Проба сплава

Улучшение методики отбора пробы сплава [c.481]

В производстве сварных конструкций для определения сопротивления металла или сплава образованию трещин применяют количественную или качественную оценку. Качественную оценку можно провести путем сварки образцов (технологических проб). Сплавы, получившие трещины при сварке проб, обладают плохой свариваемостью. [c.249]

Пробы сплавов, обработанных аргоном, имели более высокое относительное удлинение, а также мелкозернистую структуру. [c.53]

Под количественным спектральным анализом подразумевается определение количественных соотношений элементов в изучаемой пробе. Эти соотношения обычно выражаются в процентах по отношению к общей массе пробы (сплава, порошка, минерала). Количественный анализ с помощью спектров испускания иногда называют спектрохимическим. Он отличается высокой чувствительностью и хорошей точностью. [c.394]

Наиболее распространенными являются сплавы 375, 583, 750 и 916-й проб —это значит, что в этих сплавах на 1000 г сплава приходится 375, 583, 750 и 916 г золота, а остальное — медь н серебро. В металле каждой пз указанных проб соотношение серебра и меди может быть различным. [c.631]

Жидкотекучесть литейных сплавов определяют путем заливки специальных технологических проб (рис. 4.3). Расплавленный металл заливают в чашу, отверстие в которой закрыто графитовой пробкой. После подъема пробки металл сначала сливается в зумпф, а затем плавно заполняет спираль. За меру жидкотекучести принимают длину заполненной части спирали, измеряемую в миллиметрах. Наибольшей жидкотекучестью обладает серый чугун, наименьшей — магниевые сплавы. [c.123]

В присутствии активных, например галоидных, ионов в растворе на ряде полностью запассивированных металлов (Fe, сплавах Fe—Сг, А1) по достижении потенциала может наблюдаться местное нарушение пассивности — пробой пленки по реакции (663) или (664) —отрезок N0 на рис. 216. [c.317]

Химический состав стали или сплава собственного производства определяется по плавочной Э (ковшевой) пробе, отбираемой при разливке стали в соответствии с ГОСТ 7565—81, а химический состав и марка стали проката — по сертификату металлургического завода. Химический анализ выполняют в соответствии с ГОСТ 12344—78 — ГОСТ 12365—84. [c.8]

Жидкотекучесть определена по спиралевидной пробе по ГОСТ 16438—70, Длина залитой спирали в сантиметрах выражает жидкотекучесть сплава. [c.10]

При исследованиях проб, полученных из железо - углеродистых сплавов, в качестве эталона использовали ИК - спектры из смеси чистых и обработанных плавиковой кислотой фуллеренов Сбо и С70 в ССЦ [22]. [c.215]

В комплексной пробе в U-образном канале имеется четыре участка различной длины, где происходит торможение усадки залитого сплава, которое дает возможность судить о склонности сплава к образованию трещин [c.102]

Жидкотекучесть металла определяют путем заливки специальных технологических проб и характеризуют линейными размерами заполненной полости канала определенной формы. Заливая металл при различных температурах перегрева, находят оптимальную температуру заливки формы для данного сплава. [c.52]

В настоящее время изучено влияние механического давления на структуру, механические и специальные свойства чистых металлов (А1, Си, Zn) и различных сплавов на их основе. При этом структуру и свойства изучали не на специально отлитых образцах или технологических пробах, а на образцах, вырезанных из прессованных во время кристаллизации слитков и фасонных отливок. [c.119]

Механические свойства отожженных сплавов 375-й пробы [c.427]

Твердость сплава Аи 583-й пробы [c.428]

Твердость сплава Аи 750-й пробы [c.428]

Механические свойства золота и сплава 916-й пробы [c.429]

Анализ облегчается в связи с отсутствием фонового излучения от электрода. Чувствительность анализа повышается также за счет того, что радиоактивность не накапливается в ячейке, а выводится на нее в процессе отбора проб. Последнее обстоятельство приобретает особое значение в случае сильно тормозящих во времени коррозионных реакций, когда высокий уровень фонового излучения от радиоактивных продуктов, перешедших в раствор на начальных стадиях, мешает определению малых количеств вещества, растворяющегося на более поздних стадиях. Поэтому способ отбора проб дает определенные преимущества при измерении очень низких скоростей растворения, одновременном определении парциальных скоростей растворения составляющих многокомпонентных сталей и сплавов, исследовании закономерностей растворения в процессе пассивации и ингибирования. Отбор проб практикуется также при определении растворенных продуктов, меченных низкоэнергетическими Р-изо-топами, регистрация которых в электролите без вывода его из ячейки затруднена. [c.211]

