Диаметр трубной доски

Из формулы (241) находим диаметр трубной батареи, равный диаметру трубной доски, [c.180]

D — диаметр трубной доски, мм [c.238]

Диаметр трубной доски. Приближенное значение условного диаметра трубной доски определяется (до компоновки трубок и разбивки трубных отверстий) как [c.663]

Диаметр трубной доски или эквивалентный диаметр (если доска не круглая) [c.112]

Ощр — диаметр трубной доски в л [c.4]

Если общее число трубок в пучке Ы, а диаметр трубной доски то необходимая площадь для размещения трубок составляет [c.37]

Диаметр трубной доски и поверхность теплообмена [c.37]

Из формул (16) и (17) находим диаметр трубной доски [c.37]

Поверхность теплообмена по наружной поверхности трубок при полезной их длине I и диаметре трубной доски равна, очевидно, произведению трех величин удельной наружной поверхности, объема, занимаемого пучком, и коэффициента заполнения трубной доски. Таким образом, [c.37]

Из формулы (20) диаметр трубной доски будет равен [c.38]

Обычно при конструировании различных теплообменников предварительно задаются приемлемыми пределами длины трубки I, так как она является размером, определяющим высоту вертикального или длину горизонтального аппарата. После того, как расчетом найдем общую длину пути теплоносителя I, определяем число ходов г. При конструировании можно исходить из соблюдения геометрического подобия аппаратов аналогичного типа, которое можно характеризовать отношением длины трубки I к диаметру трубной доски [c.42]

Активный диаметр трубной доски, по которому размещаются трубки, определяем по формуле (19), причем для водоподогревателей серийного выпуска ц р= 0,60,7. [c.190]

Принимая коэффициент заполнения f)mp = 0,7 (большой аппарат, малое число ходов воды), находим активный диаметр трубной доски, заполненный трубами [c.191]

Выбор 2 И / должен производиться с учетом следующих соображений. Чем меньше число ходов г (в пределе 2=1), тем больше длина трубок I, а активный диаметр трубной доски меньше, так как в трубной доске приходится размещать меньшее число трубок конденсатор получается меньшего диаметра и большей длины, что может вызывать неравномерное распределение пара вдоль трубок (концы трубок работают менее активно, чем средняя часть). С увеличением же числа ходов длина конденсатора сокращается, а диаметр возрастает, т. е. [c.226]

Активный диаметр трубной доски определяется по формуле (21). [c.228]

Диаметр трубной доски (внутренний диаметр корпуса) по формуле (19) [c.239]

Диаметр трубной доски О находится из условия [c.277]

Здесь Dtp — диаметр трубной доски I — высота трубки (рис. 5-8). [c.69]

Число отверстий в трубной доске Л общ определяет величину диаметра трубной доски, который равен внутреннему диаметру корпуса подогревателя (рис. 5-8). [c.70]

При высоком давлении воды и значительном диаметре трубной доски толщина последней требуется весьма большая, что и привело к отказу от подогревателей высокого давления с трубной доской и переходу к цельносварной конструкции. [c.74]

Отр — диаметр трубной доски, м [c.235]

Заканчивается тепловой расчет определением основных геометрических характеристик конденсатора (длины и числа конденсаторных трубок, диаметра трубной доски) и его парового и гидравлического сопротивления. [c.219]

Условный диаметр трубной доски [c.219]

Сетевые подогреватели обычно изготовляют в вертикальном исполнении (рис. 35-9,в). Устройство сетевых подогревателей во многом аналогично устройству подогревателя низкого давления для регенеративного цикла. В верхней части их, как и в подогревателях, имеется водяная камера 1 с перегородкой 2. Однако поскольку сетевая вода может быть более загрязненной, чем конденсат паровой турбины, сетевые подогреватели выполняют с прямыми трубками 5, которые легче чистить. Это предопределяет наличие в этих подогревателях двух трубных досок — верхней 5 и нижней 7. В связи с наличием нижней трубной доски для направления движения сетевой воды в нижней части применяют подвесную водяную камеру 5, соединенную с трубной доской 7 фланцем. Такое устройство хорошо обеспечивает компенсацию разности тепловых удлинений трубного пучка 5 и корпуса 6, но удорожает подогреватель вследствие необходимости увеличения его диаметра для размещения фланцевого соединения камеры 8. В таких подогревателях можно изменяя уровень конденсата в корпусе при неизменном давлении греющего пара, изменять температуру нагреваемой сетевой воды. Для этого соответственно приоткрывают или прикрывают вентиль на выходе конденсата греющего пара и наблюдают за уровнем его в корпусе. При повышении уровня теплоотдача уменьшается и температура сетевой воды снижается. [c.462]

