Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Инструменты измерений

И /ит х — наименьшая и наибольшая длины инструментов, измеренные от торца шпинделя I х Ь — длина хвостовика оправки. А — зазоры.  [c.220]

Особенности зацепления / + и его связь с угловой коррекцией. При положительном смещении реечного инструмента (рис. 442 и 445) по делительной окружности нарезаемого колеса перекатывается прямая М М инструмента, смещенная на величину сдвига X от модульной прямой ММ. Ширина впадин зубьев инструмента, измеренная на прямой М М, обозначена через Такой дуговой толщины будут зубья нарезаемого колеса на делительной, или модульной, окружности Гд, так как прямая М М перекатывается без скольжения по этой окружности (сравни с рис. 442).  [c.447]


Методы изучения износа, которыми пользовались до сего времени ученые и практики, несовершенны. Основными из них являются использование измерительных инструментов измерение отпечатков, подготовленных лунок снятие профилограмм взвешивание до и после испытания химический метод.  [c.80]

Размеры звеньев проверяются после обкатки их в цепи шаблонами и универсальным измерительным инструментом. Измерение шага цепи типа 1 производится на отдельных звеньях. Измерение шага цепи типа 2 производится в натянутой цепи, расположенной на горизонтальной плоскости при силе натяжения 20 кг.  [c.370]

Гв —вспомогательное время, затрачиваемое на различные приемы, обеспечивающие выполнение основной работы к нему относятся время на управление станком, установку, закрепление и снятие заготовок, подвод и отвод режущего инструмента, измерение обработанных поверхностей и т. д. сумма То + Тъ образует оперативное время Го  [c.147]

Толщина срезаемого слоя Ь в мм — расстояние между двумя последовательными положениями поверхности резания за один оборот или за один проход изделия или инструмента, измеренное в направлении, перпендикулярном к ширине срезаемого слоя.  [c.4]

ЦИЛ состоит из групп надзора, оперативно-производственных измерений мелкого ремонта, юстировки и поверки приборов эталонирования и точных измерений, в том числе поверки концевых и штриховых мер производственно-исследовательских работ и разработки методов контроля, измерения зубчатых колес и зуборезного инструмента, измерения резьб. Необходимость организации отдельных групп определяется объемом работ, производимых ЦИЛ и ее категорией. Отдельные группы ЦИЛа могут быть объединены при условии выполнения работниками всех возложенных на эти группы задач.  [c.207]

Последовательность образования профиля посадочной поверхности приведена на рис. 119. На рис. 119, а показан максимально высаженный для данной подачи профиль, а на рис. 119, б, в — изменение высаженного профиля в процессе сглаживания. Сглаживанием достигается низкая шероховатость поверхности, размер и величина выступов могут регулироваться числом повторных рабочих ходов и давлением инструмента. Измерение микротвердости в сечениях высаженного и сглаженного профиля  [c.149]

На втором этапе на основе разработанной УП производится управление станком при обработке всей партии заданной детали. Система ЧПУ, основой которой является устройство ЧПУ, производит управление приводом главного движения, приводами подач и цикловой автоматикой (вспомогательными механизмами станка). В процессе управления осуществляется измерение величин перемещений рабочих органов станка (с помощью обратной связи), а также может проводиться техническое диагностирование системы управления, узлов станка, режущего инстр) ента, измерение обрабатываемых деталей непосредственно на станке, измерение действительного положения режущего инструмента, измерение погрешностей станка с целью их последующей коррекции и др.  [c.768]


Информация точности подается в СУ для выполнения заданных требований к точности размеров и формы, а также к качеству поверхности она может быть пассивной или активной. В зависимости от принятого метода измерения информация точности может быть основана на прямых (контроль обработанной поверхности) или косвенных (положение узла, несущего инструмента, измерение износа резца и др.) данных.  [c.10]

Кронциркули и нутромеры. Они являются вспомогательными инструментами. Измеренные при их помощи размеры прочитываются по линейке. Кронциркулями (фиг. 321, а) измеряются наружные, размеры деталей, а нутромерами (фиг. 321, б, в) — внутренние. Кронциркули и нутромеры состоят из двух стальных ножек, соединенных шарниром. Точность измерения этими инструментами зависит от опыта лица, производящего измерения. Кронциркули и нутромеры выпускаются также со шкалами, позволяющими производить измерения с точностью до 0,1 мм.  [c.217]

