Повышение паропроизводительности котлов

Рис. 7-3. Модернизация котла Шухова — Берлина А-7 при переводе на сжигание газа и мазута с повышением паропроизводительности котла до 30—35 т/ч.

Повышение паропроизводительности котла при работе на газе производится увеличением подачи газа в горелки, после чего соответственно увеличивают тягу и подачу воздуха. При уменьшении паропроизводительности котла вначале уменьшают подачу воздуха, затем газа и соответственно регулируют тягу. Необходимые при разной производительности котла давление воздуха и газа перед горелками и содержание RO2 или О2 за котлом должны быть определены на основе эксплуатационных испытаний и указаны в режимной карте. Разрежение в верхней части топки при работе должно быть не более 1—2 мм вод. ст. При нормальном горении факел имеет светло-соломенный цвет, пламя обволакивает амбразуру горелок. [c.96]

Поверочный расчет проводят при переводе котла на сжигание непроектного топлива, перед реконструкцией поверхностей нагрева, для оценки возможности повышения паропроизводительности котла или параметров пара. [c.64]

Повышение паропроизводительности котлов вызвало увеличение высоты топок (топочного пространства), в связи с чем появились мощные каркасы, удерживающие детали и узлы котлов на значительной (до 45 м и более) высоте. [c.47]

Совершенствование его конструкции было связано с повышением паропроизводительности котла, параметров пара, вырабатываемого котлом, его кпд, а также с уменьшением удельного расхода металла на изготовление. Это производилось путем увеличения поверхностей нагрева в одном агрегате, например расположением в водном объеме барабана труб, обогреваемых топочными газами. Так появились жаротрубные, дымогарные и комбинированные газотрубные котлы. В жаротрубных котлах (рис. 9, б) в одном объеме барабана 2 устанавливали несколько жаровых труб 3 большого диаметра (500—800 мм), а в дымогарных и комбинированных газотрубных котлах (рис. 9, в) устанавливали пучок дымогарных труб 4 малого диаметра, причем в комбинированных котлах топочная камера 1 размещалась внутри барабана 2 у одной из его стен. [c.24]

Водотрубные котлы экранного типа высокого давления явились следствием дальнейшего усовершенствования конструкции водотрубных котлов, построенных по принципу естественной циркуляции. Повышение паропроизводительности котлов, перевод их на высокое давление пара, сжигание топлива исключительно в пылевидном состоянии потребовало коренной перестройки котельного агрегата. [c.21]

В СССР в первый период развития этого типа котлов они получили применение, в первую очередь, при модернизации сравнительно небольших агрегатов, так как установка дополнительных экранов, включенных по схеме с многократной принудительной циркуляцией, обеспечивала значительное повышение паропроизводительности котлов. Кроме того, были сконструированы и пущены в эксплуатацию также и некоторые оригинальные конструкции таких котлоагрегатов. В частности. Невским заводом им. В. И. Ленина был изготовлен котел с многократной принудительной циркуляцией производительностью в 150 гп ч при давлении 35 ата и температуре перегретого пара 425° С (котел НЗЛ типа МП-150/35). [c.255]

С увеличением нагрузки котла теплопроизводительность экономайзера растет, особенно если при этом сохраняется неизменным соотношение паропроизводительности котла и расхода воды на экономайзер. Так, с увеличением паровой нагрузки котла с 50 до 70 т/ч, т. е. на 40 %, теплопроизводительность контактного экономайзера возрастает с 2,6 до 4,7 Гкал/ч, т. е. на 80%, благодаря повышению температуры и влагосодержания газов на входе в экономайзер, увеличению количества и скорости протекающих через экономайзер дымовых газов и орошающей воды, вследствие чего растут площадь поверхности контакта фаз и коэффициент теплообмена (рис. IV-6). [c.114]

