ШЛАКОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ

ШЛАКОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ [c.33]

Мелкие расплавленные частицы шлака и золы налипают на трубы -и, накапливаясь на них, уменьшают сечение газохода, нарушают теплообмен, приводят к ограничению мощности агрегата, повышенным потере топлива и расходу электроэнергии на тягу. Во избежание шлакования поверхностей нагрева температура газов на выходе из топки не должна превышать температуры начала деформации золы. Тепловое напряжение топочного объема должно быть ле выше нормативных значений, рекомендуемых для данных топлива и топочного устройства. Сильное шлакование поверхностей нагрева котлов снижает экономичность и весьма усложняет эксплуатацию котлоагрегатов. [c.54]

Чтобы устранить шлакование поверхностей нагрева котла, произведены следующие изменения схемы острого дутья (рис. 9-22,6) в задней стене оставлены только 14 сопел возврата уноса, которые подняты до уровня 800 мм от решетки и направлены под меньшим углом к горизонту увеличено число сопел под забрасывателем с 8 до 18 шт установлены 8 сопел диаметром 60,3 мм во фронтовой стене. [c.277]

В последнее время начинают применяться циклонные топки (фиг. 3-10), позволяющие сжигать мелкодробленое топливо. В них обеспечивается более полное сжигание летучих и углерода топлива, уменьшается шлакование поверхностей нагрева котла, улучшается золоулавливание и золоудаление. В такой топке в нижней части круглой камеры устроены два винтообразных ввода воздуха. Воздух засасывает топливо центральным вихрем в топку и увлекает его закрученным потоком вверх. [c.54]

В зависимости от нагрузки котла, температуры питательной воды, коэффициента избытка воздуха в топке, величины продувки котла и отбора насыщенного пара, а также от степени шлакования поверхностей нагрева котла, размещенных перед перегревателем. [c.116]

В зависимости от нагрузки котла и температуры питательной воды, коэффициента избытка воздуха в топке, величины продувки котла и отбора насыщенного пара, а также от степени шлакования поверхностей нагрева котла, размешенных перед перегревателем, температура перегретого пара может резко меняться. Для поддержания неизменного уровня ее регулируют различными методами. [c.113]

Подобно шлакованию, загрязнения поверхностей нагрева котла приводят к увеличению сопротивления его газового тракта и ограничению тяги. [c.139]

Влияние колебания избытка воздуха, догорания факела в пароперегревателе, шлакования поверхности нагрева топочных экранов и конвективного пучка, установленного перед пароперегревателем, а также прочие факторы, зависящие в основном от качества работы эксплоатационного персонала, при выборе диапазона регулирования температуры пара во внимание приниматься не должны, хотя они и приводят подчас к весьма значительным изменениям последней. Не должны при этом также учитываться и возможные ошибки в выборе размеров поверхности нагрева отдельных элементов котла, в частности пароперегревателя и топочных экранов. [c.63]

Павлодарской ТЭЦ-1 с целью уменьшения золового износа была повышена тонина помола угольной пыли (Rgo снижено с 16 до 10—12%). При работе котла на такой пыли началось шлакование поверхностей нагрева. [c.49]

Анализ причин повреждений трубных элементов в паровых и водогрейных котлах показывает, что в большинстве случаев выход из строя поверхностей нагрева происходит из-за нарушения топочного режима, заноса и шлакования поверхностей нагрева вследствие нарушения обслуживающим персоналом инструкции по эксплуатации котла и режимной карты, составленной наладочной организацией. [c.67]

Часто повторяющимися событиями, нарушающими работоспособность котлов, являются отказы из-за повреждений труб поверхностей нагрева, сварных соединений, пароводяной арматуры. Нередки отказы без повреждений при шлаковании поверхностей нагрева. Существуют отказы, непосредственно не связанные с состоянием котла. К ним относятся прекращение подачи напряжения на электротехническую аппаратуру, аварии на смежном оборудовании, пожары и некоторые другие. В этих случаях отказ происходит от действия внешних событий и называется зависимым. [c.141]

Доменный газ обычно содержит значительное количество пыли, выносимой им из шихты доменной печи. Эта пыль загрязняет поверхности нагрева котла, а нередко приводит и к его шлакованию. Поэтому рекомендуется осуществлять предварительную очистку доменного газа до его подачи в топку. Большое содержание газообразного балласта (N2, СО2) в доменном газе и его низкая теплотворная способность затрудняют зажигание доменного газа в топке. Для убыстрения зажигания, а также для подъема температур в [c.123]