Эквивалентный диаметр конденсатора (диаметр круга, равновеликого площади трубной доски) находят из выражения [c.181]

Для уменьшения габаритов и массы трубчатых регенераторов можно применять трубки малого диаметра (12—6 мм). Однако при этом малый шаг между трубками ослабляет трубную доску, возникают трудности с закреплением трубок и с очисткой поверхностей нагрева, особенно в межтрубном пространстве. [c.267]

Гамма-дефектоскопы ДАР-2 и ДАР-3 предназначены для радиографического контроля качества сварных соединений труб с трубными досками теплообменных агрегатов, используемых на тепловых и атомных электростанциях. Аппараты обеспечивают просвечивание сварного соединения панорамным пучком излучения за одну экспозицию. Чувствительность контроля стальных и титановых сварных соединений составляет 0,15—0,2 мм в диапазоне толщин труб и их диаметров, приведенных в табл. 13. [c.297]

Котел представляет собой вертикальную колонну диаметром 1,46 и высотой 7 м. Трубная доска, в которую вварены П-образные змеевики, образующие поверхность нагрева котла, делит установку на две части. Верхняя часть — собственно газотрубный котел и нижняя часть — газовая камера. Газ проходит внутри П-образных трубок. Газовая камера разделена на две части — входную (горячие газы) и выходную (холодные газы). Во входной камере размещается пароперегреватель. [c.177]

Для этой цели берут кусок полосового железа толщиной, равной толщине трубной доски, и в нем сверлятся 5—10 отверстии диаметром, равным диаметру отверстий в досках. В эти отверстия вставляют II развальцовывают куски трубок длиной 250—300 мм. Затем трубки удаляют из отверстий выколачиванием и в зависимости от затраченного усилия и состояния концов выносят решение о качестве вальцовки н пригодности концов трубок для вальцовки (достаточности обжима). В случае обнаружения дефектов до их устранения к окончательной вальцовке не приступают. [c.187]

Наиболее распространенным является способ разбивки трубок на трубной доске по треугольнику (рис. 27). Шаг разбивки зависит от наружного диаметра трубки, и если трубки в трубной доске крепят путем развальцовки, как это чаще всего встречается, то величина мостика между смежными трубками составляет а — S—dj > 8 мм. При наружном диаметре трубок d, = 16 мм минимальный шаг их разбивки по треугольнику будет равен s>dj-H8 = 16 + 8 = 24 мм. [c.44]

Корпус конденсатора выполняется в настоящее время сварным из стальных листов. В старых конструкциях встречаются клепаные корпусы, а иногда и чугунные (см. фиг. 109). Корпус конденсатора подвергается наружному сжатию из-за разности атмосферного давления и разрежения в конденсаторе. Для предотвращения деформации и уменьшения толщины листов он снабжается наружными ребрами жесткости в виде различных профилей (уголков, швеллеров, тавров и т. п.), привариваемых к корпусу. В верхней части корпуса, соприкасающейся с выхлопным патрубком турбины и состоящей обычно из плоских листов (см. фиг. 118), ребра жесткости привариваются и с внутренней стороны корпуса, а к ним для повышения жесткости корпуса привариваются продольные и поперечные распорные стержни. Толщина стенки корпуса обычно 8—12 мм. В крупных цельносварных конденсаторах ЛМЗ для турбин мощностью 25 мгвт при диаметре трубной доски D p = 2,9 м толщина стенок 10 мм, а для турбин мощностью 50 и 100 мгвт = 3,7 м) — 12 мм. [c.264]

На фиг. 209 показан испаритель без циркуляции для турбины к гомогенному реактору тепловой мощностью 5 мгвт. Первичный теплоноситель (жидкое ядерное горючее) поступает в аппарат при 300° и 140 ати и проходит через 250 U-образных трубок наружным диаметром 9,5 мм и толщиной стенки 1,5 мм. Верхняя часть корпуса — сухопарник с сепаратором. С целью уменьшения диаметра трубной доски и камеры предусмотрен конический период между ними и корпусом аппарата. При общей длине 4,3 м, внутреннем диаметре корпуса 1,02 м и поверхности нагрева 45 м генерируется в час 7300 кг насыщенного пара давлением 36,4 ата. В том случае, когда в испарителе производится и подогрев воды, вход ее осуществляется у выходного конца трубок, которые целесообразно отделить горизонтальной перегородкой (фиг. 210). При этом образуется зона предварительного подогрева воды за счет дополнительного охлаждения первичного теплоносителя. [c.405]

