Основные характеристики и выбор покрытий

Основные характеристики и выбор покрытий 613. [c.613]

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ [c.613]

Для рассматриваемых нами покрытий основным критерием при выборе оптимальной толщины является фактор, обеспечивающий полное излучение через поверхность излучает тело, поверхность же является разделом двух сред, имеющих различные оптические характеристики [3]. Под оптическими характеристиками среды понимаются, как известно, показатель поглощения показатель преломления и диэлектрическая проницаемость ц. Частицы вещества, находящиеся в поверхностном слое (или с другой стороны границы раздела), испускают электромагнитную энергию в направлении границы между двумя средами. Излучение, проходящее через эту границу, распространяется в граничной среде. Уравнение плоской электромагнитной волны, распространяющейся в глубь металла вдоль оси х, будет [c.116]

При выборе материала покрытия и метода его нанесения обычно оценивается уровень прочности соединения. Эта характеристика считается одним из основных критериев, которые определяют как область применения, так и эксплуатационные характеристики покрытия [61], особенно в том случае, если изделие с покрытием выполняет роль несущей конструкции. Разумеется, при нанесении, например, защитных (антикоррозионных) покрытий внимание прежде всего должно уделяться специальным свойствам. Несмотря на то что прочность соединения является в большинстве случаев основной характеристикой... паспортом, удостоверяющим работоспособность покрытия [16], разработка теоретических методов расчета прочности соединения только начинается. [c.55]

Все работы, связанные с изучением структуры и свойств покрытий, с оптимизацией режимов нанесения и выбора состава порошков, должны проводиться с применением основных принципов статистической обработки экспериментальных данных. Современные электронно-вычислительные машины могут значительно ускорить исследования, освободить от рутинных вычислений, например, при оценке усталостных характеристик образцов с покрытиями. Стандартные программы для компьютеров обеспечат повышение точности расчетов, помогут учитывать особенности эксплуатации и в конечном счете снизить металлоемкость изделий с покрытиями при сохранении уровня конструктивной прочности. [c.193]

Условия эксплуатации 860 Покрытия металлические и неметаллические 872-893 - Выбор 870, 871,894-898 - Обозначения 862-868 - Обозначения по международным стандартам 869, 870 - Основные характеристики 899-905 [c.917]

Никаких данных по способам получения и свойствам хрупких тензочувствительных оксидных покрытий в литературе до настоящего времени нет, а промышленные способы оксидирования алюминиевой фольги служат для создания на ней очень тонких эластичных электроизоляционных пленок и для получения наклеиваемых хрупких тензочувствительных покрытий со стабильными характеристиками непригодны. Поэтому путем экспериментальной отработки были решены следующие основные вопросы выбор материала фольги, способ монтажа анода, оптимальные толщины фольги и оксидной пленки, состав электролита и его температура, электрический режим и длительность процесса оксидирования, марка клея, величина удельного давления на фольгу и температура при наклеивании, диапазон тензочувствительности и способы регулирования тензо-чувствительности, диапазоны рабочих температур и относительной влажности, стабильность характеристик и применимость для исследования упругих и упруго-пластических деформаций в различных условиях испытания деталей и узлов конструкций. Ниже приведены результаты проведенной отработки технологии получения и применения наклеиваемых хрупких тензочувствительных покрытий со стабильными характеристиками. [c.11]

Состав покрываемого материала и связанные с ним свойства являются основными предпосылками при выборе состава покрытий для защиты его от окисления. Существенное влияние на свойства покрытия и эффективность его защиты оказывают такие характеристики защищаемого материала, как температура плавления, [c.72]

Лакокрасочные покрытия должны отвечать требованиям ГОСТ 9894— 61. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения и нормали машиностроения МН 4200— 67 Покрытия лакокрасочные (по металлу). Выбор покрытия. Основная характеристика . [c.182]

При выборе оборудования ТЭЦ основным определяющим фактором является характеристика заданной тепловой нагрузки. Тин турбины прежде всего определяется характером тепловой нагрузки. При технологической нагрузке устанавливаются турбины типа ПТ и П-турбины. Последние обозначаются буквой Р например, Р-50-130-13—это турбина с регулируемым противодавлением 13 кгс/см (1,275 МПа), на начальное давление 130 кгс/см (12,7 МПа), с номинальной электрической мощностью 50 МВт. Отбор П используется для покрытия технологической нагрузки, отбор Т — для подогрева химически очищенной воды и для покрытия тепловой нагрузки с горячей водой на промышленные и бытовые нужды. Базовая часть технологической нагрузки может покрываться паром от турбин с противодавлением. Поэтому для ТЭЦ промышленного типа применяется сочетание турбин ПТ и турбин Р. [c.162]