Качественное регулирование паропроизводительности котлов осуществляется снижением давления перед форсунками, что достигается либо дросселированием мазута перед ними общим регулирующим вентилем, либо рециркуляцией мазута из напорной линии перед форсунками в мазутный бак, но при этом должно быть предотвращено повышение температуры мазута сверх допустимой. [c.87]

Обдувка. Важное значение для нормальной работы котельного агрегата имеет его регулярная и эффективная обдувка. Загрязнение золой и сажей поверхностей нагрева ведет к повышению температуры уходящих газов и перерасходу топлива, составляющему около 1% при повышении температуры на 20—22° С. Увеличивается также газовое сопротивление, что может ограничить тягу и паропроизводительность котла. Загрязнение экранных труб и первых рядов кипятильных труб ведет к повышению температуры перегретого пара, температуры газов, шлакованию. Одностороннее шлакование и загрязнение золой газохода может вызвать перекос температуры и скорости газов, ухудшающие работу и надежность последующих поверхностей нагрева. Газовое сопротивление котельного агрегата особенно резко возрастает при шлаковании первых рядов труб котла и заносе золой пароперегревателя. [c.118]

Застойные места в газоходе и неравномерное омывание поверхностей нагрева дымовыми газами также могут быть причиной коррозии участков, где температура стенки оказывается более низкой снижается температура газов, а, следовательно, и температура стенок труб также при уменьшении паропроизводительности котла. Все эти обстоятельства диктуют необходимость повышения температуры воздуха, подаваемого в воздухоподогреватель. Для этого обычно забирают нагретый воздух из верхних зон котельной и подогревают его в калориферах особенно целесообразен такой подогрев воздуха при наличии отборного пара паровых турбин. [c.183]

Результаты выполненных расчетов показали следующее паропроизводительность котла в результате дожигания топлива и повышения температуры газов на входе до 600 °С (увеличение составило от 14 до 30 °С) возросла в среднем на 5—7 % независимо от нагрузки [c.421]

При повышении температуры газов перед котлом в результате дожигания теоретически можно получить почти нулевую мощность ГСП. Это будет достигнуто при большой паропроизводительности котла и значительных расходах питательной воды. Температурный напор на холодном конце экономайзера [c.422]

Отмечают также, что один из видов обволакивания может быть вызван очень малой паропроизводительностью котла, когда часть его остается сухой или пар образуется лишь в некоторых местах котла при отсутствии циркуляции. Кроме того, в отдельных котлах может происходить окутывание паром, т. е. образование устойчивых скоплений пара, занимающих большой объем по краям такой площади можно ожидать повышения концентрации солей, растворенных в котловой воде. [c.188]

Распределение теплоты, передаваемой радиационным и конвективным поверхностям котла, определяется значением температуры продуктов сгорания на выходе из топки. Увеличение этой температуры повышает среднюю температуру в топке и интенсифицирует радиационный теплообмен. При неизменной паропроизводительности котла снижается доля теплоты, передаваемой радиационным поверхностям нагрева, увеличиваются необходимые конвективные поверхности и соответственно возрастает расход электроэнергии на тягу и дутье. Общая поверхность нагрева уменьшается вследствие интенсификации радиационного теплообмена и некоторого повышения температурного напора в конвективных поверхностях нагрева. Снижение температуры продуктов сгорания на выходе из топки приводит к обратным результатам. В общем случае оптимальная температура продуктов сгорания на выходе из топки V" определяется технико-экономическими расчетами по минимуму расчетных затрат на котел (рис. 13.2). [c.292]

Характерными для водотрубных котлов малой паропроизводительности и низкого давления, используемых в промышленности, являются следующие особенности развитие конвективных испарительных поверхностей нагрева, что определяется меньшим, чем необходимо для испарения воды при низком давлении, тепловосприятием экранов и экономайзера, завершение охлаждения продуктов сгорания в конвективном водяном пучке или в экономайзере, что возможно нри низкой температуре питательной воды (80—100 °С) и экономически оправданной повышенной температуре уходящих газов при малой паропроизводительности котлов отсутствие подогрева воздуха, что упрощает конструкцию котла и допустимо при слоевом сжигании твердого топлива и факельном сжигании газа и мазута двухбарабанная схема включения испарительных поверхностей нагрева и расположение обогреваемых опускных труб циркуляционного контура конвективного пучка в области низких температур газов отсутствие устройства для регулирования температуры перегрева пара. [c.308]

