Вспомогательные механизмы станков с ЧПУ

Перечислите конструктивные особенности базовых деталей, приводов главного движения и движения подач, а также вспомогательных механизмов станков с ЧПУ. [c.277]

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНКОВ С ЧПУ [c.377]

Электрический или гидравлический двигатель с комплексом механизмов, передающих движение от электродвигателя к рабочим органам станка, называют приводом станка. Различают приводы рабочих, вспомогательных и установочных перемещений заготовки и инструмента. Рабочими движениями называют главное движение и движение подачи, вспомогательными и установочными — движения, служащие для транспортирования и зажима заготовки или инструмента, подвода и отвода рабочих органов станка и т. п. В станках с числовым программным управлением (ЧПУ) каждое движение осуществляется от индивидуального электрического или гидравлического привода. В качестве привода главного движения в станках с ЧПУ используют электродвигатели постоянного тока с тиристорной схемой управления и [c.583]

Вспомогательные механизмы ста н ко в с ЧПУ включают в себя устройства смены инструмента, уборки стружки, си- [c.276]

На втором этапе на основе разработанной УП производится управление станком при обработке всей партии заданной детали. Система ЧПУ, основой которой является устройство ЧПУ, производит управление приводом главного движения, приводами подач и цикловой автоматикой (вспомогательными механизмами станка). В процессе управления осуществляется измерение величин перемещений рабочих органов станка (с помощью обратной связи), а также может проводиться техническое диагностирование системы управления, узлов станка, режущего инстр) ента, измерение обрабатываемых деталей непосредственно на станке, измерение действительного положения режущего инструмента, измерение погрешностей станка с целью их последующей коррекции и др. [c.768]

Стоимость станков с ЧПУ значительно превышает стоимость станков с ручным управлением. Кроме того, возникают дополнительные затраты на подготовку программ управления, наладку инструмента вне станка, обслуживание механизмов станка и устройств ЧПУ. В условиях применения сложного, дорогостоящего оборудования необходимо более тщательно выполнять технологические разработки, выбирать режущий и вспомогательный инструмент, более полно использовать технологические возможности станка, правильно выбирать модель станка и номенклатуру обрабатываемых на нем деталей. [c.846]

Широкое применение находят фрезерные станки с ЧПУ. Основные части этих станков, рабочие и вспомогательные движения такие же, как и у станков, рассмотренных выше. Однако имеются отличия в конструкции отдельных узлов и механизмов станков, кинематике и особенно в принципе их работы. [c.13]

На рис. 19.4 показаны основные части токарного станка с ЧПУ. Общими для таких станков частями и системами являются станина, главный привод, два привода подач (продольный и поперечный), суппорты — верхний и продольный (каретка), поворотный резцедержатель, системы смазывания и охлаждения, устройство ЧПУ, электрооборудование, гидрооборудование, задняя бабка для центровых станков, приспособления для закрепления заготовки, вспомогательные устройства (люнеты, механизмы удаления стружки и т.п.). [c.206]

Автоматизированные приводы для вспомогательных движений могут быть с постоянной и регулируемой скоростью движения Первые широко используются в станках с ЧПУ в устройствах смены ип струмента. Такой привод включает асинхронный электродвигатель, редуктор, муфты и датчик положения. Электродвигатели постоянного тока широко применяют в быстродействующих механизмах. Они имеют пусковой момент, позволяющий выдерживать частые пуски и реверсирование. Привод с регулируемой скоростью движения используется для точных делительных и установочных перемещений. [c.321]

Станки с ЧПУ средней точности, промьшшен-ные роботы, вспомогательные механизмы Станков [c.196]

Предприятиями России и других стран СНГ серийно выпускаются промышленные серии электроприводов (табл. 1.7.3) для сганков, ПР и др. мащин. Данные электроприводы можно разделить на три группы электроприводы птавного движения станков с ЧПУ, ГПМ электроприводы главного движения упрощенные, в том числе бездатчиковые для универсальных мащин и механизмов, а также для механизмов вспомогательных перемещений электроприводы подачи станков с ЧПУ, ГПМ, ПР. [c.243]

Механизм автоматического закрепления вспомогательного инструмента (переходной оправки) фирмы Erno-Senoi (Франция) на фрезерном станке с ЧПУ показан на рис. 122. В конусный хвостовик 10 оправки ввернут хвостовик 1 с коническими скосами. Оправка закрепляется автоматически гильзой 3, соединенной со штоком 5 гидроцилиндра 8. В гнездах гильзы 3 расположены шарики 2, входящие в кольцевую проточку кольца 9. При перемещении вверх поршень 7 перемещает через шток 5 гильзу 3. При этом шарики 2, отжимаемые в радиальном направлении втулкой 9, за- [c.174]

Станки с ЧПУ и ГПС должны быть оснащены вспомогательным инструментом, обеспечивающим обработку деталей с учетом области рационального применения оборудования. Эта область определяется основными характеристиками каждой конкретной модели типом станка, его назначением, мощностью, классом шчниси , размерами рабочего прсстрапстса, конструкцией хвостовика инструмента, взаимодействующей с механизмами смены и крепления. Тип обрабатываемых деталей (тела вращения, плоские, коробчатые и т. п.), распределение обрабатываемых поверхностей по видам, размерам и точности обработки и перечисленные характеристики взаимосвязаны. [c.199]

Программное управление вертикально-фрезерного станка 654РФЗ имеет замкнутую систему ЧПУ тремя координатами со следящими тиристорными электроприводами постоянного тока и индуктивными фазоимпульсными датчиками обратной связи. Программа работы станка записана на восьмидорожечной перфоленте шириной 25,4 мм в двоично-десятичном коде по ГОСТ 13052—74. Примененная на станке системы ЧПУ позволяет управлять исполнительными механизмами от перфоленты, кнопок управления и переключателей возвращать исполнительные механизмы в исходное положение с точностью до ,001 мм проводить автоматический и полуавтоматический поиск кадра осуществлять контроль за допустимой величиной рассогласования прерывать обработку детали после окончания любого кадра и возобновлять работу без потери информации выполнять вспомогательные и технологические команды осуществлять индикацию номера кадра и номера инструмента. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...