Разливка чугуна и шлака

Разливка чугуна и шлака [c.55]

МАШИНЫ ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЧУГУНА И ШЛАКА [c.58]

Печи доменные - Назначение, типы плавок 23 - Подача дутья 67 - Порядок работы газовоздушной системы, работа в режиме "на дутье", схема 68 - Работа на повышенном давлении газа 81 - Системы подачи шихтовых материалов к колошниковому подъемнику 26 - 28 - Состав оборудования 67, 68 - Уборка и переработка продуктов плавки 60 - См. также Газы доменные, Двор литейный. Краны литейного двора, Маишны для вскрытия чугунной летки. Машины для забивки чугунной летки, Маишны для разливки чугуна и шлака. Подъемник скиповый. Устройство загрузочное. Устройство колошниковое [c.905]

Выпуск шлака осуществляют периодически через 40—50 мин в шлаковые ковши, а выпуск чугуна — через 4 ч в чугунные ковши. Затем жидкий чугун направляется в специальный сборник, называемый миксером, или на разливочную машину, где происходит разливка чугуна в формы. В современных доменных печах выпуск чугуна и шлака, их уборка и другие процессы полностью механизированы. [c.18]

К вспомогательным устройствам, обеспечивающим работу мартеновской печи, относятся погрузочно-разгрузочные краны на шихтовых дворах, где хранятся скрап, чугун в чушках и другие материалы завалочные машины для загрузки шихты в печь заправочные машины для ремонта футеровки и т. п. Для разливки стали используют мостовые краны, ковши, изложницы, а также разливочные установки и другие устройства. Для утилизации тепла печных газов, выходящих из регенераторов, устанавливают экономайзеры и котлы для получения горячей воды или пара. Регулирование подачи в печь воздуха, топлива, переключение клапанов регенераторов происходит автоматически. Для контроля состава металла и шлака широко применяют методы экспресс-анализа. [c.48]

Разливка чугуна. Температура сплава при заливке зависит от металлоемкости формы, конфигурации отливки и толщины ее стенок. Во всех случаях следует стремиться к тому, чтобы при выпуске чугуна из печи он имел наибольшую температуру, а путем выдержки доводится температура сплава в ковше до заданной. При этом всплывают на поверхность сплава частицы шлака и удаляются газы. [c.88]

В СССР проведены первые опыты по вдуванию угольной пыли в горн доменной печи, впервые широко применен природный газ для доменной плавки. Разработан и широко внедрен новый способ конвертерного передела чугуна с применением кислорода. В нашей стране освоены непрерывная разливка стали и обработка стали синтетическими шлаками. [c.9]

При выплавке чугуна в доменных печах, стали — в конвертерах, мартеновских и электросталеплавильных печах, а также при получении чугуна из вагранок вместе с металлом образуются неметаллические отходы — шлаки. Основными составляющими шлаков являются кремнезем, известь и глинозем. Кроме того, в зависимости от свойств и состава примененных в плавке шихтовых материалов во всех шлаках находятся и другие химические соединения различных элементов (окислы магния, железа, марганца, сернистого кальция и др.). При удалении шлаков из плавильных агрегатов, при разливке металла и в других случаях в шлаки попадает значительное количество металла, извлечение которого необходимо по многим причинам и прежде всего для снижения безвозвратных потерь металла. Наибольшую долю в металлургических шлаках составляют доменные и мартеновские шлаки. Доменные шлаки образуются в доменных печах в среднем в количестве 0,53 г на 1 т выплавленного чугуна. В зависимости от наличия тех или иных окислов доменные шлаки имеют определенную окраску небольшие примеси закиси железа и марганца в кислом шлаке придают ему желтый и зеленый оттенки шлаки с большим содержанием окислов железа темнее, иногда даже черные шлаки с повышенным содержанием закиси марганца имеют голубоватые и зеленоватые цвета различных оттенков. Один литр жидкого доменного шлака весит от 1,8 до 2,2 кг, а при стылом ходе доменной печи —до 3,5 кг из-за повышенного содержания окислов железа. [c.389]

