Изготовление цилиндрических камер

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАМЕР (КОЛЛЕКТОРОВ) ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КАМЕР [c.188]

Прошедшие техническую приемку квадратные камеры допускаются к дальнейшему производству. Процесс последующего изготовления этих камер ничем не отличается от процесса изготовления цилиндрических камер и поэтому здесь не рассматривается. [c.214]

Шарообразные (или грушевидные) камеры имеют наименьшую поверхность при заданном объеме и наименьшую потребную толщину стенок, что делает их наиболее легкими. Шарообразные камеры обычно применяются па двигателях больших тяг. Недостатками шарообразных камер является то, что они имеют увеличенную поперечную площадь сечения и их изготовление несколько сложнее по сравнению с изготовлением цилиндрических камер. [c.151]

Для реализации метода использованы цилиндрические камеры типа РКД и РКУ с измененными диафрагмирующей системой, стопорным устройством, шкалой отсчета углов, а также специально изготовленной камерой. Рентгеновский пучок лучей, пройдя коллимационное устройство, становится практически параллельным, и под строго фиксированным углом попадает на исследуемую поверхность образца (рис. 27, а). Дифрагированные лучи регистрируются на фотопленке или высокочувствительным счетчиком. Разработанные узлы камеры позволили проводить рентгеносъемку при весьма малых углах наклона плоского образца к первичному пучку лучей, вплоть до долей градуса. Для повышения разрешающей способности в схеме съемки предусмотрен монохроматор. [c.78]

Входная кромка отверстия диафрагмы (п цилиндрической части) должна быть острой Фаски, скругления или забоины кромки совершенно недопустимы. Коническая расточка проходного отверстия диафрагмы может отсут ствовать, если толщина диафрагмы не превыщает 27о диаметра трубопровода. Измерение перепада давления следует производить в непосредственной близости к диафрагме при помощи кольцевых камер (фиг. 29-76) или при помощи отверстий, просверленных около диафрагмы (фиг. 29-77). Последний способ обычно применяют для трубопроводов диаметром больше 400 мм, когда изготовление кольцевых камер становится затруднительным. Отдельные сверления объединяют в уравнительный трубопровод, сечение которого не меньше суммы сечений отдельных отверстий (фиг. 29-78). [c.492]

Измерение перепада давления в сопле может производиться через две кольцевые камеры или через отдельные цилиндрические отверстия. Отбор давлений через кольцевые камеры, как отмечалось выше, более предпочтителен, чем отбор давлений через отдельные отверстия. Требования, предъявляемые к устройству кольцевых камер и выполнению отверстий (размер с) для отбора давлений, те же, что и для диафрагм. Поэтому при изготовлении кольцевых камер или отдельных отверстий необходимо руководствоваться указаниями, изложенными выше при рассмотрении диафрагм. [c.444]

Наиболее ярко он был выражен на двигателе "Тепловая губка (рис. 6), изготовленном в 1935 г. членом Американского ракетного общества Шестом. Этот ЖРД имел цилиндрическую камеру сгорания, составленную из отдельных дюралевых секций большой массы, длинное и массивное конусное СОПЛО из нихрома, двигатель должен был работать на жидком кислороде и бензине [226, с. 149 281, с. 460]. [c.17]

Новый двигатель имел цилиндрическую камеру сгорания диаметром 250 мм, длиной 375 мм, изготовленную из листового ни келя толщиной 1,5 мм. [c.35]

Изготовлен и испытан был лишь первый вариант, который имел оребрен-ное сопло, охлаждаемое азотной кислотой, и цилиндрическую камеру сгорания, которая не имела внешнего охлаждения. Камера была стальной и имела толщину станки, равную 8 мм, ". ..подобранную опытным путем и взятую с запасом с целью гарантировать стойкость камеры при непрерывной работе двигателя в течение заданных 60 с" [23, с 278]. В документах того времени такие камеры В.П. Глушко называл " неохлаждаемыми . Однако в ходе их отработки ученый заметил, что компоненты топлива, омывая изнутри ее стенки, оказывают благоприятное воздействие на скорость ее разогрева. Сейчас трудно установить, на каком конкретно двигателе этот эффект был замечен и когда ученый впервые попытался его сознательно использовать. По крайней мере еще в начале 1933 г. на ЖРД ОРМ-30 была сделана попытка защитить сопло от разрушения с помощью внутреннего охлаждения, создаваемого двумя дополнительными форсунками горючего, установленными на его входе. [c.46]