При достаточной толщине покрытия можно отделить необходимое количество металла с поверхности, чтобы сделать непосредственный химический анализ, не включая в пробу ни основной металл, ни какой-либо слой сплава покрытия с основным металлом. [c.135]

Интервалы отбора проб для химического определения состава сплавов при плавке в печах периодического действия устанавливаются в зависимости от длительности цикла. В случае непрерывного ваграночного процесса химический состав рекомендуется определять при разных шихтах — от каждой новой шихты, а при неизменной шихте — каждые /2 часа содержание углерода и кремния и 2 раза в смену остальных элементов. [c.352]

Технологические пробы. Технологические пробы для оценки качества сплавов разделяются на характеризующие состав металла (по излому), свойства металла в жидком состоянии жидко-текучесть) и свойства охлаждающейся отливки - I (усадка). [c.352]

Поляризация ртути 60, 61 Проба сплава 27 Потенциал изобарно-изотермический 71, 72 окислительный 70, 73, 74 стационарный 168 электродный 13, 21 Процесс Вольвилля 331 Пульпа вязкость 104 структурирование 292 [c.431]

Одновременно происходит восстановление оксида железа. По мере накопления в шлаке кремнезема затрудняется дальнейшее восстановление оксида хрома. В плавке используют ферросиликохром с 27—34 % Сг и кусковую хромовую руду, что обеспечивает создание в печи рафинирующего рудного слоя. Навеска ферросиликохрома изменяется в зависимости от содержания СГ2О3 и составляет 12 кг на 100 кг руды с 50 % СггОз. В печь задают всю навеску хромовой руды и 90 % ферросиликохрома, остальной ферросиликохром добавляют после расплавления всей завалки в зависимости от состава отбираемых из ванны проб сплава. Расход электроэнергии составляет 3600 МДж ( 1000 кВт-ч) на 1 т руды. Сплав и шлак выпускают одновременно в футерованный алюмосплпкатным кирпичом копильник. Разливку сплава производят через нижнее очко копильника в чугунные изложницы. Процесс характеризуется высокой производительностью и низким сквозным расходом электроэнергии 23040 МДж/т ( 6400 кВт-ч/т). Получающийся при этом способе богатый шлак с 27—35 % СГ2О3 используют при выплавке передельного и высокоуглеродистого феррохрома. Кратность шлака составляет 2,2— [c.223]

В чистый котел, снабженный пропеллерной мешалкой, термометром, отводной трубой для удаления летучих продуктов и трубой для подачи углекислоты, загружают 365 кг льняного масла, 126 кг глицерина (94%-ного) и 84 кг мелко раздробленной канифоли. Котел нагревают и после того, как вся масса в нем расплавится и температура достигнет 150°, пускают мешалку и нагревают до 250°. При этой температуре и непрерывном перемешивании реакционную смесь выдерживают до окончания реакции переэтерификации. Для определения конца реакции через каждые 15—20 мин. отбирают в пробирку пробу сплава, охлаждают его до комнатной температуры, прибавляют в десять раз большее количество этилового спирта-ректификата и взбалтывают. Если переэтерификация закончилась, то сплав полностью растворяется. Контроль окончания реакции переэтерификации имеет [c.36]

Проба лигатурных сплавов золота и серебра. Б. м. часао употребляются в сплавах. Лигатурой называются металлы, входящие в сплав с Б. м. Введение лигатуры в технические и торговые сплавы Б. м. часто вызывается стремлением придать сплаву определенные физич. свойства (в большинстве случаев — твердость). Проба сплавов золота, серебра и платины согласно положению о пробирном надзоре определяет состав и ценность сплава, из которого приготовляются изделия, а также слитки, полосы, золотые и серебряные листы. Проба выражается в цифрах, указывающих число частей чистого золота, серебра или платины на 1 ООО весовых частей сплава. Все части золотых и серебряных изделий д. б. не ниже установленной пробы. Исключение из данного правила допускается в случаях, когда необходимо придать изделиям соответствующие механич. качества. В СССР установлены следующие пробы 1) для золотых изделий 583, 750 и 958 2) для 8о,тотобойного производства от 910 до 1 ООО 3) для зеленого золота 750 [c.417]

Однако, как показывает обзор иностранной технической литературы [121], в целом склонность никелевых сплавов к образованию горячих трещин, особенно при отсутствии в их системе легирования достаточных количеств Ti и А1, несколько ниже, чем однофазных аустенитных сталей. Так, Эпблетт и Пеллинн указывают [160], что при испытании по разработанной ими клавишной пробе сплав типа инконель оказался достаточно стойким против образо- [c.123]