Рост избытка воздуха в топке уменьшает долю теплоты, передаваемой радиацией в топки, и увеличивает объем и скорость продуктов сгорания, проходящих через пароперегреватель. В результате повышается температура перегрева пара. Повышение влажности твердого топлива при неизменной паропроизводительности котла увеличивает объем продуктов сгорания, проходящих через пароперегреватель, и его удельное тепловосприятие, за счет чего также повышается температура перегрева пара. Шлакование экранов в топке вызывает повышение температуры продуктов сгорания перед пароперегревателем и температуры перегрева пара. Загрязнение пароперегревателя вызывает ее снижение. [c.396]

Зависимость параметров от характеристики топлива. В процессе длительной эксплуатации могут изменяться характеристики твердого топлива и, соответственно, режим работы котла. При повышении зольности топлива снижаются его теплота сгорания, объемы продуктов сгорания и воздуха, расходуемого на горение топлива. При неизменном расходе топлива тепловыделение в топке уменьшится. Тепловосприятие радиационных поверхностей нагрева и температура на выходе из топки снижаются. Доля теплоты, передаваемой радиацией, увеличивается, а уменьшение объема продуктов сгорания и их температуры вызывает уменьшение конвективного тепловосприятия. Температура перегрева пара практически остается неизменной, так как одновременно уменьшаются тепловосприятие пароперегревателя и паропроизводительность котла. Подогрев, воздуха несколько снижается. Температура уходящих газов понижается, и КПД брутто немного увеличивается. [c.493]

Количество теплоты и массы вещества котла называется аккумулирующей емкостью. Влияние аккумулирующей емкости проявляется различно. При повышении давления часть теплоты расходуется на нагрев среды и металла до новой температуры насыщения. При понижении давления происходит отдача аккумулируемой теплоты, которая идет на парообразование, причем выделяющийся нз воды пар идет на приращение паропроизводительности котла в данный момент. [c.497]

С другой TopoiHbii, водяной экономайзер облегчает pai5o-ту котла, подогревая питательную воду до температуры ки-пе1ния воды, и на долю собственно котла остается только работа превращения подогретой до точки кипения воды в пар, что содействует повышению паропроизводительности котла. [c.49]

В тех случаях, когда перевод котла на газ не сопровождается увеличением паропроизводительности более чем па 50%, выбор газо-горелочиых устройств облегчается тем, что к ним в части интенсивности горения не предъявляются жесткие требования. Даже в сочетании с повышением паропроизводительности котла до 150%1 по сравнению с номинальной, объемные теплонапряжения топочного пространства не превышают 350—400 Мкал1м ч, что может быть обеспечено, как горелками полного предварительного смешения, так и многими горелками промежуточных типов. [c.223]

Для контроля паропроизБодительностн на каждом котле необходимо устанавлнвать регистрирующие расходомеры. Повышение паропроизводительности котла выпле установленной теплохимическими испытаниями нормы допускать не следует. [c.9]

Дожигание топлива в среде выходных газов на входе в двухконтурный КУ применяется так же, как и в других схемах ПГУ, для стабилизации параметров пара и повышения паропроизводительности котла. Расчетный анализ, выполненный ВТИ для ПГУ-450 с двумя ГТУ типа V94.2 (Siemens) и температуры наружного воздуха +15 °С, показал, что с увеличением доли дожигаемого топлива и температуры газов перед КУ происходят перераспределение паропроизводительности в контурах высокого и низкого давления и ухудшение экономичности установки (табл. 8.15). Температура газов перед поверхностями кон- [c.353]