Цилиндрические камеры сгорания нашли наибольшее распространение в двигателях, так как они наиболее просты в изготовлении и имеют наименьшие поперечные размеры, что облегчает их компоновку на ЛА, особенно в многокамерных двигательных установках. Преимуществом цилиндрических камер является также и то, что у них имеется большая площадь головки для размещения форсунок. Недостатками цилиндрических камер по сравнению с шарообразными является несколько большая масса и худшие условия для охлаждения стенок. [c.151]

По типу барабана различают сепараторы тарельчатые и-камерные. Барабан тарельчатого сепаратора укомплектован пакетом конических вставок (тарелок), которые делят поток обрабатываемой жидкости на параллельные тонкие слои барабан камерных сепараторов имеет реберную вставку (при одной камере) или комплект концентричных цилиндрических вставок, разделяющих его объем на кольцевые камеры, по которым обрабатываемая жидкость протекает последовательно. Барабан сепаратора вращается с большой скоростью. Возникающие при этом центробежные силы вызывают высокие напряжения в материале, из которого он изготовлен. Наиболее высокие напряжения возникают в корпусе 1, крышке 3 и соединительном кольце ротора 2 (рис. 32). [c.66]

Изготовление камеры начинается с процесса получения квадратной заготовки из цилиндрической трубы-заготовки. [c.213]

На днищах барабана или на корпусе котла вблизи водоуказательной арматуры, а также на торцах или на цилиндрической части коллекторов и камер котла, пароперегревателя и экономайзера должны быть нанесены клеймением следующие паспортные данные завод-изготовитель заводской номер изделия год изготовления расчетное давление расчетная температура стенки и марка стали (только на коллекторах пароперегревателей). [c.6]

Образующаяся в смесительной камере газовоздушная смесь поступает через горелочную насадку 6 в длинный раскаленный цилиндрический туннель 7, изготовленный из огнеупорного кирпича. Здесь происходит быстрое и полное сгорание этой смеси с высокими тепловыми напряжениями, во много раз превышающими тепловые напряжения топочного пространства обычных камерных топок. [c.187]

Матрицы являются наиболее ответственными деталями, сочетающими два элемента -собственно матрицу и загрузочную камеру. Конструктивно они могут быть выполнены как одно целое или составными. С точки зрения изготовления целесообразно делать матрицу составной (рис. 7.6.3, а). Наружные очертания матрицы обычно делают цилиндрической или прямоугольной формы. Сопряжение пуансона [c.750]

Для испытаний образцов со сквозным надрезом или предварительно инициированной сквозной трещиной служит специальная камера (рис. 33, б Корпус 1 камеры вставляется в сквозное цилиндрическое отверстие образца 2 и зажимается при помощи гайки 3, силовых 4 и изолирующих 5 прокладок. Изготовленные из фторопласта изолирующие прокладки предотвращают электрический контакт корпуса камеры с образцом и обеспечивают герметичность полости с коррозионной средой. Коррозионная среда через напорное отверстие б в корпусе камеры подводится к вершине надреза 7 или инициированной трещины 8 на образце и отводится через выпускные отверстия [c.103]

Отливки закрытой коробчатой и цилиндрической формы особо ответственного назначения, а также комбинированные, используемые для изготовления станин специальных металлорежущих и деревообрабатывающих станков, крыльчаток, камер всасывания, литых коленчатых валов дизелей, фасонных стальных цилиндров крупных деталей и др. (рис. 5.5). [c.408]

При ремонте контактора проверяют состояние дугогасительной камеры, рогов, контактов, изоляции узлов аппарата, регулируют плотность прилегания контактов. Поврежденные узлы и детали заменяют новыми. Катушки электромагнитных контакторов (рис. 27) наматывают на каркас 1, изготовленный из стальной оцинкованной трубки 2 и двух стальных шайб 3. С одной стороны трубки шайба закреплена развальцовкой. Цилиндрическую часть трубки изолируют электроизоляционным картоном. На концах трубки и в средней ее части находятся фибровые шайбы 4. [c.43]