Защита металлоконструкции кранов от коррозии осуществляется путем нанесения на их поверхность различных видов лакокрасочных покрытий, отвечающих требованиям ГОСТ 9894—61 Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения и нормали машиностроения МП 4200—62 Покрытия лакокрасочные (по металлу). Выбор покрытия. Основная характеристика . [c.67]

Из сказанного выше следует, что для поддержания теплового режима космического аппарата большое значение имеет правильный выбор оптических коэффициентов наружных поверхностей е и Ад. Для этой цели наружные поверхности аппарата — радиационные поверхности, поверхности теплоизоляции, не защищенные элементы конструкции и приборы — покрываются специальными красками. Основной характеристикой покрытия поверхности является равновесная температура Гр, которую принимает теплоизолированная поверхность при прямом воздействии на нее солнечного излучения в стационарных условиях. [c.491]

Теперь перейдем к рассмотрению основных техникоэкономических характеристик деталей конструкции, без учета которых также немыслим оптимальный выбор покрытий и способов их нанесения. Среди технико-эконо-мических показателей наиболее существенными являются особенности конструкционного материала детали, от которых в первую очередь, зависит выбор природы покровных пленок и технологии нанесения покрытий. [c.220]

На металлические же детали наносятся покрытия из полимерных материалов. Основные положения выбора полимерных материалов для покрытий и способы их нанесения описаны в гл. V. Характеристика покрытий из важнейших полимерных материалов приведена в табл. XX. 1. Широко применяются также резиновые покрытия из синтетических каучуков, свойства которых приведены в табл. IX. 1. [c.375]

Выбор полимерной композиции для конкретной цели определяется ее технологическими характеристиками, температурой отверждения и влиянием на свойства композиционного материала. Основными технологическими характеристиками являются вязкость и жизнеспособность содержащей катализатор системы, или, точнее, исходная вязкость и ее изменение во времени. К важным реологическим характеристикам относятся также продолжительность желатинизации и текучесть смолы под действием натяжения при намотке и во время отверждения. Достаточно низкая вязкость очень важна для полной пропитки армирующего материала и удаления захваченного воздуха и летучих растворителей. Для практических целей можно применять композиции с вязкостью при 25 °С в пределах 0,35. .. 1,5 Па-с. При работе с очень жидкими системами возникают проблемы контроля и постоянства содержания смолы. Некоторые волокна, например углеродные, не захватывают достаточного количества смолы. В отдельных случаях смола может мигрировать в наружные слои намотки, оставляя внутренние сухими , что приводит к преждевременному разрушению композита. Недостатками применения слишком вязкой смолы являются распушка волокон в емкости со смолой и в отверстии, через которое они подаются, неравномерное покрытие во- [c.205]

Вначале выбор материала покрытия определяется в основном изменением физических или механических свойств основного металла или получением декоративного вида. Для обеспечения требуемых свойств следует учитывать коррозионное поведение сплава системы покрытие — металл, поскольку оно может влиять в конечном счете на сохранение желаемых свойств. Следовательно, во всех случаях, где используется защитное металлическое покрытие, коррозионные характеристики покрытия и основного металла необходимо тщательно проверять. [c.393]

Определенные для образцов с покрытием характеристики вязкости разрушения могут быть использованы для обоснования выбора основного металла и материала покрытия при изготовлении конкрРт-ных изделий сопоставления различных вариантов технологических режимов нанесения покрытий нахождения оптимального сочетания состава и свойств композиции покрытие — основной металл анализа причин разрушения изделий с покрытиями. [c.135]

Снайд [35] изучал совместимость изготовленных им волокон диборида титана с титаном. Совместимость в данной системе оказалась существенно выше, чем в системе титан —бор, однако в дальнейшем это направление не развивалось под действием ряда факторов. Главный из них — низкая прочность и высокая плотность волокон диборида титана. Поэтому основное внимание стали уделять второму и третьему из перечисленных выше направлений. Разработка покрытий, особенно для высокотемпературных применений, связана с трудностями, поскольку при наличии покрытия вместо одной поверхности раздела появляются две. Однако удачный выбор покрытия, совместимого с упрочнителем, позволяет свести проблему совместимости матрицы с волокном к совместимости матрицы с покрытием. С этой точки зрения волокна бора с покрытием из карбида кремния (торговое наименование борсик ) должны взаимодействовать с титаном так же, как карбид кремния. Значит, поверхность раздела должна удовлетворять тем же гЬизико-химическим требованиям, и в дальнейшем обсуждение может быть ограничено характеристиками композитных систем либо типа матрица — покрытие, либо типа матрица — волокно. В табл. 1 есть примеры системы, в которой волокно защищено покрытием (алюминий — бор, покрытый нитридом бора), и системы, в которой, как полагают, покрытие взаимодействует с матрицей так же, как волокно (система алюминий — карбид кремния, характеризующая поведение системы алюминий — бор, покрытый карбидом кремния). [c.28]