Наиболее простым котлом, рассчитанным на производительность 0,11 кг/с (0,4 т/ч), является агрегат типа Е-0,4/9 Г, модель МЗК-8Г (рис. 6-15,а) [Л. 23]. Котел предназначен для сжигания в топке природного газа и выработки насыщенного пара с давлением 0,9 МПа (9 кгс/см ). Котел состоит из коаксиальных цилиндров 1, соединенных приваренными штампованными кольцами 2. Наружный цилиндр имеет под верхним и над нижним кольцом штампованные трубные доски 3, в которые завальцованы 92 прямые кипятильные трубы диаметром 38 Х. 260 [c.260]

Рекуперативный воздухоподогреватель современного котельного агрегата представляет собой систему параллельно расположенных сварных стальных тонкостенных труб наружным диаметром 25—51 мм, вваренных в плоские трубные доски. Трубы размешают в шахматном порядке. Дымовые газы проходят внутри труб нагреваемый воздух омывает трубы снаружи в поперечном направлении. Скорость дымовых газов принимают равной 10—14 м/сек для предотвращения оседания золы на - стенках труб при такой скорости происходит самообдувка воздухоподо-i гревателя. Скорость воздуха принимают приблизительно в 2 раза меньшей скорости дымовых газов. [c.299]

Поверхность охлаждения конденсатора F, м (суммарная наружная поверхность всех труб), F = ndLnz, где d — наружный диаметр труб, м L — активная длина труб (расстояние между трубными досками), щ п — число труб в одном ходе г — число ходов. [c.179]

Полная длина конденсатора (рис. 5.10) = L + 2х 26, где осевой размер водяной камеры х обычно составляет (l/5-i- 1/6) L толщина трубной доски б = 0,025-f-0,04 м. Высота двухпроточного конденсатора Н примерно равна эквивалентному диаметру D. [c.182]

Принятые величины. Переохлаждение конденсата А к = = 0,7 °С теплоемкость конденсата с =4,175 кДж/(кг-°С). Разность температур 8i = 4,7 °С температура забортной охлаждающей воды fi = 23 °С, ее теплоемкость Сц, = 3,925 кДж/(кг-°С), плотность р = 1020 кг/м скорость охлаждающей воды в трубах w = 2,0 м/с. Наружный диаметр труб d = = 0,019 м, внутренний dg = 0,016 5 м, шаг труб s = 28 мм. Коэффициент загрязнения рз = 0,9, коэффициент = 0,83, коэффициент заполнения трубной доски Т1тр = 0,58. Число ходов охлаждающей воды 2=2. Толщина трубной доски 8 = 0,03 м. [c.182]

Котлы-утилизаторы СКУ-7/25 (рис. 3-8) устанавливаются за серными печами для использования тепла уходящих газов. Котел рассчитан на охлаждение 16 тыс. м /ч газов от 1200 до 470°С. Производительность котла 7,5 т/ч насыщенного пара давлением 2,5 МПа. Котел устанавливается в закрытых помещениях. Барабан котла внутренним диаметром 2180 мм выполнен из стали 20К, толщина стенки обечайки — 26 мм, днищ — 30 мм. Газ проходит по 287 дымогарным трубам диаметром 60X4 мм. Передняя трубная доска защищена со стороны входа газов торкретом и керамическими вставками. К барабану котла крепятся входная и выходная газовые камеры. Для регулирования температуры газов на выходе из котла у задней торцевой стенки барабана имеется шибер. [c.129]

Вертикальные трубчатые воздухоподогреватели собирают из отдельных секций. Секция состоит из верхней и нижней трубных досок, в которые ввариваются тонкостенные сварные стальные трубы диаметром 40x1,5 мм или Six 1,5 мм. Трубы по воздушной стороне размещают в шахматном порядке шаги труб (поперечный Sj, продольный 5-2 и диагональный 5д) выбирают из условия, чтобы сечения для прохода воздуха в поперечном и диагональном направлениях были равны. Расстояние между двумя краями двух соседних отверстий трубной доски в диагональном направлении ( мостик ) выбирается из технологических требований сварки (9—10 мм). [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...