Сальниковое уплотнение состоит из крышки сальника или втулки, набивки и крепежных деталей (рис. 361). В качестве набивки используют шнуры, изготовленные из хлопчатобумажной, льняной, джутовой, пеньковой и асбестовой пряж, кольца — из резины и тефлона. Шнуры пропитывают густой смазкой, техническим жиром или графитовым порошком. Набивку закладывают в кольцевое пространство сальниковой камеры и прижимают крышкой сальника. Набивка плотно прилегает к цилиндрической поверхности вала или штока и стенкам камеры. Для затягивания крышки сальника применяют шпильки (рис. 361, а) или закладные болты и откидные болты. На рис. 361, б набивка сжимается втулкой сальника при помощи накидной гайки, а йа рис. 361, в — при помощи резьбовой втулки. [c.369]

Матрицей называется заглубленная часть гнезда, которая оформляет наружную поверхность изделия. Очертания оформляющей полости матрицы в плане и по сечению, а также ее размеры определяются конфигурацией прессуемого изделия. Наружные очертания матрицы обычно имеют цилиндрическую или прямоугольную форму. Другие формы матриц сложны в изготовлении. Матрицы бывают цельными и составными. В большинстве пресс-форм матрица сочетает в себе два элемента — собственно матрицу и загрузочную камеру. [c.169]

Для использования физической теплоты отходяш их газов после циклонных печей для сжигания серы БЗЭМ был изготовлен цилиндрический водотрубный радиационно-конвективный котел типа СЭТА-Ц-100-1 с естественной циркуляцией (рис. 17.5). После циклонной горизонтальной кирпичной камеры / газы поступают в радиационную камеру [c.353]

По окончании процесса полимеризации (через 30 ч ) обогрев камеры прекращают, и после охлаждения воздуха в камере до 60— 70 С выгружают металлическую форму. Обечайку из формы извлекают при температуре не выще 20—ЗО С. Одновременно с изготовлением цилиндрической части аппарата из сырых листов фаолита выкраивают, а затем от-формовыр.ают на шаблонах крышку и дно аппарата. Отформованные детали закладывают в металлические формы и полимеризуют в камерах по режиму, указанному выше. [c.275]

Очищенные и подготовленные для раскроя сырые фаолитовые ли- сты нагревают до 60° на специальной плите или в камере для отверждения фаолита. Раскрой производят по шаблону или выкройкой ножами, применяемыми на гуммировочных работах. Листы соединяются внахлестку (ширина нахлестки 100—150 мм) или в стык, с последующей накладкой полосы из фаолита, шириной 100—150 мм. У листов в местах, соединения снимается фаска под углом 45°. Места соединения протирают этиловым спиртом, просушивают и промазывают 50% бакелитовым лаком, Соединения листов в большие картины делают вперевязку, чтобы шов на шов не находил. Изготовление цилиндрических аппаратов производят кольцами вперевязку. При горизонтальном положении цилиндра листы фаолита укладывают по длине, как и в прямоугольных аппаратах (толщина листов от 5 до 20 мм). [c.241]

Цилиндрическая камера сгорания имеет по всей длине, кроме входной частн сопла, форму цилиндра с постоянным диаметром О (см. фиг. 103,6). Главное преимущество цилиндрической камеры сгорания — простота изготовления ее. Двигатели с отъемными сопловой частью и головкой обычно изготовляются с цилиндрической камерой сгорания. [c.294]

Прямоугольные камеры. Такие камеры широко используются в конструкциях сварочных установок благодаря тому, что размеры основной камеры можно увеличивать в нужном направлении пристыковкой к свободным граням дополнительных секций, что позволяет достаточно полно использовать объем камер, применять сменные узлы .и механизмы и сравнительно легко осуществлять их унификацию. По сравнению с цилиндрическими камерами трудоемкость изготовления прямоугольных камер несколько больше. Требуется увеличение толщины стенок и создание ребер жесткости из условий допустимых деформаций. [c.75]