Надежная работа электростанции в части, относящейся к котельным агрегатам, связана с отсутствием шлакования поверхностей нагрева, обеспечением допустимой температуры металла во всех участках змеевиков пароперегревателей и труб котла, отсутствием повреждений водяных экономайзеров, предотвращением отложений на внутренних поверхностях труб и их коррозии, а также наружной коррозии воздухоподогревателей и т. п. [c.5]

Хотя шлакование поверхностей нагрева и было предотвращено, избытки воздуха, с которыми работают котлы, следует считать слишком высокими. Оптимально нужно стремиться к От = 1,25. [c.278]

Наряду с температурным уровнем на выходе из топки на процесс шлакования высокотемпературных поверхностей нагрева котла оказывает влияние способ сжигания топлива. [c.121]

Повышение температуры воздуха возможно в пределах, ограниченных технико-экономическими условиями распределения тепловосприятия в элементах котла, надежностью работы воздухоподогревателя и механических топок при слоевом сжигании топлива. Рекомендуемые исходя из этих положений температуры подогрева воздуха приведены в [1]. Температура продуктов сгорания на выходе из топки в значительной мере определяет обш,ие технико-экономические характеристики котла, в том числе надежность и бесперебойность его работы. При сжигании твердого топлива повышение температуры продуктов сгорания на выходе из топки лимитируется условиями шлакования поверхностей нагрева экранов и расположенных за топкой поверхностей нагрева. При сжигании мазута и газа температура продуктов сгорания на выходе из топки определяется рациональным распределением тепловосприятия радиационных и конвективных поверхностей нагрева. Этот вопрос и рекомендуемые температуры продуктов сгорания невыходе из топки при сжигании различных видов топлива и конструкциях топки рассмотрены в гл. 4, 6, 8. Коэффициент тепловой эффективности может быть повышен за счет увеличения углового коэффициента х поверхности нагрева, в частности, путем применения двухсветных экранов и ширм, а также за счет поддержания чистыми поверхностей нагрева при систематической их очистке от загрязнений обдувкой или за счет механического воздействия на трубы. [c.210]

Выход из строя одной из пылеприготовительных установок прямого вдувания может привести к нарушению нормального топочного режима, снижению экономичности котла, шлакованию поверхностей нагрева или снижению нагрузки. [c.45]

Зола является нежелательным балластом топлива, снижающим содержание в топливе других горючих элементов. Кроме того, зола, оседая на поверхности нагрева котлоагрегата, уменьшает теплопередачу от газов к воде, пару и воздуху в его элементах. Наличие большого количества золы затрудняет эксплуатацию котлоагрегата. Если зола легкоплавкая, то она налипает на поверхности нагрева котла, нарушая нормальный режим его работы (шлакование). [c.13]

На фиг. 151 дан продольный разрез котла ТП-80. Для охлаждения топочных газов до температуры, исключающей возможность шлакования поверхностей нагрева, наличие одного только ширмового пароперегревателя оказалось недостаточным. [c.240]

На пылеугольных и газомазутных котлах, имеющих рециркуляцию газов, в опытах по выявлению оптимального положения факела определяют ее влияние на температурный режим экранов и пароперегревателей, снижение средней температуры продуктов сгорания в конце топки, уменьшение неравномерности температуры или снижение локальной температуры в местах шлакования поверхностей нагрева. Опыты проводят при расчетном значении коэффициента рециркуляции и снижении его на 50 %. Если во втором режиме обеспечивается заданный уровень перегрева пара, надежный температурный режим названных поверхностей нагрева и процесс шлакования не лимитируют поддержания номинальной нагрузки, то третий режим проводят при отключенной рециркуляции. Продолжительность каждого режима принимается не менее 4 ч. Режимы должны поддер- [c.53]

Ухудшение качества твердого топлива, связанное с механизацией добычи, выработкой шахт и разрезов, отсутствием углеобогащения, ставит серьезные проблемы в эксплуатации ТЭС, особенно котельного оборудования. Режимы работы котлов и вспомогательного оборудования, установленные при сжигании топлива проектного качества, часто оказываются непригодными на ухудшенном топливе. Увеличение доли балласта в топливе (золы и приведенной влажности) может привести к потере устойчивости горения, ограничению диапазона нагрузок, ухудшению выхода жидкого шлака или увеличению шлакования поверхности нагрева, ограничению нагрузок из-за недостаточной производительности систем пылеприготовления и др. При значительном изменении качества [c.77]

Характеристика вьшолненных работ. Подробно рассматривают выполненные на котле работы по устранению выявленных недостатков. Указывают условия, при которых проводились испытания. Делают общий обзор экспериментальных (наладочных) работ и характеристику отдельных опытов с рассмотрением особенностей режима горения, способа подачи воздуха (по поясам, шлицам и т. п.), результатов визуальных наблюдений за факелом, характера шлакования поверхностей нагрева, эффективности имеющихся средств очистки и расшлаковки, поддержания параметров пара, работы автоматики. [c.382]