Пробы шлака следует брать параллельно — от струи жидкого шлака и от собранного твердого расквартованного шлака. Сравнение анализов параллельных проб чрезвычайно важно для установления подлинного состава и количества шлака, который во время выпуска неизбежно меняется, загрязняется песком, материалами, служащими для закрывания летки, в результате разъедания футеровки разливочного ковша и т. д. Пробы сплава также следует брать параллельно — от жидкой струи и от слитков. [c.213]

Сплавы 916-й пробы наиболее мягкие, ио и наиболее коррозионностонкие. С умо.нь-шенпем индекса пробы коррозионная стойкость снижается. Наибольшей твердостью (и, следовательно, наибольшей износоустойчивостью) обладают сплавы 583-й пробы при соотношении Си Ag около 1 1. Сплавы указанных проб имеют цвет золота. Структуры сплавов представляют собой однородные твердые растворы (сплавы высоких проб) или механические смеси двухтрех твердых растворов. [c.631]

Рис. 4.3. Спиральная проба (а) н лнтенная форма (б) для определения жидкотеку-чести сплавов

Для выявления возможного образования фуллеренов в железо - углеродистых сплавах были разработаны специальные методики выделения свободного углерода из их структуры [22-24], основанные на различных физических и химических свойствах углерода при реакциях в растворах электролитов. Как показали исследования [22], наиболее эффективно растворение сплава в плавиковой кислоте (HF) в течение 2-х суток. В результате реакции получается сухой осадок в виде порошка, из которого методом экс факции четыреххлористым углеродом (ССЦ) выделяются фуллерены. Полученный экстракт затем упаривается до объема пробы для инфракрасной (ИК) спектрометрии. [c.214]

Необходимость исследований литейных свойств возникает при разработке новой и совершенствовании существующей технологии литья жаропрочных сплавов. Для исследования литейных свойств (жидкотекучести, усадки, трещинообразования) жаропрочного сплава на основе железа применяется комплексная технологическая проба Нехен-дзи-Куппова, которая показала на рис. 47. [c.101]

Жидкотекучесть сплавов определяется по длине 1 заполнения и-образного канала по шкале, нанесенной на стенках полуформ, по плоскости разъема (см. рис. 47). Объем этого канала составляет только 15% от объема конусной части пробы. Поэтому постоянство металлостатического напора при его заполнении должно сохраняться даже при условии полного прекращения заливки и поступления расплава в форму из конусной части пробы. Понижение уровня расплава в воронке при этом не превышает 5 мм. [c.102]

Выбор спектрографа. Выбор типа спектрографа определяется спектральной областью, в которой располагаются аналитические линии, и степенью сложности спектра исследуемой пробы (см. введение). Спектрографы средней дисперсии ИСП-22, ИСП-28, ИСП-30 охватывают широкий диапазон длин волн от 200 до 700 нм, где располагаются последние линии большинства химических элементов. Поэтому они применяются для анализа многих металлов, сплавов и образцов минерального происхождения, спектры которых не отличаются особой сложностью. Образцы, содержащие переходные элементы и обладающие многолинейчатыми спектрами, анализируются с помощью спектрографов высокой дисперсии ДФС-13, ДФС-8, СТЭ-1 и др. Так как отношение интенсивности линии к интенсивности сплошного фона согласно (1.16) и (1.17) растет с увеличением дисперсии, применение таких спектрографов приводит к повышению относительной чувствительности анализов. [c.31]

Горячеломкость сплавов определяли по технологической пробе в виде кольца диаметром 107 и толщиной 5 мм, которая при затвердевании и последующем охлаждении имела затрудненную усадку благодаря металлическому стержню, оформляющему ее внутреннюю цилиндрическую поверхность. При диаметре сменных стержней от 7 до 97 мм ширина кольца может меняться в пределах 50—5 мм. Для усиления неравномерности охлаждения пробы на половине песчаной формы, противоположийй цитателю, под отливкой устанардивали холо- [c.61]

Дефектоскоп Проба-3 работает в динамическом режиме с накладными ВТП, вводимыми в контролируемое отверстие, или сканирующими поверхность объекта простой формы. Дефектоскоп Проба-4 ориентирована на выявление подповерхностных коррозионных поражений в неферромагнитных объектах из алюминиевых, титановых и других сплавов Проба-5 — предназначен для дефектоскопии деталей сложной конфигурации в зоне ребер, краев, пазов, отверстий и др., для чего комплектуется шестнадцатью ВТП разных конструкций. Оба этих дефектоскопа работают в статическом режиме, имеют пылеводозащищенное исполнение, автономное и се- [c.147]