Литье по выплавляемым моделям 352 353 — Заливка форм 374 — Литниково-питающие системы 371 — 374 — Технологические особенности 374 Литье погружением 415 — См. также Дефекты отливок при литье погружением Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 —- Особенности технологии 337—339 — Рекомендуемые давления подпрессовки для различных групп отливок 340 — Силовые режимы прессования 344, 345 — Температурные режимы 342 — 344 Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа подвода металла к отливке 403 — Выбор режимов литья 404 — Гидродинамические режимы заливки формы 401 — 403 — Давление газа при затвердевании отливки 403 — Оборудование 404 — 406 — Особенности литья различных сплавов 404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья 401 — См также Дефекты отливок при литье под низким давлением МеталЛопровод пфи литье под низким давлением Литье с кристаллизацией под давлением 423—428 — Влияние давления прессования на прочность сплава 426 — Изго-товляемые отливки 423, 424 — Основные технологические параметры 425, 426 Состав и качество покрытий пресс-форм 426, 428 — Схемы прессования 424 — См. также Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением Литье с направленной кристаллизацией См. также Дефекты отливок при литье С направленной кристаллизацией при нагреве формы и регулируемом [c.522]

Основной характеристикой, опреде-ЛЯЮП1СЙ эксплуата1шонную надежность лакокрасочных покрытий, является их срок службы, т. е. время, в течение которого покрытие зашипдтет изделие от коррозии. Срок службы покрытий определяется качеством покрываемых материалов, правильностью их выбора, состоянием окрашиваемой поверхности, соблюдение.м установленной технологии окраски, условиями эксплуатации изделия и т.д. [c.112]

Характеристика Ф. Каждая Ф. в основном характеризуется следующими данными 1) системой, 2) очертанием контура, 3) заполнением (решеткой). При проектировании Ф. выбор названных основных характеристик зависит прежде всего от сооружения, в состав к-рого входит Ф., и требований, к ней предъявляемых. Однако основным требованием является эко-нодачность Ф., связанная с расходом материала, рабочей силы и экснлоатацией. На вес Ф. оказывают сильное влияние система и очертание контура и в меньшей мере—заполнение (решетка). Очертание контура в Ф. специального назначения определяется характером сооружения (стропильные Ф.), а иногда и эстетич. соображениями (городские мосты). Первые плоскостные системы, применявшиеся для стропильных и мостовых покрытий, получившие четкое оформление Ф., были Ф. итальянского [c.404]

При отображении объектов в окне 3D Window (3D-okho) и создания фотоизображений важную роль играет выбор покрытий, основными характеристиками которых являются цвет и текстура. Текстурой называют рисунок, который накладывается на поверхность элемента, обеспечивая более естественное реалистичное представление материала. Рассмотрим способ создания покрытия. [c.366]

Основная часть справочника посвящена коррозионному поведению металлических и неметаллических материалов в различных средах. Для каждой коррозионной среды дается характеристика коррозионного поведения материалов и область их применения. Довольно широкий охват коррозионных сред, металлических материалов, условий их эксплуатации и областей применения в сочетании с изложением основных закономерностей коррозионных процессов позволит специалистам сделать правильный выбор металла или защитного покрытия при создании новой техники. Справочник будет также полезен для спё-циалистов, занимающихся изучением коррозионных процессов. [c.6]

Начальная фаза работы связана с выбором соответствующего экспериментального обрудования, с помощью которого можно было бы достаточно точно определить демпфирующие характеристики добавочных покрытий. Было разработано и проанализировано несколько основных конструктивных вариантов входных направляющих лопаток. Наконец, была выбрана лопатка, приваренная к двум массивным титановым блокам. Такая конструкция с приемлемой точностью воспроизводит реальные граничные условия, которые имеют лопатки в двигателях, а мало похожий на исходную конструкцию базовый образец позволял проводить сравнительный анализ характеристик до и после установки демпфирующих покрытий. [c.340]

Развитие машиностроения во многом обусловливается решением проблемы надежности подвижных сопряжений машин на основе рационального конструирования, подбора высокоэффективных материалов и методов их технологической обработки, выбора смазочных материалов и покрытий. При этом основная тенденция заключается в стремлении к повышению реализуемых скоростей, давлений, рабочих температур при одновременном росте надежности, в частности, ресурса конструкции, снижении массы на единицу мощности. Это невозможно без йспользования деталей, имеющих высокие физико-механические характеристики поверхностных слоев, так как в абсолютном большинстве случаев именно они ответственны за износостойкость, коррозионную и радиационную стойкость, адгезионную совместимость и другие эксплуатационные характеристики изделий. [c.3]