Плавкость золы вызывает также опасность налипания выносимых из топки мелких размягченных или расплавленных частиц ее на относительно холодных трубах поверхности нагрева котла. Это явление приводит к шлакованию поверхностей нагрева, ухудшающему теплообмен и условия движения газов, что вызывает в крайних случаях остановку котлоагрегата. Плавкость золы оценивается по следующим температурам состояния пробы золы, сформированной в виде пирамидки стандартных размеров [c.28]

Как уже отмечалось неоднократно, работа котла на твердом топливе сопровождается такими нежелательными явлениями, как шлакованием и загрязнением поверхностей нагрева. При высоких температурах частицы золы могут переходить в расплавленное или размягченное состояние. Часть частиц соударяется с трубами экранов или поверхностей нагрева и может налипать на них, накапливаясь в большом количестве. [c.138]

Шлакованию подвержены также трубы поверхностей нагрева, расположенные на выходе из топки. В этом случае рост шлаковых отложений приводит к забиванию проходов между трубами и к частичному или полному перекрытию сечения для прохода газов. Частичное перекрытие приводит к возрастанию сопротивления поверхностей нагрева и увеличению мощности дымососов. Если мощности дымососов недостаточно для вывода продуктов сгорания из зашлакованного котла, то необходимо снизить его нагрузку. [c.139]

Однако после перевода отопления печей с каменноугольной пыли на природный газ и мазут применение воздушной обдувки стало неэффективным. Хотя общее количество уноса уменьшилось, отложения на поверхностях нагрева стали более прочными и очистка их осложнилась. Экранные поверхности нагрева в большей степени подвержены шлакованию. Котлы не в состоянии пропустить все газы отражательных печей, около 50% отходящих газов пропускаются через обводные борова прямо в дымовую трубу. Котлы работают только примерно 80% рабочего времени, а остальное время простаивают на чистках и ремонте. Средняя паропроизводитель-пость котлов составляет 60—70% проектной. Таким образом, суммарная фактическая выработка тепла в котлах-утилизаторах составляет примерно 25% возможной. [c.158]

Особенно большое значение приобретает роль радиационных поверхностей нагрева и топочных экранов, которые становятся не придатком конструкции котла, а основным его элементом. Применение высокого подогрева воздуха ещё более повышает роль экранирования, позволяя увеличивать мощность и экономичность котельных установок, не опасаясь шлакования и сохраняя надёжность работы обмуровки топки. [c.43]

Склонность золы энергетических топлив к загрязнению (шлакованию) поверхностей нагрева котла оценивается с помощью плавкостных характеристик. [c.16]

Неблагопрятным с точки зрения шлакования поверхностей нагрева котла является также образование некоторых летучих сульфитов, которые способствуют возникновению спскшихся наносов в области более низких температур. Образованию сульфитов способствуют низкие температуры 78 [c.78]

Чтобы надежно исключить химическую неполноту сгорания и свести к минимуму дымообразование, а также одновременно уменьшить потери с уносом, топки с механическими забрасывателями оборудуются, как правило, устройствами острого дутья [Л.70, 74, 75]. Опыт показывает, что достаточно произвести сравнительно небольшое возмущение газового потока, как густота дыма сразу же уменьшается до нормы, а химический недожог исчезает. Кроме того, за счет острого дутья удается устранять шлакование поверхностей нагрева котла. [c.204]

О действии острого дутья уже говорилось в 7-5 с точки зрения перемешивания газов, устранения химического недожога и предуиреладения шлакования поверхностей нагрева котла. В данном параграфе рассматриваются его конструктивное оформление и эффективность в отношении снижения потерь с уносом. [c.265]

Наиболее частыми причинами чрезмерно высокой температуры пара являются зксплуатационные причины. Например, перевод котла на сжигание топлива ухудшенного качества с повышенной влажностью или зольностью пл[1 на другой вид топлива с более низкой теплотворной способностью приводит к перераспределению тепловосприя-тия между радиационной и конвективной поверхностями нагрева. При выполнении перегревателя конвективным это приводит к повышению температуры пара. Такое же влияние оказывают неудовлетворительный топочный режим с большим избытком воздуха ( что ведет к увеличению объехмов и скоростей дымовых газов) чрезмерно высокое распределение факела в топке затягивание горящего факела в конвективный пучок н продолжение горения в области пароперегревателя загрязнение и шлакование поверхностей нагрева котла, расположенных до пароперегревателя снижение температуры питательной воды. [c.157]

