Корпусы резцовых головок для

Копиры для токарных станков 38, 41—43 Корпусы резцовых головок для нарезания конических колес с круговыми зубьями 474, 475 [c.789]

Заточка резцовых головок. Резцовые головки затачиваются в собранном виде по передним граням резцов (схемы заточки см. в табл. 38). Передние грани резцов затачиваются под углом причем режущие кромки должны быть перпендикулярными к торцу корпуса резцовой головки. Для выполнения этих условий резцовую головку при заточке надо повернуть на угол А и сместить ось поворота шпинделя станка на расстояние х от плоскости, в которой находится активная поверхность шлифовального круга. [c.886]

Так как резцовая головка разъемная, то пятно контакта можно корректировать раздельно для каждой стороны зуба и тем самым сократить количество применяемых резцов и резцовых головок. Резцы нормального модуля 5,5 6 и 7 мм имеют диапазон регулирования 0,5 т , модуля 8 10 и 12— 1 т . Таким образом, для нарезания конических колес нормального модуля 3,5—13 мм требуется всего семь размеров резцов и два корпуса резцовых головок количество групп в головке четыре и пять. [c.142]

Разработаны новые высокопроизводительные конструкции резцовых головок для черновой обработки, которые имеют большее Число резцов в головке, увеличенную массу и жесткость корпуса, резцы в головке закрепляют с помощью клина. [c.143]

Блоки для закрепления резцовых головок для наружной и внутренней обработки отличаются только положением упора 9, что обусловлено различной высотой расположения режущей вершины относительно базовых поверхностей корпуса обточных и расточных резцовых головок. [c.310]

Корпусы для фрез, резцовых головок, зенкеров, развёрток и т. п........................ [c.268]

Комплект резцовых головок состоит из праворежущей (нижней) головки, которая вращается против часовой стрелки, если на нее смотреть с лицевой стороны, и леворежущей (верхней), вращающейся по часовой стрелке. Праворежущая резцовая головка с do = 278 мм показана на рис. 27. Затылованные резцы 5 устанавливают в корпусе 4 и закрепляют диском 2, в котором выполнены пазы. На шпиндель зубофрезерного станка головку устанавливают по посадочному конусу 6 с опорой на торец 5. Для съема головки со станка предназначены выжимные винты J. [c.293]

Путем устранения диагональности касания добиваются правильного расположения зоны касания. Однако устранение его вызывает значительное укорочение зоны касания. Последнее нежелательно, так как связано с быстрым износом зубьев, вызываемым концентрацией нагрузки на небольших рабочих участках сопряженных профилей. Для увеличения длины зоны касания приходится прибегать к подбору нового соотношения между радиусами резцовых головок, предназначенных для нарезания вогнутых и выпуклых сторон зубьев. Новые размеры радиусов головок обеспечиваются при помощи выбора соответствующих подкладок, вставляемых между резцами и боковыми сторонами пазов корпуса. [c.872]

Корпусы односторонних резцовых головок имеют только один нерегулируемый клин и выполняются для каждого номинального диаметра с несколькими базовыми расстояниями К. Конструктивные размеры корпусов односторонних резцовых головок даны в табл. 30. Остальные размеры корпусов — такие же, как у корпусов двухсторонних резцовых головок (см. табл. 21 и фиг. 9). [c.878]

Размеры заднего кольца черновых резцовых головок и винтов для крепления кольца к корпусу [c.883]

Специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих станков разработало ряд головок. Резцовая головка для чернового нарезания зубьев имеет жесткий массивный корпус, увеличенное количество резцов и изготовлена с повышенной точностью. Резцы не имеют отверстия под крепежные винты. Монолитные резцы зажимают с помощью клинового механизма. В этой головке можно точно регулировать положение резцов в радиальном направлении. [c.8]

НОСТЬ, качество обработки и период стойкости режущего инструмента. Чтобы выявить технологические возможности и режущие свойства зтих резцовых головок, на ЗИЛе была разработана, изготовлена и испытана новая конструкция чистовой односторонней 9-дюймовой резцовой головки. Основное отличие новой головки от стандартных головок состоит в том, что винты для перемещения регулирующих клиньев под резцами расположены в центре паза, чем повышена прочность клиньев и создана возможность расположения в головке 20 резцов вместо 16. Ось винта, закрепляющего резец, расположена под углом 10° к опорному торцу корпуса головки. [c.134]