Применяемые для разливки чугуна ковши разделяются по способу переноски на ручные и крановые, а по форме на конические и барабанные. Ковши снабжаются носками для заливки металла через верх. Для лучшего удержания шлака рекомендуется применять конические чайниковые ковши с трубками из огнеупорной массы и с перегородками (фиг. 138). [c.346]

Значительная доля потерь тепла в режиме изотермической выдержки обусловлена излучением зеркала металла. Поэтому слой шлака на зеркале металла уменьшает расход энергии на поддерживание температуры жидкого чугуна. Поскольку потери тепла излучением пропорциональны четвертой степени абсолютной температуры, то для повышения экономичности работы индукционной тигельной печи промышленной частоты нужно процесс плавки вести при возможно низкой температуре и доводить металл до заданной температуры непосредственно перед разливкой своевременно догружать печь по ходу плавления металла, чтобы излучаемое зеркалом жидкого металла тепло использовалось для подсушки и подогрева шихты при длительной выдержке жидкого металла в печи покрывать его зеркало шлаком (например, кварцевым песком) снижать температуру и закрывать печь крышкой. Потери тепла излучением с помощью крышки печи можно уменьшить только при доводке и выдержке металла, так как в период плавления при проведении технологических операций крышку нужно держать открытой. [c.16]

После поворота конвертера и остановки дутья из печи сливают основную часть шлака, а затем в сталь вводят раскислители. Так как сталь к концу процесса плавки содержит очень мало углерода (сотые доли процента), то науглероживание стали проводят путем добавки в ковш перед разливкой зеркального чугуна или ферромарганца. [c.54]

В раскаленную мартеновскую печь загружают металлический лом, известняк и руду после нагревания шихты заливают жидкий чугун. Загруженная шихта расплавляется, и на поверхности образуется слой шлака. В дальнейшем окислительные процессы проходят под слоем шлака в той л<е последовательности, что и при скрап-процессе. После доведения стали до заданного химического состава производят ее выпуск и разливку. [c.27]

Заливка форм. Чугун перед разливкой должен быть очищен от шлака. Потери температуры чугуна при выпуске из печи, транспортировке и переливе из ковша в ковш, если это предусмотрено, должны быть учтены при назначении температуры заливки форм (табл. 53). [c.290]

Широкое распространение получила механизированная разливка чугуна и шлака в ковши у доменной печи, осуществляемая с помощью подвижных желобов и самоходных теле-жечных толкателей для передвижения составов чугуновозов и шлаковозов в процессе разливки. [c.58]

Производство черных металлов включает производство чугуна, стали, проката, чугунного и стального литья, метизов и прочих черных металлов. При этом образование металлоотходов вызвано в основном технологическими причинами. Показателем удельной величины отходов черных металлов является их количество на тонну готовой продукции. При производстве тонны чугуна образуется 7—10 кг металлоотходов в виде сплесков, скордовин в канаве, скрапа. Скрап — это металлоотходы доменного, сталеплавильного и литейного производства, образующиеся при выпуске, транспортировке и разливке чугуна и стали в виде застывших брызг, остатков металла в выпускных желобах, в разливочных ковшах, а также аварийные козлы и металл, извлеченный из шлаков. [c.11]

Уборка продуктов доменной плавки предусматривает комплекс операций, вкгаочающих транспортирование чугуна и шлака, разливку чугуна на разливочных машинах, грануляцию чугуна и шлака [1, 2]. [c.60]

Для горения топлива (кокса, природного газа) в вагранку через фурменный пояс 4 н фурмы 7 подается подогретая до температуры 450—550 воздушно-кислородная смесь. За счет теплоты, выд -ляющейся при горении топлива, металлическая шихта расплавляется. Расплавленный чугун по желобу 5 с устройством для непрерывного отбора шлака выпускается в копнльник и далее поступает на участок разливки чугуна в формы. Ваграночные газы через узел отбора 2 отсасываются для их дальнейшей очистки, дожигания и использования в воздухонагревателях. Вагранку устанавливают на опорном устройстве 6. Процесс плавки в таких вагранках полностью автоматп-зирован. [c.159]