Во многих котельных продолжают эксплуатироваться котлы старых выпусков и иностранных фирм. При переводе этих ког-лов на сжигание газообразного топлива в большинстве случаев увеличивается съем пара, что происходит за счет некоторой интенсификации работы испарительных поверхностей нагрева. Повышение паропроизводительности котлов на газовом топливе вполне закономерно уже по той простой причине, что по сравнению с сжиганием твердого топлива здесь исключаются периодические операции, связанные с загрузкой топлива, шуровкой слоя и выгребом шлака, а это значительно уменьшает возможность выстывания топки. Общее количество тепла, воспринятого экранами в течение часа при сжигании газа и мазута, оказывается поэтому более высоким. [c.12]

Обследование повреждений экранных труб котлов ТМ-84 Полоц кой ТЭЦ показало, что их причиной является возникновение отложений п коррозии вследствие высоких локальных тепловых нагрузок, интенсивно возрастающих с повышением паропроизводительности котлов. Максимальный тепловой поток составлял 1900-10 кДж/ м -ч), что, по-видимому, и приводило к нарушению нормального режима кипения (см. 2.3). Коррозионные разрушения происходили в зоне между отметками первого и третьего ярусов горелок. По данным ВТИ повреждения парогенерирующих труб котла ТГМ-84/А Волжской ТЭЦ также происходили в области максимальных тепловых нагрузок в зоне горелок. Опыт эксплуатации показал, что при одинако вом водно-химическом режиме на котлах этого типа с 6 горелочными устройствами повреждения происходили значительно чаще и в большем объеме, чем на котлах с 18 горелками. В обоих случаях горелки располагались на фронтовой стене топки. При работе на газе повреждений не было. Максимальная температура экранных труб при работе на мазуте котла с 6 горелками составляла 695—720 К (422—447 °С), а максимальная (локальная) тепловая нагрузка—1700-10 кДж/(м2-ч). При избытке воздуха на выходе из топки ат=1,1 во всех режимах наблюдался наброс факела на задний экран. [c.201]

Пуск начинается, как обычно, с удаления воздуха из котла при этом вся вода направляется в конденсатор турбины. Устанавливается расход питательной воды (примерно 30% номинального), и с помощью дроссельного клапана постепенно повышают давление в испарительной части. Затем воду из пускового сепаратора сбрасывают в деаэраторный бак и одновременно уменьшают сброс воды в конденсатор турбины. Горение (мазутными форсунками или газовыми горелками) поддерживают таким образом, чтобы температура газов в области конвективного пароперегревателя была не выше 400—450° С. С началом парообразования пар отделяется в пусковом сепараторе, вытесняет оставшуюся воду из пароперегревательных поверхностей и поступает в конденсатор, после чего начинается перегревание пара. Температура перегретого пара с помощью впрысков устанавливается на определенном уровне (примерно 160— 200° С), и тогда пар направляется в турбину (полностью открываются ее стопорный и регулирующие клапаны), а сброс его в конденсатор прекращается. В дальнейшем расход топлива и сброс воды из сепаратора регулируются в соответствии с графиком пуска и нагружения турбины. После повышения паропроизводительности котла до 307о номинальной (т. е. рас- [c.60]

Теплотехнические испытания экономайзера на Челябинской ГРЭС проводились Челябэнерго в разное время года, что позволило выявить в эксплуатационных условиях влияние температуры исходной воды на показатели работы экономайзера [92]. Установлено, что снижение начальной температуры воды приводит к заметному повышению теплопроизводительности экономайзера в результате снижения (при прочих равных условиях) температуры и влагосодержания уходящих из него газов. При начальной температуре воды 2—3 °С и отношении количества подогреваемой воды к паропроизводительности котла, равном 2,3, температура уходящих газов составляла 29 С. Теплопроиз-водительность экономайзера растет с увеличением нагрузки котла (с 5 до 6 Гкал/ч при увеличении нагрузки котла с 55 до 65 т/ч). Это объясняется увеличением количества, температуры и влагосодержания дымовых газов и, как следствие, повышением интенсивности тепло- и массообмена. [c.114]