Наружные 1 и внутренние 2 (рис. 86, а) резцы двусторонних резцовых головок расположены в пазах корпуса 8 поочередно. Регулировочные клинья 6 и винты 7 служат для точной радиальной установки режущих кромок резцов относительно оси вращения головки. Выверку производят относительно базовых резцов — наружного 4 и внутреннего 3, клинья которых закреплены штифтами. [c.142]

Кольцевое сверление позволяет на станках получить отверстия диаметром 50 мм и более, не прибегая к рассверливанию. Кольцевое сверление осуществляют при помощи резцовых головок, имеющих полый корпус с закрепленными на нем резцами, расположенными диаметрально и равномерно по окружности. Число резцов четное — от 6 до 12 для головок диаметром 30—150 лш. [c.336]

Инструмент для зачистки и снятия фасок с цилиндрических деталей из пластмасс (рис. 51). Предназначен в основном для работы на автоматах взамен резцовых головок и выгодно отличается от последних высокой стойкостью и качеством обработки. Отличительной чертой инструмента является использование собственной упругости лепестков 3 из металлической абразивной ленты, укрепленных между корпусом 1 и внутренним конусом 2. Лепестки [c.118]

Трехсторонние черновые резцовые головки применяют только при работе методом копирования в условиях массового и крупносерийного производства. В отличие от двусторонних они имеют резцы трех типов наружные, внутренние и средние. Наружные и внутренние резцы предназначены для обработки только боковых сторон зуба и не касаются впадины (рис. 3), вследствие чего их количество, по сравнению с двусторонними головками уменьшено на половину. Средние же резцы обрабатывают только впадины зуба и их количество равно половине общего числа резцов в головке. Например, трехсторонняя головка диаметром 9" имеет 24 резца из них 12 резцов средних, шесть резцов наружных и шесть резцов внутренних. Корпус дву- и трехсторонних головок одинаковый. Средние резцы устанавливают в пазы для наружных, внутренние и наружные — в пазы для внутренних резцов поочередно, т. е. в следующем порядке средний, наруж- [c.9]

Двусторонние головкн состоят из наружных внутренних резцов, расположенных поочередно. Каждый резец одновременно обрабатывает боковую сторону и часть впадины (фиг. 44, б). Трехсторонние резцовые головки имеют три типа резцов наружные, внутренние и средние (фиг. 44, а), чередующиеся в такой последовательности наружные, средние, внутренние, средние и т. д. Наружные и внутренние резцы предназначены для обработки боковых сторон зуба и не касаются дна впадины. Средние резцы предназначены для обработки только дна впадины зуба, их высота на 0,25—0,4 мм больше внутренних и наружных. имеющих одинаковую высоту. Корпус двух- и трехсторонних головок — [c.441]

Рассмотренные выше две конструкции расточных головок имели взаимосвязанные ограниченно подвижные направляющие, которые разжимаются одновременно от центральной пружины. Разработаны также конструкции расточных головок с независимым разжимом направляющих [54]. Одна из них приведена на рис. 11.8. В качестве упругого элемента используют полиуретановые пластины 4, которые устанавливают в пазы в корпусе 1 под направляющие 2. От выпадания из паза направляющие удерживаются винтами 3. Натяг регулируется подбором толщины прокладок 5. Резцовый блок 6 устанавливают в торцовом пазу корпуса и от перемещения по пазу фиксируют шпонкой 7, а закрепляют винтами 8. Подвод СОЖ к лезвиям внутренний через отверстия А. Направляющие шлифуются на диаметр головки непосредственно в корпусе или на специальной оправке, для чего перед шлифованием вместо полиуретановых устанавливают стальные [c.248]

Передние грани резцов затачиваются под углом причем режущие кромки должны быть перпендикулярны к торцу корпуса резцовой головки. Для этого резцовую головку надо повернуть при заточке на угол А и сместить ось поворота шпинделя на расстояние. V от плоскости, в которой находится активная поверхность шлифовального круга (см. табл. 12), Заточка резцовых головок d,, = 6- -18" производится на стайке мод. 3666 нли на упрош,еином станке мод. ЗР666. При d =-- /., + 6" применяется станок мод. 3565, [c.480]