Отклонения размеров деталей обусловлены производственными причинами (погрешностями оборудования, приспособлений, инструмента, измерений и др.). В большинстве случаев причины возникновения погрешностей проявляются случайно, поэтому отклонения размеров деталей представляют собой случайные величины и рассеяние действительных размеров деталей определяется законами теории вероятностей.  [c.509]

Измерительные инструменты. Измерение обрабатываемых поверхностей производится универсальными и специальными измерительными инструментами.  [c.83]

Вспомогательные движения (операции) подготовляют станок, изделие и инструмент для проведения процесса резания и проверяют правильность исполнения этих перемещений. 1К вспомогательным движениям относятся установка заготовки и закрепление ее, снятие обработанного изделия, закрепление и поворот узлов, на которых крепятся изделия или инструменты, быстрый подвод и отвод узлов с режущими инструментами, измерение изделий и прочие операции. Вспомогательные движения необходимо выполнять как можно быстрее, чтобы уменьшить время, затрачиваемое на их исполнение и, следовательно, увеличить производительность станков и рабочих. Желательно вспомогательные движения совмещать полностью или частично друг с другом и с операциями резания, что еще более увеличивает производительность.  [c.39]

Для контроля размеров деталей и правильности их формы при плоском шлифовании применяют различные инструменты. Измерение размеров производят главным образом микрометрами, скобами и миниметрами.  [c.86]

Самым точным является последний способ, который широко применяют для контроля ответственных соединений. Для исключения ошибок вследствие возможной непараллельности торцов болта рекомендуется замерять удлинение по шарикам, вложенным в конические зенковки болта (рис. 6.2), или применять шариковые наконечники на измерительном инструменте. Измерение удлинения шпилек практически весьма затруднительно.  [c.195]

Вспомогательным Тв называется периодически повторяющееся время, которое затрачивается на выполнение действий, имеющих целью обеспечить осуществление основной работы. Оно повторяется с каждым обрабатываемым изделием и является преимущественно ручным (установка и снятие обрабатываемых деталей, перестановка инструмента, измерение деталей, управление механизмами станка).  [c.236]

Абсолютный метод Опенка значения всей измеряемой величины непосредственно по показаниям измерительного прибора или инструмента Измерение длины штангенциркулем, диаметра — микрометром и т. д.  [c.419]

Прямой метод Непосредственная опенка значения искомой величины или отклонений от нее по показаниям прибора, инструмента Измерение угла при помощи угломера  [c.419]

Инверсия как инструмент измерения внутренней динамики. Инверсия атомных населённостей X является величиной, которая находится в центре внимания, так как легко доступна эксперименту. Сначала мы получим точное выражение для инверсии в модели Джейнса-Каммингса-Пауля, а потом обсудим её эволюцию во времени.  [c.494]

Средний диаметр резьбы проверяется также методом трех проволочек. Этот метод заключается в том, что во впадины резьбы в зависимости от ее шага параллельно одна другой закладывают три проволочки определенного диаметра (рис, 41, а). Расстояние между крайними точками проволочек М измеряется микрометром, миниметром или другим инструментом. Измерение не дает непо-  [c.85]


На ходу станка не производить установку и снятие заготовок и инструментов, измерение детали, регулировку, чистку и смазку станка.  [c.293]

Шириной Ь срезаемого слоя (фиг. 57) называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностью, измеренное по поверхности резания. Толщиной а срезаемого слоя называется расстояние между двумя последовательными положениями режущей кромки за один оборот инструмента, измеренное перпендикулярно к поверхности резания. Ширина Ь и толщина а измеряются в миллиметрах.  [c.124]