В заключение можно отметить совершенно недостаточный объем использования контактных экономайзеров на электро-станциях. Такое положение тем более нетерпимо в условиях, когда доля природного газа в топливном балансе электростанций в последние годы растет, и эта тенденция, видимо, будет продолжаться. Как уже указывалось в гл. II, одной из причин незначительного внедрения контактных экономайзеров на электростанциях является опасение, не отразится ли заметно нагрев воды в них на эффективности использования отборного пара турбин Для выяснения данного вопроса В. П. Шаниным при участии автора были выполнены специальные расчеты [95], рассмотрены варианты открытого и закрытого водоразбора при непосредственном использовании нагретой в экономайзерах воды и при работе экономайзера по схеме с промежуточным теплообменником более дорогой по капитальным влол ениям и менее эффективной в эксплуатации. Анализ расчетов показывает, что частичное вытеснение отборов турбин имеет место не всегда. Наибольший эффект от установки контактных экономайзеров достигается при открытом водоразборе. Это вполне естественно, так как эффективность их непосредственно зависит от удельного расхода нагреваемой воды (т. е. расхода, отнесенного к паропроизводительности котла, электрической и тепловой мощности ТЭЦ и т. д.), а при открытом водоразборе этот показатель выше. При наиболее благоприятных условиях срок окупаемости капитальных затрат составляет несколько месяцев, а при неблагоприятных (отсутствие водоразбора, установка промежуточного теплообменника и частичное вытеснение отборов турбин) —около 2 лет, что намного меньше нормативного срока. Причина этого в значительном повышении к. и. т. минимум на несколько процентов. Это настолько заметно снижает эксплуатационные расходы, что с избытком перекрывает и отчисления от капитальных вложений, и ухудшение показателей работы станции от уменьшения выработки электроэнергии на тепловом потреблении. [c.120]

В то же время повышение паропроизводительности существующих котлов на газовом топливе может быть допущено лишь при условии, что котлы имеют неизношенную трубную систему, снабжены установками для докотловой обработки питательной воды и проверены на устойчивость циркуляции и качество сепарации пара (недопущение влажности). [c.16]

Снятие режимных характеристик имеет значение не только для достижения высоких экономических показателей котельной установки, но и для выявления имеющихся резервов в повышении паро-производительности, для наладки работы автоматики и т. д. Так, в результате обследования работы одной из котельной установок выяснилось, что вследствие неправильных показаний расходомеров и низкого уровня эксплуатации паропроизводительность котлов составляла менее 60% возможной при рациональном режиме работы, а к. п. д. котельной установки был на 12—15% ниже нормального. Это позволило опровергнуть сделанные первоначально выводы о необходимости расширения котельной и в результате наладки работы котлов достигнуть требуемых показателей. Именно в этом состоит роль специализированных организаций, проводящих испытания котлоагрегатов с целью составления режимных карт работы котлов. При этом большое значение имеет не только качество испытаний, но и высокая квалификация обслуживающего персонала, а также оснащение котельной стационарными приборами контроля [c.83]

На рис. 5-8 показан модернизированный с повышением паролроизводительности до 50 т/ч котел ДКВР-10-13. Увеличение паропроизводительности котла достигнуто путем следующих основных мероприятий увеличение топочного объема до 94 за счет зольного помещения устройство двух выносных предтопков и расширениё топки размещение на фронтовой и задней стенках предтоп-,4 jB по четыре горелки глубокое экранирование топочной камеры — устройство одного двухсветного, четырех боковых, фронтового и заднего экранов радиационная поверхность нагрева составила 137 м , установка выносных сепарационных устройств циклонного типа для нижних боковых и двухсветного экранов увеличение ширины газохода конвективного пучка до ширины топки и размещение в образовавшихся пазухах двух гладкотрубных экономайзеров кипящего типа с поверхностью нагрева 146,4 м , работающих как первая ступень подогрева пи-9—1 129 [c.129]