Выбор конструкции. Интенсивного теплообмена можно достичь в условиях псевдоожиженного ( кипящего ) слоя мелкозернистой огнеупорной насадки. Такие условия созданы в конструкции, разработанной А. А. Щукиным совместно с Ж- Я- Шаламовой (рис. 42), которую мы и выбираем в данном примере. Воздухоподогреватель имеет две цилиндрические камеры верхнюю (газовую), в которой нагревается горячими газами промежуточный теплоноситель, и нижнюю (воздушную), в которой нагревается воздух за счет тепла остывающего теплоносителя. Каждая камера имеет четыре полки, на которых кипит теплоноситель, перепускаемый с полки на полку сверху вниз при помощи перепускных трубочек. При крупных зернах теплоносителя (3—8 мм) газовый или воздушный поток распределяется посредством колпачков, изготовленных из жаростойкой стали, а при мелкозернистом теплоносителе (1—3 мм) он распределяется с помощью нихромовой сетки, поддерживаемой опорной конструкцией их жароупорного бетона. Каждая камера имеет стальной кожух, профутерованный огнеупорным кирпичом. Между камерами установлена регулирующая заслонка. В камерах предусмотрены контрольные лазы, а нижняя камера при ремонтах может на тележке откатываться в сторону. Охлажденный теплоноситель транспортируется снизу вверх при помощи ковшового элеватора. Хотя теплообменник рассчитан так, что выноса теплоносителя быть не должно, для большей надежности на воздухопроводе и газоходе устанавливают центробежные пылеотделители. Топка имеет цилиндрическую форму и снабжена инжекционными газовыми горелками, а для понижения температуры газов в нее вводятся посредством особой трубы, расположенной между горелками, отработавшие продукты сгорания. В последнее время газ успешно сжигают непосредственно в кипящем слое [17], и, таким образом, имеется возможность отказаться от особой топки. В таком случае газ следует сжигать в слое нижней ступени газовой камеры. [c.135]

В качестве источника холода в системах осушки сжатого воздуха достаточно эффективно могут применяться вихревые трубы. Использование их может быть продиктовано следующими соображениями простотой эксплуатации и малой стоимостью изготовления системы использованием не только холодного потока для охлаждения сжатого воздуха перед влагоотдели-телем, но и горячего потока для подофева сжатого воздуха после влагоотделителя, что также снижает относительную влажность. Как пример, можно рассмотреть осушитель, включающий вихревую трубу (ВТ) 1 и теплообменник 2 (рис. 5.24), Холодный воздух из ВТ поступает в межтрубный канал 5 для охлаждения протекающего по змеевиковой трубе 4 влажного сжатого воздуха, поступающего в нее через патру к 3. Охлажденный поток через патрубок 6 выходит во внутреннюю полость цилиндрического корпуса 7 и в нижнюю камеру теплообменника 8. Здесь под действием центробежной силы происходит сепарация конденсата, который стекает в нижнюю часть камеры, откуда удаляется через сливной кран 9. Осушенный таким образом воздух поступает в сопловой ввод 10 ВТ. Холодный поток, перемещаясь по патрубку и, попадает в канал 5. Нафетый поток выходит из осушителя через дроссельный вентиль /2 и патрубок 13. Холодный поток, подогретый в теплообменнике теплом охлаждаемого сжатого воздуха, по патрубку 14 поступает в трубопровод 15, где сме- [c.259]

На рис. П.5 показан разрез по гидроагрегату ГЭС Ашах (см. табл. 1.2), поворотнолопастная гидротурбина которого является самой крупной из изготовленных за рубежом. Конструкция характерна для заграничных быстроходных турбин, применяемых при небольших напорах. Спиральная полуоткрытая камера 16 имеет симметричные тавровые сечения. Сварной статор 17 имеет одно верхнее кольцо, объединенное с кольцом направляющего аппарата. Нижнее КОЛЬЦО 10 направляющего аппарата литое, оно не забетонировано снизу, установлено независимо от статора и объединено с верхним кольцом камеры рабочего колеса. Крышка 7 турбины и приставка 8 сварные, составлены из плоских, конических и цилиндрических несущих оболочек и сопрягающих торовых наружных оболочек. Пята 19 установлена непосредственно на крышке турбины.. [c.24]