Одновременно происходит восстановление оксида железа. По мере накопления в шлаке кремнезема затрудняется дальнейшее восстановление оксида хрома. В плавке используют ферросиликохром с 27—34 % Сг и кусковую хромовую руду, что обеспечивает создание в печи рафинирующего рудного слоя. Навеска ферросиликохрома изменяется в зависимости от содержания СГ2О3 и составляет 12 кг на 100 кг руды с 50 % СггОз. В печь задают всю навеску хромовой руды и 90 % ферросиликохрома, остальной ферросиликохром добавляют после расплавления всей завалки в зависимости от состава отбираемых из ванны проб сплава. Расход электроэнергии составляет 3600 МДж ( 1000 кВт-ч) на 1 т руды. Сплав и шлак выпускают одновременно в футерованный алюмосплпкатным кирпичом копильник. Разливку сплава производят через нижнее очко копильника в чугунные изложницы. Процесс характеризуется высокой производительностью и низким сквозным расходом электроэнергии 23040 МДж/т ( 6400 кВт-ч/т). Получающийся при этом способе богатый шлак с 27—35 % СГ2О3 используют при выплавке передельного и высокоуглеродистого феррохрома. Кратность шлака составляет 2,2— [c.223]

Металл в формы поступает из ковшей или с помощью заливочно-дозирующих устройств. Литейные ковши представляют собой емкости, сварной металлический кожух которых изнутри футерован огнеупорным материалом. Различают ковши поворотные и стопорные (рис. 12.16, 6). В свою очередь поворотные ковши бывают чайнико-выми(рис. 12.16, а) и барабанными (рис. 12.16, в). Чайниковыеисто-порные ковши чаще применяются для разливки стали, так как они в большей мере препятствуют попаданию шлака в форму. Чугун имеет более низкую температуру разливки, вследствие чего шлак на его поверхности более вязкий, что уменьшает вероятность его попадания в форму Поэтому для разливки чугуна обычно применяют барабанные ковши. [c.227]

Охлаждение печей (частично водяное), гидроудаление пыли из подбункерных помещений, газоочистка, грануляция шлака, разливка чугуна, ТЭЦ-ПВС с химводоочисткой и гидрозолоудалением. ......................3,85 [c.18]

После ввода ферросилиция жидкий чугун перемешивают, счи-пгают шлак и затем приступают к разливке чугуна по формам. [c.205]

В каждом отвале содержится значительное количество металлолома. В отвалах доменных шлаков металлолом встречается в виде скрапа, пришедших в негодность металлических изделий и чугунных скардовин, образующихся в желобах, ковшах и во время неполадок при разливке чугуна. В отвалы мартеновских шлаков металлолом попадает различными путями. На некоторых заводах мартеновские шлаки сливают прямо в ямы у печей. Чтобы легче было убрать из этих ям шлаковые козлы (застывший шлак), до выпуска плавок и до сливания шлака в приготовленные ямы укладывают литники центровых, обрезки рельсов и балок, которые вместе со шлаковыми козлами попадают на отвал. В шлаковых козлах часто оказываются сливы металла из ковшей и его выплески из печей, весящие иногда несколько тонн. На других заводах, где мартеновские шлаки собирают в шлаковни и ковши, в ямы у печей попадают остатки металла после разливки или выпуска плавки. [c.396]

Область применения ленточных машин - разливка на чушки металлов, сравнительно легко выбиваемых ударом при опрокидывании изложниц в конце машины. В нвстной металлургии конвейерные машины используют для разливки цинка, алюминия, мапшя и шлаков медной шахтной плавки, в черной металлургии — для разливки доменного чугуна. [c.431]

Современный доменный цех (рис. 1.1.1) включает в себя несколько печей, отделение приемных бункеров, систему подачи ашхгы к загрузочному устройству печи, литейный двор, воздухонагреватели, систему газоочистки, отделение разливки чугуна, склад холодного чугуна, систему прндоменной грануляции шлака, а также отделения приготовления огаеупорных масс и ремонта чугуновозных ковшей. [c.23]