Этим же способом измеряется и межцентровое расстояние. Расстояние отверстий от основных баз также проверяется по валикам путем определения их положения относительно плиты или стола станка с помощью описанных выше инструментов. Измерение таких расстояний значительно облегчается использованием специальных микрометрических и индикаторных приборов (фиг. 79). Микрометрический прибор состоит из обычного штихмаса, вмонтированного во втулку с призмой. Призма 2 прибора, помещенная на один из валиков 1 п 5, сразу устанавливает ножку штихмаса по оси валика. Затем, вращая барабан 4 микрометрической головки, расположенной у поверхности второго валика, производят окончательное измерение. Преимущество измерений таким прибором состоит в том, что, работая обычным штихмасом, рабочий должен все время держать его у обоих валиков на весу, но так как измерительные поверхности штихмаса чрезвычайно малы, то он все время соскальзывает с образующей валика. С помощью прибора эти недостатки устраняются, и измерения никаких трудностей не представляют.  [c.161]

В зависимости от требований, предъявляемых к точности деталей, при автоматной токарной обработке пользуются различными видами измерительного инструмента. Измерения можно производить переставными (многомерными) универсальными инструментами или одномерными предельными измерительными инструментами. Последние более удобны при серийном и массовом изготовлении деталей по допускам.  [c.45]

К вспомогательным движениям относятся установка и закрепление заготовки, пуск и останов станка, поворот, фиксация и закрепление узлов, на которых крепятся заготовки и инструмент, быстрый подвод и отвод узлов с закрепленными в них режущими инструментами, измерение детали, снятие обработанного изделия и другие операции. В токарных автоматах большинство вспомогательных движений выполняется механизмами станка. Чем быстрее выполняются вспомогательные движения, тем меньше времени тратится на обработку детали. Поэтому рекомендуется совмещать вспомогательные движения между собой и по возможности с процессом резания.  [c.91]

Предельный износ режущего инструмента определяют критерием износа (затупления), при достижении которого дальнейшая работа резца противопоказана. За критерий износа строгальных и долбежных резцов принимают наибольшую ширину 3 изношенной контактной площадки на задней поверхности инструмента, измеренную в миллиметрах. Критерий износа при обработке стали, сталь-  [c.193]

Холостыми ходами называют те движения, которые служат для осуществления вспомогательных движений установки и зажима заготовки, быстрого подвода и отвода суппорта с режущим инструментом, измерения и снятия детали и др.  [c.5]

Сокращение вспомогательного времени и комплексная автоматизация технологических процессов обработки. Дальнейшее повышение режимов резания не дает ощутимого повышения производительности. Поэтому модернизация металлорежущих станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на вспомогательные операции. Сокращение времени достигается путем механизации отдельных переходов, выполняемых вручную, например, зажим заготовок, отвод и подвод режущего инструмента, измерение деталей при их обработке, а также в результате автоматизации цикла обработки. Для автоматизации управления станком применяют отсчетные устройства, продольные и поперечные упоры, механизмы включения подачи, быстрого подвода и отвода инструментов и т. д. В качестве указателей хода суппортов, столов и других механизмов применяют лимбы повышенной точности с оптическим устройством, при этом точность показания значительно повышена — от 0,1 до 0,005 мм. Ограничения величины перемещений рабочих органов станка обеспечиваются применением упоров. В процессе работы стол или суппорт наталкивается на упор, стол или другие двигающиеся механизмы останавливаются. Для более точной установки упоров применяют индикатор, при этом точность перемещения по упорам достигается 0,05—0,005 мм. Для осуще-  [c.369]

Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим на выполнение действий, имеющих целью обеспечить осуществление основной работы и повторяющихся, как правило, с каждой обрабатываемой деталью (установка, закрепление и снятие детали, управление станком, перестановка инструментов, измерения и т. д.).  [c.385]

Вспомогательным называется время, затрачиваемое на различные действия, обеспечивающие выполнение основной работы, т. е. на установку и снятие обрабатываемой детал т, пуск и остановку станка, на перемещение инструмента, измерение детали и другие приемы, повторяющиеся при обработке каждой деталн.  [c.258]

Чтобы определить, насколько данные, полученные с помощью универсального адаптера, соответствуют данным, полученным стандартизованными адаптерами (диск по ГОСТ 12.1.034—81 и рожок по ГОСТ 12.1.042—84 ), были проведены экспериментальные исследования на вибростенде и на реальных объектах (на грузовых машинах, на трактора с, на ручном инструменте). Измерения проводили с помощью виброметра 00031 и вибродозиметра ВД-01, разработанного во ВЦНИИОТе, который по своим характеристикам близок к виброметру М1300. В процессе измерений определяли при разных интервалах времени усреднения эквивалентные виброуско-  [c.36]