Установка с камерой прямолинейной формы периодического действия (рис. 82, а) смонтирована на сварной раме 1, которая через резиновые амортизаторы 2 установлена на деревянной платформе 3. Резервуар 13 U-образной формы изготовлен из нержавеющей стали и закреплен на виброплатформе, которая на цилиндрических пружинах 7 и С-образных рессррах 8 подвешена на основной раме. Иногда подвеску платформы осуществляют на пневмобаллонах, что позволяет уменьшить шум при работе установки. Внутри виброплатформы на двухрядных роликовых подшипниках установлен вал 9 вибратора, через муфту 12 и вал 4 он соединен передачей 5 с электродвигателем 6. На валу установлены дебалансные диски 10 и 11. Взаимное положение дисков можно изменять, вследствие чего изменяется возмущающая сила и амплитуда вибраций. Внутренняя поверхность резервуара 13 обычно облицована листоврй изопреновой эластичной резиной, которая снижает шум и уменьшает дробление рабочих тел . Резервуар на /з объема заполняют деталями рабочими телами (соотношение их 1 3). Насосом 15 по шлангу 17 в резервуар непрерывно подается [c.138]

При изготовлении уплотнительных деталей из двухслойного материала (чистого фторопласта и наполненного) в рабочую камеру прессформы вставляется цилиндрический вкладыш из фольги, с наружной стороны которого засыпается навеска из наполненного фторопласта, а с внутренней — из чистого. Затем вкладыш извлекается, и производится прессование и спекание. После спекания и механической обработки получается поршневое кольцо, состоящее из двух слоев наружного — из более дорогой износостойкой композиции и внутреннего — из фторопласта. [c.187]

Схема установки показана на рис. 1. Трущаяся пара, помещенная в закрытой камере 1, состоит из одетого на горизонтальный вал цилиндрического образца 2, изготовленного из специального чугуна для поршневых колец, и двух диаметрально расположенных, прижатых к образцу с помощью пружинных механизмов 3, колодочек 4, изготовленных из цилиндрового чугуна. В чугун образца 2 вводится изотоп Со . Удельная активность образца — 0,3—0,4 мкюри/г. Трущаяся пара смазывается маслом, подапаел ым из бачка 5 при помощи насоса 6. Масло пред-варител1,но нагревается в термостатах 7 и <5, и его подача регулируется кранами 9 и 10. [c.36]

Известны камерные ГСП с постоянными дросселями на входе-и отводом жидкости по всему периметру рабочих камер. Эти ГСП более сложны в изготовлении по сравнению с описанными выше, но при прочих равных условиях должны быть эффективнее благодаря отсутствию перетечек воды из камеры в камеру. Один из таких подшипников показан на рис. 3.20 [1, гл. 2]. Он состоит из корпуса 6, в средней части которого выфрезованы четыре рабочие камеры 4. Корпус имеет цилиндрические пояски, служащие опорой для неврашающегося вала. Четыре продольные мелкие канавки на этих поясках препятствуют наволакиванию металла при пуске и остановке. Рабочая поверхность корпуса наплавлена стеллитом ВЗК толщиной до 3 мм. В рабочие камеры теплоноситель через дроссели 7 подается под давлением из напорной кольцевой камеры 2. Против каждого дросселя предусмотрены пробки 9, позволяющие при необходимости заменять дроссели. Слив воды из ГСП осуществляется через отверстия <3 на всасывании рабочего колеса. Крышка 10 подшипникового узла уплотняется по притертым поверхностям. Пять шпонок 8 позволяют корпусу ГСП свободно перемещаться при температурных расширениях с сохранением соосности с корпусом насоса. Рабочая поверхность втулки из стали 10Х18Н9Т, напрессованной на цапфу вала, наплавлена стеллитом ВЗК. В данной компоновке вместе с радиальным ГСП встроена и пята 1. [c.61]

Шлакоудаляющие механизмы. Еще в 60-х годах завод прекратил изготовление периодически действующих шлакоудаляющих механизмов и стал оборудовать все свои пылеугольиые котлы механизмами непре-ptiBHOro действия. Широко применяется шнековый транспортер, при работе которого сухой шлак падает в ванну с проточной водой и, быстро охлаждаясь, растрескивается и частично размельчается. Далее шлак выносится из ванны непрерывно вращающимся наклонным шнеком (рис, 4-21). При этом более крупные частицы шлака раздробляются между элементами шнека и продольными стальными пластинами, находящимися на внутренней поверхности полуцилиндрического желоба, в котором вращается шнек. В верхней его части шлак попадает в цилиндрическую дробильную камеру, стенки которой также покрыты 108 [c.108]

