Прессы волочильные гидравлически

Роль волочильных машин для производства труб, полос и прутков, т. е. изделий с прямолинейным движением металла в процессе обработки, на рубеже XIX — начала XX в. непрерывно возрастала. Быстро расширялось применение созданных ранее цепных волочильных станов и волочильных гидравлических прессов. В конструктивном отношении эти машины не претерпели принципиальных изменений. [c.127]

Гидравлические волочильные прессы использовали главным образом для производства особо крупных изделий. Насосы высокого давления позволили создать очень мощные волочильные агрегаты, не потерявшие практического значения до сих пор. [c.127]

Создание волочильных станов с приспособлением для проталкивания прутков в волоку потребовало проведения исследований по определению силовых и деформационных условий проталкивания, чтобы определить мощность проталкивающих устройств. Исследования проводили на опытной установке, смонтированной на 500-г гидравлическом прессе [18]. [c.164]

Ранее приведены формулы для определения использования ресурса пластичности при холодной прокатке и волочении труб. С целью проверки точности расчета А. А. Богатов, В. С. Плахотин и В. И. Уральский провели экспериментальное исследование. На стане ХПТ-75 и тридцатитонном волочильном стане из отожженной заготовки одного размера прокатали и протянули трубы с различными степенями деформации. При прокатке варьирование степени деформации осуществляли за счет изменения толщины стенки готовой трубы и ее диаметра. Из середины деформированной трубы каждого размера вырезали пять колец шириной 10 мм. На наружную поверхность колец типографским способом были нанесены координатные сетки, состоящие из системы соприкасающихся окружностей. Затем кольца сплющивали на ручном гидравлическом прессе до момента появления первых трещин на боковой поверхности. По искажению [c.189]

Протравленные трубы промывают в ваннах 5 с горячей и холодной водой. Внутреннюю поверхность труб промывают водой в специальной кабине 6. Затем трубы подвергают покрытию (фосфатирование, оксалатирование, омеднение и др.) в ванне 7, в результате чего на их поверхности образуется пленка, обладающая высокой смачиваемостью и способностью удерживать на поверхности металла смазку. После сушки в печи 8 трубы погружают в ванну с раствором мыла 9, которое сцепляется с ранее нанесенной пленкой и служит смазкой при волочении, позволяющей уменьшить коэффициент трения. Затем трубы направляют на стан 10 для волочения. Протянутые трубы в случае необходимости разрезают пополам на фрикционной пиле 11. Кроме того, если забитые головки близки по размерам к диаметру протянутой трубы, то их обрезают и концы труб вновь забивают на молоте 12. В случаях, когда головка еще может быть использована, производят подбивку, т. е. уменьшают ее сечение. Затем трубы проходят промежуточный отжиг в печи 13 и промежуточную правку на прессе 14. После этого повторяют цикл операций начиная от наборки пакетов 3 до промежуточной плавки 14 столько раз, сколько проходов должна пройти труба. С последнего прохода на волочильном стане 10 трубы передают для отжига в печь 15. После отжига трубы правят на правильном стане 16 или на правильном стане 17. Далее концы труб отрезают на обрезных станках 18 и осматривают трубы на стеллажах 19. Обрезанные трубы испытывают на гидравлическом прессе 20, если это необходимо по технологическим условиям. После осмотра на стеллажах 19 трубы смазывают в ванне 21 и подают на склад 22 готовой продукции. [c.259]

Различают гидравлическое и парогидравлическое давления. В первом случае вода подается кривошипным насосом, причем для достижениЗ) наилучшего к. п. д. между насосом и прессом включают аккумулятор. Во втором случае давление получается при помощи мультипликатора, работающего давлением пара или сжатого воздуха. Первое устройство очень дорого нз-за аккумуляторной установки, но допускает большой ход пресса, и поэтому всегда применяется для дыропробивных и волочильных прессов, а также для штамповочных работ (например изготовление шкивов). От приводов мультипликатора достигается только небольшой ход пресса (от 20 до 25 слг), что требуется для формовочных, кузнечных и вытяжных работ, в то время как большие ходы поршня должны происходить с перерывами. Для кузнечных прессов часто применяют комбинированное устройство, в котором вода для рабочего цилиндра подается при помощи привода, вода же для цилиндров обратного хода и для распределения—при посредстве насосов и аккумуляторов. [c.855]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...