В период выдержки было установлено, что при вза -нмодействии между чугуном и флюсом происходит выделение газообразных субфгоридов, которые вызывают кипение меггалла. В результате кипения происходила дегазация жидкого чугуна и удаление из него неметаллических включений, которые всплывали в шлак, образующийся на поверхности жидкого металла. Шлак удаляли непосредственно перед разливкой чугуна. [c.7]

Таким образом, из опробованных способов флюсовой обработки может быть рекомендовано введение флюса в количестве 1,0% (по массе) на дно раздаточного ковша перед его заполнением ваграночным чугуном. Для установления возможности полной разливки чугуна из раздаточного ковша чугун обрабатывали оптимальным количеством фпюса (1%) и выдерживали в ковше в течение 10 мин,После частичного удаления шлака с поверхности металла чу -Гун разливали, фиксируя количество отлитых труб, время запивки каждой трубы в отдельности и полное время раз -ливки металла. [c.8]

Разливку высокоуглеродистого феррохрома производят через очко в нижней части ковша либо в сборные чугунные изложницы, либо в большие изложницы методом плавка на плавку , либо на машинах конвейерного типа, передельный сплав гранулируют. Сплав содержит, % Сг 70 С 5— 8 Si 1,3—2 (передельный 2,5—5) 5 0,03—0,06 А1<0,4 Са 0,03—0,06 Ti 0,03 Мп 0,23 Ni 0,35 Си 0,007 В 0,0009 V 0,19 Мо 0,002 РЬ 0,001 Sn 0,001 As 0,0016 Со 0,036 Zn 0,001. Остывший сплав дробят и классифицируют, мелкую фракцию успешно используют в качестве добавки к электродной массе [111]. Отвальные шлаки имеют следующий состав, % rjOa 3—6 СаО 1,3—2,3 MgO 38—41 [c.208]

После остановки дутья сталь раскисляют зеркальным чугуном или ферромарганцем, ферросилицием и алюминием. Конвертер при этом поворачивают и приводят в такое же положение, как и при заливке в него чугуна. После некоторой выдержки, необходимой для всплывания продуктов раскисления (МпО, SiOo, AljOg, СО) из металла в шлак, готовую сталь, нагретую до 1600—1650° С, выливают из конвертера в ковш и направляют на разливку. [c.53]

Дуплекс-процесс дуговая электропечь + индукционная тигельная печь. Этот процесс применяют на ВАЗе. Химический состав выплавляемого чугуна приведен в табл. 55. Шихта состоит из отходов собственного производства (около /4 массы на плавку), порошкового графита, пакетов стальных отходов, негашеной извести. Шихту загружают в два приема загрузочными бадьями. После расплавления шихты, подаваемой первой бадьей, печь загружают до расчетного значения завалки. После расплавления шихты и достижения температуры 1470—1500° С отбирают пробу на химический анализ, затем удаляют шлак и наводят новый. Основность шлака должна быть не менее 1,6. При необходимости корректировки химического состава вводят добавки порошкового графита, ферросилиция, ферромарганца, затем нагревают расплав до 1550—1570° С и переливают чугун в индукционную тигельную печь по желобу, нагретому до темно-красного цвета. После перелива с зеркала чугуна в тигельной печи удаляют шлак и подают кусок электродного боя для создания нейтральной атмос( ры. При необходимости вторично корректируют химический состав введением указанных выше добавок. Для выравнивания химического состава чугун выдерживают в тигельной печи не менее 20 мин и при температуре 1520 10° С сливают в ковш для заливки. С первыми порциями сливаемого в ковш чугуна присаживают висмут в количестве 0,01% и ферробор 0,0056%. Температура чугуна зтсовше-в начале залнвкп должна бьпъ-1476 зь а в конце 1410—1300° С. Перед разливкой металла из ковша отбирают пробу для проверки излома. Образец-клин (см. рис. 165) [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...