Одна из средних термопар является измерительной, другая — контрольной. По ее показаниям и по показаниям концевых термопар контролируется равномерность распределения температуры по длине образца. Спаи и электроды термопар закрепляются в отверстиях и каналах с помощью замазки из порошка, изготовленного из того же материала, что и сами опытные образцы. После заделки термопар образцы длительное время подвергаются сушке в сушильном шкафу. Опытные образцы имеют торцовую изоляцию 11 и 14. На внешней поверхности опытных образцов и защитной торцовой изоляции делается ряд продольных пазов для свободного доступа воздуха или гелия из газовой камеры, в которую помещается электрическая печь вместе с опытными образцами. Газовая камера представляет собой цилиндрический кожух, верхняя крышка которого является съемной. После установки в ней цечи крышка герметически закрывается. К газовой камере присоединяются вакуумная установка и баллон с гелием. Измерение избыточного давления в камере осуществляется образцовым манометром остаточное давление при разрежении измеряется с помощью манометрической лампы и вакуумметра. [c.104]

Газопровод газовой турбины. Для подачи продуктов сгорания от парогенератора и камеры сгорания к газовой турбине выполнен высокотемпературный газопровод (рис. 25). Газопровод имеет двухслойную цилиндрическую конструкцию с внутренней изоляцией толщиной 90 мм. Наружный корпус изготовлен из стали 12МХ толщиной 8 мм, диаметр его 1036 мм. Внутренняя рубашка диаметром 810 мм выполнена из аустенитной стали марки 1Х18Н9Т толщиной 5 мм. Внутренняя изоляция изготовлена из отожженного вермикулита с цементом при объе.мном соотношении I 4. С целью компенсации температурных расширений на газопроводе расположено 12 линзовых компенсаторов. [c.38]

Технологический цикл изготовления парогенераторов составляет около шести месяцев. Основные детали и узлы парогенератора трубный пучок и-образной формы из трубок 16x2 мм, длина одной трубки 7,5 м трубные доски диаметром 600 мм и толщиной 70 мм цилиндрический корпус, изготовляемый из обечаек и днища путем сварки пароводяные камеры патрубки, штуцеры и другие мелкие детали. Все детали, за исключением трубок 16x2 мм, подвергают механической обработке. [c.89]

Дано медная проволока диаметром 2г = 0,5 мм в качестве материала для изготовления образцов медный анод (Х = = 154,24 пм) камера Дебая — Шеррера с цилиндрической кассетой радиусом R = 28,7 мм рентгеновская пленка типа RF64 (ORWO). [c.150]

В отделении для изготовления сварной аппаратуры устанавливают нагревательные камеры для разогрева винипластовых листов, пресс с набором штампов для выдавливания заготовок сферической формы, приспособления для формования заготовок цилиндрической формы, станок для сгибания винипластовых заготовок под углам, станок для беагарутковой оварки винипла1ста. Для формования обечаек и царг предусматривают набор деревянных или металлических болванок различных размеров. При вакуумном формовании винипласта в отделении устанавливают специальные вакуумные насосы и необходимые для этого приспособления и устройства. Если в мастерской предусматри-212 [c.212]

Шатун (фиг. 23, 24) изготовляется из стали, имеет стержень двутаврового сечения. В верхней части стержень шатуна переходит в головку, при помощи которой шатун соединяется поршневым пальцем с поршнем. В верхнюю головку шатуна запрессована бронзовая втулка. Для смазки поршневого пальца в верхней головке шатуна просверлены три отверстия дизели с камерой в поршне, кроме этого, имеют шатуны с осевым сверлением. Нижняя головка шатуна имеет съемную крышку, которая снаружи усилена ребром и крепится при помощи шатунных болтов, изготовленных из высоколегированной стали. Корончатые гайки шатунных болтов шплинтуются. Вкладыши нижней головки шатуна — биметаллические, взаимозаменяемые, состоят из двух половин. Верхняя половина вкладыша фиксируется цилиндрическим штифтом, запрессованным в гнездо на шатуне нижняя половина вкладыша фиксируется цилиндрическим штифтом, запрессованным в гнедо на крышке шатуна. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...