Однономерный двусторонний способ нарезания. Способ предназначен для серийного производства. Необходимый для этого способа комплект инструмента, гарантирующий нарезание конических зубчатых колес с длиной образующей начального конуса от 50 до 380 мм, состоит из 12 корпусов резцовых головок, 19 комплектов резцов и 77 комплектов подрезцовых подкладок. Работа при этом способе производится так же, как и при способе постоянной настройки. При двустороннем однономерном способе производится устранение диагональности контакта и вводятся поправки радиусов резцовых головок, обеспечивающие получение требуемой длины контактного отпечатка зубьев. Сокращение комплекта потребного инструмента получено за счет устранения номерных поправок и применения для всех работ лишь одного номера резцов, а также за счет нормализации развода резцов и диаметров головок. При этом способе технология нарезания такая же, как и при способе постоянной настройки, а именно чистовое нарезание большого колеса производится одновременно по обеим сторонам зубьев, а чистовое нарезание каждой стороны зубьев малого колеса производится, как отдельная операция, односторонними резцовыми головками. [c.351]

После выхода первого издания книги Опыт применения рациональных конструкций резцовых головок созданы новые более прогрессивные конструкции резцовых головок как для чернового, так и для чистового нарезания зубьев. Новые конструкции резцовых головок имеют увеличенное количество резцов, а также повышенные жесткость, массу, точность изготовления и срок службы. Корпус и другие детали головок термически обрабатывают до высокой твердости с последующим прецизионным шлифованием всех сопрягаемых поверхностей. Разгрузочная кольцевая канавка в корпусе головки удлиняет срок службы и точность посадочных поверхностей головки и шн1шделя станка. Резцы в пазах корпуса закреплены жестко. Чистовые резцы имеют две опоры на передний торец корпуса вместо одной. Винты для крепления резцов расположены под углом 10° к опорной поверхности головки, вследствие чего винты прижимают резцы к их опорным поверхностям без дополнительного подстукивания. Отсутствие отверстий под крепежные винты и новый способ крепления резцов позволили при сохранении той же прочности уменьшить сечение черновых резцов и таким образом разместить в головке их большее количество. Головки новых конструкций изготовляют из быстрорежущих сталей, которые позволяют работать при скорости резания до 200 м1мин. Применение новых головок на зуборезных станках повышает производительность в 4 раза, а качество обработки примерно в 2 раза. [c.3]

По способу монтажа резцов в корпусе различают резцовые головки цельные, со вставными резцами и сегментные. Цельные резцовые головки имеют резцы, представляющие одно целое с корпусом. Этот тип головок изготовляют с номинальным диаметром от 0,5 до 2" и применяют для нарезания конических колес мелкого модуля. По конструкции они могут быть двусторонними и односторонними, правого и левого вращения. Головки диаметром 0,5" имеют два резца, а головки диаметром 1,1" 1,5" и 2" — четыре резца. Резцовые головки диаметром 3,5" и выше, применяемые для обработки зубчатых колес средних и крупных размеров, изготовляют двух типов обычные с индивидуальными вставными резцами и специальные с сегментами по одному резцу и более в каждом сегменте. У обычных резцовых головок резцы устанавливают в пазы корпуса и закрепляют болтами расположение резцов по диаметру можно регулировать в определенных пределах путем подбора различной толщины подкладок под резцы. У специальных резцовых головок с номинальным диаметром 7,5" 9" и 12", работающих по принципу кругового протягивания (полуобкатный метод), вместо отдельных резцов 1 I сипчес ои поверхности корпуса привертывают сегменты, состоящие пз одного, двух или трех резцов сегменты устанавли- [c.5]