Следует отметить, что приведенное в табл. 2.2 деление потерь на внутри- и внецикловые условно и в связи с созданием технологических модулей часть внецикловых потерь может быть причислена к внутрицикловым (например, потери на замену и подналад-ку инструмента, измерения). На качество продукции, определяющее ее рабочие и эстетические свойства [19], значительное влияние оказывают реологические свойства заготовок. При этом учитывается технологическая наследственность, связанная с конструктивными особенностями (материалом, формой и размерами деталей), способами базирования и зажима, распределением припусков на обработку, числом инструментов, режимами резания, температурными деформациями. Эти вопросы в условиях многономенклатурной автоматизированной обработки деталей на одном станке приобретают особо важное значение и нуждаются в специальном исследовании.  [c.22]


Внешний вид и размеры звёздочек проверяются осмотром и обмером шаблонами и универсальным измерительным инструментом. Измерение шага звездо-  [c.395]

При проверке корригированных зубьев на отсутствие подрезания берется соответствующим высоте головки зуба рейки-инструмента, измеренной от делительной прямой до конца зуба (дает несколько завышенное значение г т) или до начала закругления вершнны зуба (дает несколько уменьшенное значение 2 ,п).  [c.494]

Более 70 % времени цикла обработки заготовок уходит на транспортирование, промежуточное складирование, пролеживание и т. п. Время непосредственной обработки заготовок составляет только 5 % времени нахождения их в цехах, более двух третей времени нахождения заготовок на станках затрачиваются на установку и снятие заготовок и инструмента, измерение, подналадку, другие вспомогательные операции и простои станка по различным причинам [16].  [c.147]

Там, где можно использовать классические интерферометры, голо-графические интерферометры могут решать те же задачи при апертурах гораздо больших, чем те, которые может обеспечить доступная по цепе высококачественная оптика. В случае случайных и диффузных волновых фронтов голографические интерферометры могут работать при таких условиях, когда другие методы вообще не способны дать полезную информацию. Голография добавляет четвертое измерение (время) ко всей интерферометрии с методами одной и многократных экспозиций, которые доступны гологра-фисту. Наконец, многогранность и относительная простота голо-графического метода дает в руки любому, кому доступен лазер, очень мощный и тонкий инструмент измерения любых изменений, которые в эксперименте могут быть преобразованы в разности длин оптических путей.  [c.549]

При чистовой обработке, когда требуются точность и чистота обработанной поверхности, необходимо учитывать радиальный износ инструмента, измеренный в направлении, нормальном к обработанной поверхности. На фиг. 121 представлены сравнительные графики радиального износа твердосплавного Т15К6 и минералокерамического Т48 резцов при обработке чугуна НВ 170) с разными скоростями резания. Как видим, при сравнительно малой скорости 152  [c.152]

При пользовании инструментом измерение идет в следующей последовательности. В начальный момент левая рамка должна занимать крайнее левое положение. Затем, отодвигая правую рамку,, вводим мерительные пальцы в отверстия до соприкосновения образующих пальцев с наружными стенками отверстий и микрометриче-  [c.27]

Напомним методическа я погрешность измерения (контроля) возникает вследствие несовершенства метода измерения. Чаще всего из-за пренебрежения внутренним сопротивлением прибора, если он измеряет электрическую величину, что равносильно пренебрежению взаимодействием прибора с объектом измерения. Кстати, даже луч лазера — очень близкий к идеальному инструмент измерений — тоже взаимодействует с объектом измерения. Параметры луча выбираются таким образом, чтобы этим взаимодействием можно было пренебречь.  [c.130]

Вспомогательным Гвсп называется время, затрачиваемое на выполнение действий, обеспечивающих выполнение основной работы и повторяющихся при обработке каждой заготовки (установка, закрепление, снятие заготовки, управление станком, перестановка инструментов измерения и т. д.).  [c.335]


Смотреть страницы где упоминается термин Инструменты измерений : [c.509]    [c.271]    [c.90]    [c.11]    [c.51]    [c.35]    [c.210]   
Смотреть главы в:

Моделирование конструкций в среде MSC.visual NASTRAN для Windows  -> Инструменты измерений



ПОИСК





© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте