Прямая модульная

На зубофрезерных станках нарезают цилиндрические колеса внешнего зацепления с прямыми и косыми зубьями и червячные колеса червячной модульной фрезой по методу обкатки. [c.352]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом можно выполнить на горизонтальных и универсальных фрезерных станках при помощи делительной головки модульными дисковыми фрезами. Этот метод, называемый методом копирования, заключается в последовательном фрезеровании впадин между зубьями фасонной дисковой модульной фрезой. Такие фрезы изготовляются набором из 8 или 15 штук для каждого модуля. Обычно применяют набор фрез из 8 штук, обработка которыми позволяет получать зубчатые колеса 9-й степени точности по ГОСТ 1.643—72, но для изготовления более точных зубчатых колес требуется набор из 15 или 26 штук. Такое количество фрез в каждом наборе необходимо потому, что для различного числа зубьев колес размеры впадин между зубьями различны. Каждая фреза набора предназначена для определенного интервала числа зубьев. [c.289]

Основное время при нарезании прямых зубьев цилиндрических зубчатых колес модульной дисковой фрезой на зубофрезерном станке с автоматическим делительным механизмом определяется по формуле [c.290]

Основное время при нарезании прямых зубьев цилиндрических зубчатых колес червячной модульной фрезой определяется по формуле [c.293]

Для нарезания зубьев конических зубчатых колес 7—8-й степеней точности (ГОСТ 1.758—72) требуются специальные зуборезные станки при отсутствии их конические зубчатые колеса с прямым и косым зубом можно нарезать на универсально-фрезерном станке при помощи делительной головки дисковыми модульными фрезами конечно, точность обработки при этом способе ниже (9—10-я степени). [c.310]

Геометрия зубчатого колеса при нарезании обкаткой определяется параметрами исходного контура реечного инструмента и его расположением по отношению к заготовке. Исходным контуром реечного инструмента является проекция режущей грани инструмента на плоскость, перпендикулярную оси заготовки. Исходный контур (рис. 18.12) инструментальной зубчатой рейки для нарезания цилиндрических колес регламентирован ГОСТ 13755 — 68. Для модуля т Х мм стандартизованы угол профиля а = 20°, глубина захода к1 = 2т, радиальный зазор с = Ь,2Ът, радиус скругления Гг = 0,4т. Исходная рейка имеет шаг одинаковый по высоте зубьев. Линия, по которой толщина зуба равна ширине впадины, называется средней или модульной прямой. [c.191]

На рисунке 20 показана зуборезная рейка, зуб которой представляет собой равнобокую трапецию со скругленными углами верши и впадин. Основными параметрами реек всех размеров являете угол а профиля так называемого исходного контура. Как уже указывалось, в стандарте этот угол принимается равным 20°. Линия тт . делящая высоту зуба рейки пополам, называется модульной прямой. Часть зуба, расположенная выше модульной прямой, называется [c.38]

Перед началом обработки заготовку сдвигают вдоль модульной прямой настолько, что при движении рейки параллельно оси колеса она ее не касается. По мере приближения заготовки к рейке рейка начинает обработку зубьев колеса. Получающаяся форма зубьев колеса зависит от того, на каком расстоянии от делительной окружности установлена рейка. [c.40]

Мы продемонстрировали явление подрезания в случае пересечения модульной прямой тт с делительной окружностью колеса радиуса Гд. Однако из этого не следует, что при другом относительном расположении рейки и колеса явление подрезания невозможно. Рассматривая рис. 21, а, можно сделать заключение, что с уменьшением радиуса ОА колеса при сохранении прочих условий точка А приближается к точке а. На рис. 21, 6 точки а н А совпадают. Здесь наблюдается предельный радиус колеса, при котором еще отсутствует подрезание. Дальнейшее уменьшение радиуса колеса повлечет за собой подрезание, аналогичное показанному на рис. 21, в. Таким образом, возможность подрезания зависит от радиуса или числа зубьев колеса и от относительного расположения рейки и колеса. [c.41]

На рисунке 21, б положение рейки выбрано с таким расчетом, что ее модульная прямая касается делительной окружности колеса. Однако можно поставить условие, чтобы при отсутствии подрезания в предельном положении рейки модульная прямая тт была сдвинута вниз от указанной касательной на величину % = 1т, так что над этой касательной расположится прямолинейная часть зуба рейки высотой (/ — )т (см. рис. 21, а). В таком случае предельное число зубьев 2пр колеса окажется меньше. Для определения числа г пр следует в равенство (3.6) подставить вместо f величину (/— ) [c.41]

Величина I показывает, на какое число модулей надо отодвинуть модульную прямую от касательной к делительной окружности, чтобы при числе зубьев меньшем 17, не было явления подрезания. Величина получила название коэффициента сдвига. Величина. X = называется абсолютным сдвигом, она представляет собой смещение рейки, выраженное в миллиметрах. [c.42]

Из сказанного вытекает, что при нарезании зубьев колеса приходится считаться с тремя возможными положениями рейки относительно нарезаемого колеса 1) модульная прямая и делительная окружность касаются нарезание с нулевым сдвигом), 2) модульная прямая и делительная окружность не касаются и не пересекаются нарезание с положительным сдвигом), 3) модульная прямая и делительная окружность пересекаются нарезание с отрицательным сдвигом). [c.42]

Режущий инструмент при нарезании некорригированного зубчатого колеса располагают относительно заготовки так, чтобы делительные окружности долбяка и заготовки или модульная прямая (средняя линия) рейки и делительная окружность заготовки соприкасались. Если делительные окружности (или модульная прямая и делительная окружность) долбяка и заготовки не соприкасаются, т. е. режущий инструмент удален от заготовки, то зубчатое колесо считается нарезанным с положительным сдвигом, если режущий инструмент сдвинут в обратном направлении—с отрицательным сдвигом. [c.221]

При сдвиге рейки делительная окружность колеса будет катиться не по модульной, а по какой-то другой прямой рейки. Например, при положительном сдвиге делительная окружность будет катиться по прямой, расположенной выше модульной Иа величину й= -/Пр. Поскольку шаг рейки, измеренный по любой прямой, одинаков, то шаг колеса по его делительной окружности остается неизменным [c.75]

Несколько упрощенный стандартный профиль реечного инструмента показан на рис. 9.6. На средней линии, или модульной прямой, реечного инструмента толщина зуба равна ширине впадины. Выше этой линии располагается головка зуба, ниже, в сторону центра колеса, — [c.241]

Нарезание зубчатых колес со смещением. Расстояние от средней или модульной прямой рейки-инструмента до центра заготовки не входит в формулу (9.7). Поэтому его изменение не может повлиять на величину диаметра основной и делительной окружностей йь и д), а следовательно, и на форму эвольвенты, очерчивающей боковую поверхность профиля зуба. Если в процессе нарезания модульная прямая О О" касается делительной окружности [c.244]

Нарезание косозубых и шевронных колес, так же как и прямозубых, производится стандартным режущим инструментом. Если используется реечный инструмент, то может применяться или косозубая рейка, обкатывающая в процессе нарезания заготовку в плоскости вращения колеса, или прямозубая рейка, расположенная наклонно к торцовой плоскости заготовки. На рис. 9.14 представлено сечение косозубой рейки, проходящее через модульную прямую перпендикулярно торцовой плоскости. В этом сечении Р — угол наклона зуба рейки. Поскольку линейная скорость заготовки на делительной окружности равна поступательной скорости рейки, [c.247]

Рассмотрим зацепление рейки с шестерней. На рис. 222 штриховыми линиями показано стандартное (нормальное) зацепление шестерни и рейки. Здесь начальная прямая совпадает со средней (модульной) прямой профиля рейки. Высота головок зубьев на рейке и шестерне в этом случае одинакова. Так как одноименные профили зубьев рейки параллельны между собой, то шаг рейки, измеренный по любой прямой, параллельной прямой вершин, [c.204]

Изготовление зубчатых колес с зубьями требуемых параметров может быть получено соответствующим расположением нарезаемого колеса по отношению к зуборезному инструменту. Если средняя (модульная) прямая исходного реечного контура касается делительной окружности заготовки, т. е. сдвиг рейки отсутствует, то нарезанное колесо называют нормальным, или нулевым, колесом. Толщина зуба и ширина впадины нарезаемого нулевого колеса равны между собой. [c.206]

Приемка червячных и шлицевых фрез, модульных фрез, эталонов к компараторам, эталонных шестерен с прямым и спиральным зубом [c.115]

Особенности зацепления / + и его связь с угловой коррекцией. При положительном смещении реечного инструмента (рис. 442 и 445) по делительной окружности нарезаемого колеса перекатывается прямая М М инструмента, смещенная на величину сдвига X от модульной прямой ММ. Ширина впадин зубьев инструмента, измеренная на прямой М М, обозначена через Такой дуговой толщины будут зубья нарезаемого колеса на делительной, или модульной, окружности Гд, так как прямая М М перекатывается без скольжения по этой окружности (сравни с рис. 442). [c.447]

На рис. 531 представлена подвижная система координат х, А, у с осью х , совпадающей с модульной прямой рейки, и с началом [c.545]

В массовом и крупносерийном производстве дисковыми модульными фрезами осуществляют предварительное нарезание прямых зубьев открытых венцов. В единичном и мелкосерийном производстве дисковыми фрезами производят чистовое нарезание конических колес 10—11-й степеней точности. Обработка ведется на универсальных горизонтально-фрезерных станках с делительной головкой и на станках моделей ЕЗ-1 и ЕЗ-11. [c.324]

Пальцевыми модульными фрезами осуществляют предварительное нарезание прямых и косых зубьев закрытых венцов колес 10-й степени точности, а также обрабатывают крупные конические колеса 10-й степени точности. Обработку производят на универсальных фрезерных станках с делительной головкой. [c.324]

Червячные фрезы модульные применяются для черновой и чистовой нарезки зубчатых колес наружного зацепления с прямым и винтовым зубом. Черновые червячные фрезы (фиг. 147) для повышения произ- [c.379]

Нарезание червяков пальцевыми фрезами производят только при крупных модулях. Для нарезания используются специальные фрезерные головки с индивидуальным приводом, устанавливаемые на станки, которые могут настраиваться на нарезание модульных резьб. Фреза устанавливается так, чтобы ось ее вращения пересекала ось нарезаемого червяка под прямым углом. Нарезание червяков с модулем т > 20 мм производится в несколько проходов. Расчет профиля шаблона для пальцевых фрез производят по формулам, приведенным в литературе [4]. [c.440]

Фрезерование дисковыми модульными фрезами зубьев цилиндрических шестерен до модуля 12, прямых кулачков кулачковых муфт диаметром до 700 мм прямыми дисковыми и торцевыми фрезами. [c.112]

Зуборезчик 5-го разряда. Нарезание на различных зуборезных станках шестеренных валов с прямыми и спиральными зубьями, шестерен со спиральными и двойными спиральными зубьями, одно- и многозаходных червячных шестерен резцом, шестерен внутреннего зацепления дисковой и пальцевой фрезами, шевронных валов и реек. Установка изделия на оправке, на подставках в тисках или в специальных приспособлениях. После установки и закрепления выверка индикатором. Применение специального режущего инструмента—червячных фрез, пальцевых фрез, долбяков, специальных модульных резцов и т. д. Применение для работы специального контрольно-измерительного инструмента, определение его состояния и годности к работе. Нарезание зубьев с тщательной отделкой поверхности. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Самостоятельная настройка станка. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.113]

Фиг. 47. Коническая пара с прямыми зубьями, рассчитанная для нарезания модульными фрезами

Режимы резания и время обработки одного зуба при нарезании шестерен с прямым зубом дисковыми модульными фрезами [c.569]

Рис. 76. Схема фрезерования колес с прямыми зубьями а — пальцевой фасонной фрезой б — дисковой модульной

Некруглые зубчатые колеса имеют применение в машинах и механизмах, где требуется переменная скорость вращения. Для изготовления их в крупносерийном производстве применяют специальное оборудование, работающее методом обкатки или копирования. Однако в малых количествах они могут быть изготовлены и методом деления на фрезерном станке с применением оптической или механической делительной головки. Для нарезания некруглых колес методом деления применяют модульные дисковые фрезы. Нарезаемое колесо (рис. 88) устанавливается на делительной головке (или на поворотном столе), при этом плоскость симметрии фрезы в точке соприкосновения с центроидой должна составлять прямой угол с касательной к этой точке. Координаты точки определяются параметрическими уравнениями [c.256]