По ГОСТу 11902—66 на зуборезные головки для конических колес с круговыми зубьями номинальный диаметр головки выбирают в зависимости от двух параметров обрабатыоае.мого конического колеса наибольших высоты зуба и модуля. По ГОСТу 11903—66 на зуборезные цельные головки для конических колес с круговыми зубьями номинальный диаметр резцовых головок находится в пределах 20—80 мм. Головки с номинальным диаметром до 60 мм включительно имеют по четыре резца, а головки с диаметром 80 жлг —восемь резцов эти головки можно применять как для чернового, так и чистового зубонаре-зания. По ГОСТу 11904—66 на зуборезные сборные головки для конических колес с круговыми зубьями номинальный диаметр головок равен 100—1000 мм. Для чистового зубонарезания изготовляют двусторонние и односторонние головки с наружными и внутренними резцами, а черновые головки — двух типов — двусторонние и трехсторонние резцы радиальной регулировки у черновых головок не имеют корпусы двусторонних и трехсторонних головок одинаковые. Эти резцовые головки имеют невысокую точность изготовления, недостаточную жесткость п уменьшенное количество резцов их можно применять во многих отраслях промышленности при изготовлении небольших партий зубчатых колес, которые могут иметь невысокую точность обработка ведется при этом на невысоких режимах резания. В условиях массового производства в таких отраслях промышленности, как автомобилестроение и тракторостроение, стандартные резцо-6 [c.6]

Передний угол у протяжек у = 15° обеспечивается вертикаль ной установкой X станка (рис. 92, б). Вертикальная установка заточного станка для резцовых головок-протяжек с диаметром 21 дюйм X = 69,85 мм, для головок диаметром 25 дюймов X — = 82,17 мм. При заточке резцовых головок-протяжек диаметром 25 дюймов в безрезцовый участок корпуса, предназначенный для деления, устанавливают противовес, который балансирует протяжку. [c.152]

Конструкции зуборезных резцовых головок. В производстве конических зубчатых колес с круговыми зубьями находит применение ряд прогрессивных конструкций черновых и чистовых зуборезных головок. Например, черновые резцовые головки фирмы Глисон (Gleason, США), получившие название Ра-фак , предназначены для чернового нарезания зубьев по методу обкатки (рис. 13.63). Отличительной особенностью данной конструкции является применение закаленного до 55—57 HR корпуса 1 головки с точно обработанными посадочными местами и увеличенной высоты для повышения его долговечности и жесткости. Резцы 2 в головке регулируются клиньями 3 и винтами 4, что позволяет осуществлять высокую точность установки режущих кромок относительно оси вращения. Резцовые головки типа Риджак фирмы Глисон (рис. 13.64) применяют для чернового (рис.. 13.64, исп. I) и чистового (рис. 13.64, исп. 2) нарезания зубьев. Число резцов в головках данного типа значительно увеличено за счет отсутствия отверстий в резцах и резьбовых отверстий в корпусе головки. Значительно повышена жесткость головки путем увеличения массы корпуса 1 и опорного кольца 2. Корпус 1 головки изготовлен из цементированной стали и закален до твердости 55—57 HR g. В черновых головках резцы 3 могут регулироваться в радиальном направлении сменными подклад- [c.674]

Резцы изготовляют из быстрорежущей стали твердостью HR 62 — 65, а корпус из сталей марок 40Х (fiR 45-50) или ХВГ (fiR 50 — 55). Передний угол резцов у для обработки конических колес из стали равен 20 , из более мягких металлов (латуни и бронзы) 10-15". После сборки и заточки резцовой головки радиальное биение вершин резцов относительно оси посадочного отверстия должно быть не более 0,03 — 0,04 мм. Торцовое биение резцов зуборезных головок, измеренное посередине режупщх кромок [c.205]

Наиболее высокие режущие свойства среди чистовых зуборезных головок имеют головки НАКОАС (рис. 12.13, а), которые изготовляют односторонними и двусторонними с номинальными диаметрами 5", 6", 7,5", 9" и 12". Корпус 6 зуборезной головки закален, его твердость ННСд 57. радиальные пазы корпуса отшлифованы с высокой точностью. На шпинделе станка головку закрепляют центральным винтом 4 со сферической опорой. Этот же винт, воздействуя на серьгу 5. обеспечивает съем резцовой головки со станка. Винты 10 для крепления резцов в пазах корпуса расположены под углом 10° к поверхности опорного торца. Чистовые резцы // устанавливают на две опоры, вследствие чего достигается более точ- [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...