Ства, выделенного предприятию в соответствии с рацид-нальной структурой энергетического баланса района качественные характеристики топлива и горючих смесей должны удовлетворять требованиям соответствующих технологических процессов количество и режимы выхода побочных энергетических ресурсов определяются видом используемых топлив и режимов работы основных технологических установок суммарное потребление побочных энергетических ресурсов должно соответствовать их выходу. Модель может использоваться для краткосрочного планирования, когда целью расчетов является обоснование оптимальной потребности в топливе и энергии, и перспективного планирования, когда осуществляется выбор оптимального пути развития и реконструкции энергетического хозяйства предприятия. В первом случае модель имеет упрощенную структуру за счет исключения разделов, связанных с выбором рациональных энергоносителей для технологических процессов, типоразмеров энергогенерирующего оборудования, схемы теплоснабжения и ряда других вопросов, относящихся к стадии проектирования объектов. Основное внимание в такой модели уделяется взаиглозаменяемости ресурсов, эффективному использованию побочных энергетических ресурсов, покрытию графиков тепловой нагрузки и т. п. Наряду со стоимостными показателями здесь могут использоваться в качестве критериев минимальные расходы топлива и энергии, поступающих со стороны, или максимальный коэффициент полезного использования энергии. Во втором случае при обосновании путей развития и реконструкции энергетики предприятия в модели должны рассматриваться все перечисленные выше задачи. Критерием оптимальности такой модели является минимум суммарных приведенных затрат. [c.237]

Типовые рекомендации выбора систем покрытий составляют в виде четырех таблиц. Первая таблица включает основные показатели деталей, узлов и изделий и их характеристику. К показателям изделия относятся конфигурация наибольший размер детали основной материал, из которого сделано изделие категория размещения окрашенных поверхностей изделий по ГОСТ 1М5О—69 группы условий эксплуатации изделий по характеру воздействия климатических факторов в соответствии с ГОСТ 9.104—79 группы условий эксплуатации по характеру воздействия особых сред по ГОСТ 9.032—74. Характеристика показателей включает подробное описание узлов, деталей и изделий, для защиты которых требуется выбрать систему. В эту же таблицу входят класс покрытия и рекомендуемый тип лакокрасочного материала по химическому признаку основного пленкообр азователя. [c.283]

Выбор лакокрасочных материалов зависит не только от класса покрытия, но также от условий эксплуатации изделий (внутри помещения, в различных климатических условиях, в химически агрессивных средах и т. д.). При выборе системы покрытий рекомендуется пользоваться нормативно-технической документацией на изделие, защищаемое полимерным покрытием, а также государственными стандартами, в которых рекомендованы лакокрасочные материалы для Защиты изделий, эксплуатируемых в условиях умеренного (ГОСТ 9.074—77), тропического (ГОСТ 9.401—79) климата и Дальнего Севера (ГОСТ 9.404--81). Выбрав систему покрытий, необходи ю привести технические требования на все выбранные матерйай1ы по соответствующим ГОСТам, ОСТам и ТУ, а также описать основные свойства материалов и покрытий на их основе. Кроме того, необходимо дать характеристику пленкообразователей и пигментов, входящих в состав выбранных материалов. [c.310]

Механическая обработка покрытий. Она выполняется в случаях, когда надо обеспечить заданные геометрические размеры и определенный класс шероховатости поверхности, что особенно важно при восстановлении прецизионных деталей. Основными видами механической обработки никель-фосфорных покрытий являются шлифование, полирование и притирка. Этим видам механической обработки можно подвергать только те никелированные детали, покрытия на которых прошли термообработку при температуре не ниже 200° С и выдержке не менее 1 ч. Шлифовать нетермообработанные детали нельзя, так как тогда покрытие отслаивается от основного материала. Шлифование с недостаточным охлаждением или затупленным кругом вызывает отслаивание даже термообработанных покрытий. При правильном выборе режимов шлифования термообработанных никель-фосфорных покрытий можно обеспечить высокий класс шероховатости поверхности. Приведенные в табл. 105 данные показывают, что класс шероховатости поверхности определяется главным образом характеристикой шлифовального круга и величиной его поперечной подачи (глубиной резания). Так, при шлифовании злектрокорундовым кругом зернистостью 46 и твердостью С1 увеличение поперечной подачи круга с 0,005—0,01 до 0,03 мм приводит к снижению чистоты поверхности на 1 —2 класса. Соответствующие рекомендации для наружного шлифования никелированных из- делий из алюминиевых сплавов АК-4 и АЛ-ЗА приведены в табл. 106. Шлифование кругом зернистостью 25 й твердостью СМ2 позволяет получить чистоту поверхности на [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...