеев или клеев на основе модифицированных эпоксидов. Эти же клеи служат для присоединения к сотам покровных металлических оболочек. Прочность сотовых конструкций зависит от прочности клеевых соединений (у наиболее прочных синтетических клеев сопротивление сдвигу составляет 2—5 кгс/мм , отрыву 5 — 10 кгс/мм ). [c.267]

Биметаллы. Биметаллами называют металлические материалы, состоящие из двух или более слоев, нанример из стали и цветного сплява. Биметаллы удовлетворяют различным требованиям к сердце-вине изделий (например, прочности и жесткости) и к поверхностным слоям (например, коррозионной стойкости и антифрикционным свойствам). Применение биметаллов приводит к большой экономии дорогих сплавов. Биметаллические изделия изготовляют отливкой, плакированием (совместной прокаткой), сваркой, пайкой и другими способами нанесения покрытий. [c.37]

Бронзы оловянные (БрОФб, 5-0,15 и др.), алюминиево-железные (БрАЖ9-4 и др.), свинцовые (БрСЗО) и прочие, обладающие хорошими антифрикционны.ми сворютвами. Вкладыши из них имеют высокие прочность II жесткость, хорошо работают при ударах, но сравнительно медленно прирабатываются. Свинцовую бронзу применяют для покрытия рабочих поверхностен вкладышей при значительных [c.412]

Многослойные ремни. За рубежом получили распространение многослойные ремни Экстрамультус (рис. 13), состоящие из одного или нескольких слоев нейлона с обкладками из хромовой кожи или с одной кожаной обкладкой и с покрытием прорезиненной тканью нерабочей стороны. Нейлоновый сердечник может быть сплошным (рис. 13, а) или из отдельных полос (рис. 13, б), что уменьшает поперечную жесткость ремня. [c.507]

Эффективность иснользования неорганических жаростойких покрытий, прежде всего, определяется стабильностью механических характеристик — несущей способности и жесткости. [c.50]

Специально созданное приспособление (рис. 7.3) обеспечивает высокую жесткость крепления образца. Нагрев проводится электрическим током до выбранной температуры испытания. Термоциклиро-вание осуществляется одним из известных электронных устройств (рис. 7.4). В центральной части образца длиной не менее 4 мм обеспечивается постоянная температура. Деформация в этой зоне оценивается с помощью микроскопа МВТ по смещению реперных точек, нанесенных на микротвердомере ПМТ-З. Покрытие наносится на боковые поверхности образцов (см. рис. 7.2). При испытаниях определяются величины А , А° , — количество циклов до образова- [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...