Подачу измеряют в миллиметрах на один оборот заготовки и выбирают из нормативов по режимам резания в зависимости от числа зубьев, требуемых шероховатости и точности обработки. При обработке однозаходной модульной червячной фрезой необходимо, чтобы за время одного оборота фрезы заготовка, на которой требуется получить z зубьев, повернулась на 1/z часть окружности. Согласованное и непрерывное вращение заготовки и фрезы является обкаточным движением. Таким образом, для нарезания цилиндрических колес с прямыми зубьями необходимы три движения главное вращательное движение резания червячной фрезы, движение круговой подачи заготовки (делительное движение) и движение вертикальной подачи фрезы. Для согласования этих движений на станке настраивают кинематические цепи скоростную, делительную и вертикальной подачи. [c.403]

При обработке однозаходной модульной червячной фрезой необходимо, чтобы за время одного оборота фрезы заго1овка, на которой требуется получить 2 зубьев, повернулась на /г часгь окружности. Согласованное и непрерывное вращение заготовки и фрезы являются обкаточным движением. Таким образом, для нарезания цилиндрических колес G прямыми зубьями необходимы три движения главное вращательное червячной фрезы v, вращение заготовки (делительное движение) Sf,p, з г и вертикальное перемещение фрезы Sb. Для согласования этих движений на станке настраивают кинематические цепи скоростную, дели1ельную и вертикальной подачи. [c.353]

Грз( )ическая схема определения 2 для случая нарезания зубьев зубчатого колеса с помощью инструментальной рейки показана на рис. 6.11. Здесь РУ—средняя линия или модульная прямая репш заданного модуля. Профильный угол инструмента а — 20° (в станочном зацеплении он равен углу зацепления). Найдя пере- [c.218]

Заметим, что профилирование участка профиля между основной окружностью и окружностью впадин по радиальной прямой применяется только при нарезании зубьев при помощи модульных дисковых фрезДсм. п. 57). При нарезании же по так называемому м е -тоду обкатки (см. тот же п. 57) эти участки профиля получаются в виде удлиненных эвольвент (при нарезании инструментальной рейкой и червячной фрезой) или по удлиненной эпициклоиде (при нарезании долбяками). [c.419]

Зуборезчик 4-г о разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках нескольких распростраЕ1енных моделей шестерен с прямыми зубьями средней точности нарезание фрезой червячных колес, реек, шестерен наружного и внутреннего зацеплений на зубодолбежных станках червячное строгание конических шестерен, а также черновое ирорезание крупных шестерен диаметром до 3000 мм с прямыми зубьями. Точное нарезание шестерен. Установка изделия на оправке, и I подставках, в тисках или в специальном приспособлении с выверкой индикатором. Перестройка зуборезных станков и простейшие расчеты настроек. Пользование рейсмусом, индикатором, кронциркулем, штангенциркулем, метром, рулеткой, зубомерами разных систем, модульными шаблонами. Настройка станка под руководством мастера или наладчика. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. [c.114]

Конические зубчатые колеса с прямыми и тангенциальными зубьями обычно имеют форму зуба I, за псключением прямозубых колес, нарезаемых дисковыми модульными фрезами, которые иногда делают с зубьями формы II для того, чтобы можно было нарезать их за один чистовой проход. [c.339]

В настоящее время в рамках Российско-американского соглашения ведутся работы по разработке концептуального проекта модульного газоохлаждаемого реактора с прямым газотурбинным циклом ГТ-МГР тепловой мощностью 600 МВт (табл. 2.12). Реактор и компоненты газотурбинной установки размещены в стальных корпусах. В кольцевой активной зоне применены твэлы призматической формы на основе микротоплива с керамическими защитными покрытиями. Этот реактор, помимо выработки электроэнергии в традиционном урановом цикле, обладает универсальными возможностями по сжиганию оружейного плутония до уровня, обеспечивающего невозможность его повторного использования для военных целей. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...