При паропроизводительности котла более 50% в работе должны находиться обе мельницы. Работа на одной мельнице оправдывается лишь необходимостью ремонта другой и должна быть возможно более кратковременной. При этом надо следить за возможно меньшим тепловым перекосом в топке, добиваясь расположения зоны наиболее высокой температуры в средней части топки. При остановке мельницы шахту отглушают от действующей топки шибером. Чрезмерное повышение температуры аэропыли наиболее вероятно при неполной нагрузке котла [c.73]

Чтобы предотвратить или уменьшить шлакование топок, требуется квалифицированное изучение персоналом его причин. На основе эксплуатационных наблюдений и испытаний изыскивают режимы горения, обеспечивающие минимальные шлакование и износ футеровки. Соответствующие указания вносят в местную производственную инструкцию и в режимную карту. В случаях особо сильного шлэ1Сования и невозможности его предотвращения может оказаться необходимым ограничить максимальную паропроизводительность котла, допуская лишь в случаях особой необходимости кратковременное ее повышение. [c.196]

В варианте 2 <7ух = 127°С. т. е. на Д0ух=3°С меньше, чем в варианте 1, при одинаковой паропроизводительности котлов в этих вариантах. Уточнением 1вели чины Л ух для повышенной паропроиз-водительноети котла в варианте 2 ( 692 т/ч) можно пренебречь. [c.287]

По сравнению с остальной продукцией завода начала 60-х годов котлы паропроизводительностью 220 т ч являются наиболее распространенными. Каждый из них, как и котлы ТП-230-2 и ТП-230-Б, обеспечивает получение электрической мощности 50 Мет, но в отличие от этих котлов выдает иар с более высокой температурой, хотя в соответственно и меньшем количестве. Практический опыт показал, что номинальная паропроиз водигельность котла не всегда соответствует производительности, необходимой для ра боты паровой турбины. На конденсационных электростанциях >при работе на расчетных параметрах для получения электрической мощности 50 Мет требуется лишь около 200 т1ч пара. Повышение нагрузки котла до номинальной необходимо только тогда, когда часть пара отбирается из турбины для различных потребителей вне электростанции. [c.18]

В существующих котельных установках снижение расхода электроэнергии на привод тягодутьевых устройств может быть достигнуто путём устранения излишней загрузки вентиляторов и дымососов. За счёт уменьшения присоса через неплотности и коэфициента избытка воздуха, а также за счёт снижения температуры уходящих газов, может быть достигнуто уменьшение сопротивления газовоздушного тракта. Этому способствует и выбор экономичного способа регулирования тягодутьевых машин. Иногда характеристики уже установленных в котельной дымососов и вентиляторов лимитируют паропроизводигель-ность котлов. В этих случаях путём рациональной реконструкции газовоздушного тракта или самих дымососов и вентиляторов можно добиться значительного повышения паропроизводительности. [c.130]

Возвращаясь к вопросу перевода котлов ДКВ и ДКВР на газовое и жидкое топливо в сочетании с повышением паропроизводительности (по сравнению с номинальной), следует отметить необходимость применения докотловой обработки питательной воды с обеспечением безнакипного состояния поверхностей нагрева. [c.230]

После перевода котла со слоевого сл игания твердого топлива на цепной решетке на газообразное произошло снижение его паропроизводительности, несмотря на достаточное давление газа перед горелками. При зтом увеличение давления газа перед горелками ке приводило к увеличению паропроизводительности котла. Укажите возможные причины указанного явления и мероприятия, которые необходимо осуш,ествить для повышения паропроизводительности котлоагрегата. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...