Верхняя обшивка. Выбран композиционный материал бор — алюминий (В—А1) ввиду высоких показателей прочности при сжатии и удельного модуля сдвига, особенно при температурах 150—200° С. Материал получен диффузионной сваркой монослоев, содерН ащих борные волокна диаметром 140 мкм (47% по объему) в матрице из алюминиевого сплава 6061 и приварен к титановым закоицовкам корня (комля) для передачи нагрузок. Обшивка представляет собой трехслойную конструкцию с листами из бор-алюминия и алюминиевым заполнителем. Внутренняя поверхность выполнена плоской с тем, чтобы упростить проблему крепления. Принятая ориентация волокон 0 45 - с добавлением слоев, ориептгт-рованных под углом 90°, для локального усиления болтовых соединений при наложении действующих по хорде усилий от закрылков и предкрылков. Для крепления листов внешней облицовки к титану необходимы трехступенчатые соединения (см. рис. 13). Вследствие меньших действующих нагрузок для крепления внутренних листов требуется только двухступенчатое соединение. Нагрузка в соединениях по внешней поверхности составляет 3567 кгс/см. Для расчета отверстий болтовых соединений был использован зкспериментальпо определенный коэффициент концентрации напряжений. Отверстие для отбора проб топлива диаметром 76 мм усилено дополнительными слоями, ориентированными в направлениях 0 и 45°. [c.151]

Величина X = lg -т- 1) в уравнении (2) рассматривается как случайная, имеющая среднее значение, равное (—lg 0), и среднее квадратическое отклонение 8 Пр — квантиль нормального распределения, соответствующий вероятности разрушения Р %). В работах [3—6 и др.] приведены многочисленные экспериментальные данные, подтверждающие применимость уравнения подобия (2) для количественного описания влияния концентрации напряжений, масштабного фактора, формы сечения и вида нагружения на сопротивление усталости образцов и деталей из различных сталей, чугу-пов, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. Если испытания на усталость проводятся по обычной методике при количестве образцов 8—10 на всю кривую усталости, то отклонение б экспериментальных значений сг 1 от расчетных не превышает 8 % с вероятностью 95 %. При использовании статистических методов экспериментальной оценки пределов выносливости (метода лестницы , пробит -метода или построение полной Р — а — Х-диаграммы при количестве испытуемых образцов от 30 до 100 и более) аналогичное отклонение б не превышает 4 % с вероятностью 95 %. [c.310]

Приведем перечень основных видов испытаний, которые в настоящее время используют при исследовании механических и технологических свойств металлов и сплавов статические испытания в условиях одноосного напряженного состояния испытания на ударную вязкость и вязкость разрущения пластометрические исследования испытания на статическую и динамическую твердость и микротвердость испытания на предельную пластичность и технологические испытания (пробы) испытания в условиях сложнонапряженного состояния испытания на ползучесть, длительную прочность и жаростойкость испытания на циклическую, контактную прочность, усталость н в условиях сверхпластичности высокоскоростные испытания испытания при наложении высокого гидростатического давления испытания в вакууме, ультразвуковом поле, в условиях сверхпластичности и т. д. [c.38]

Разработка сплавов типа САП и САС (спеченные алюминиевые сплавы) иовлекла за собой многочисленные попытки получения жаропрочных комлозици-он ных материалов на основе более тугоплавких матриц титана, молибдена, железа, кобальта, никеля, тантала, меди, хрома и ванадия. В качестве дисперс-. ной фазы в сплавы пробовали вводить окислы, карбиды, нитриды и бориды. Однако здесь многих ис-, следователей постигла неудача из-за отсутствия фундаментальных сведений о природе взаимодействия на границе разнородных компонентов. [c.77]

Рис. 53. Обобщенная модель (подробности химических реакций для аустенитных нержавеющих сталей в хлоридных средах) зарождения и распространения трещин при КР (3271 а — катодные реакции на пассивной поверхности поддерживают анодные реакции в распространяющейся трещине б — ионы С1— вызывают локализованный пробой пассивной окисной пленки н образование коррозионного питтннга б —в результате образования Н-Ь (си, ниже) а питтннге возникает мнкротрещина (эта стадия может быть медленной) г — анодная реакция в трещине сопровождается большим выделением Н+ с — сопутствующее катодное восстановление водорода приводит к проникновению водорода в сплав е — коррозионные продукты.

В шламе в среднем присутствует 0,2 лг Fe/ Fe составляет 38,5%. Проектные и зксплуагационные параметры АЭС материал оболочки твэла — ииркалой-2 вторичный парогенератор, трубопроводы и конструкции барабана-сепаратора — нержавеющая сталь 304 подогреватели питательной воды — медно-никелевый сплав предусматривается очистка конденсата. Смола в байпасной системе очистки реакторной воды в Н—ОН-форме концентрация Н 0,4—0,6 сл1 1кг, О2 0,2—0,3 см /кг температура теплоносителя при работе — 286 С отбор и фильтрация проб осуществлялась периодически. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...