На фиг. 135 приведен секционный котел, являвшийся одним из крупных котельных агрегатов, выпускавшихся в свое время Ленинградским металлическим заводом (ЛМЗ). Котел имеет круглые вертикально установленные камеры, соединенные с барабаном котла трубами. В каждую камеру ввальцованы три вертикальных ряда кипятильных труб. Для предотвращения шлакования поверхностей нагрева котла два нижних ряда кипятильного пучка выполнены в виде фестона, т. е. сильно разреженного пучка труб. Для этой же цели перед пучком размещался двухрядный экран-гранулятор. Стены топочной камеры были полностью экранированы, а нижняя часть ее представляла воронку с экранированными скатами, получившую вследствие этого название холодной воронки. Попадая в нее, частицы расплавленного шлака остывают (гранулируются) и выпадают на дно воронки в твердом виде. Паропроизводительность этих котлов составляла 160/200 т ч (по принятой ранее терминологии различали максимально длительную производительность котла и нормальную производительность, составлявшую 80% максимально длительной). Давление пара составляло 34 ama и температура перегретого пара 415—425° С. [c.219]

От значения тепловосприятия радиационных поверхностей нагрева зависят температура газов на выходе из топки и условия работы всех последующих поверхностей нагрева котла, а также его технико-экономические показатели и эксплуатационная надежность всей установки. Учитывая это обстоятельство, экспуатацион-ному персоналу необходимо тщательно следить за работой топочных устройств, своевременно производить очистку поверхностей нагрева, не допуская шлакования настенных экранов и повышения температуры газов в выходном окне топки выше допустимых значений. [c.51]

При сжигании твердого топлива возможность снижения избытка воздуха до значения, обеспечивающего получение безопасной температуры точки росы, в значительной степени ограничены требованиями по созданию условий устойчивого и экономичного сжигания угля, а также шлакования радиациойных и конвективных поверхностей нагрева котла. Особенно это относится к работе котла на низкореакшюнных углях, для сжигания, которых требуется поддержание в топке избытка воздуха не менее 1,25. Поэтому для предупреждения низкотемпературной сернокислотной коррозии применяются только методы повышения температуры стенки металла трубчатых воздухоподогревателей или установка на регенеративных воздухоподогревателях эмалированной поверхности нагрева нижнего (холодного) слоя набивки. [c.58]

В пластическом состоянии шлак еще способен налипать и зашлаковывать стены топки после охлаждения ниже температуры затвердевания он утрачивает эту способность. Чтобы предотвратить шлакование конвективных поверхностей нагрева котла, необходимо в камере охлаждения понизить температуру продуктов сгорания ниже точки затвердевания шлака. [c.67]

Рециркуляция газов или возврат части охлажденных продуктов сгорания из конвективной части котла в топку как средство регулирования промежуточного перегрева пара получила довольно значительное распространение. Кроме того, рециркуляция газов применяется для создания рациональной ikomhohobkh котла, уменьшения шлакования поверхностей нагрева, облегчения температурных условий работы элементов котла, расположенных в топке и на выходе из нее (в частности, нижней радиационной части котлов сверхкритического давления), и т. п. Как средство регулирования промежуточного перегрева рециркуляция газов имеет ряд достоинств, наиболее важными из которых являются широкий диапазон регулирования и экономия дорогостоящих металла и арматуры пароперегревателя. Благодаря своим достоинствам рециркуляция газов получила значительное распространение в ряде стран (США, Франция, ФРГ, Япония и др.) обычно в установках, работающих на малозольном топливе. Так, фирма Бабкок и Вилькокс применила эту систему для нескольких сотен котельных установок [Л. 20]. [c.130]

Для многих углей высота топки определяется необходимостью охлаждения дымовых газов по условиям шлакования поверхностей нагрева на выходе пз топки. Для таких углей рециркуляция дымовых газов в верхнюю часть топки позволяет существенно снизить высоту топкг-г, а следовательно, и габариты котла. [c.111]

Повреждение поверхностей нагрева котла, нар)шение циркуляции, эрозионной (золовой) износ, шлакование топки, загорание сажи и носа, отчасти наружная копрозия труб в значительной степени зависят от режима работы топочных устройств. [c.6]

Перед началом предварительных опытов проверяют воз-молсность работы котла на номинальной нагрузке при расчетной температуре питательной воды, а также влияние роста нагрузки на шлакование поверхностей нагрева, изменение температурного режима поверхностей, температуру перегрева пара. Приэтом объем контролируемых параметров определяется руководителем по местным условиям. Предварительные опыты проводятся в диапазоне от минимальной до номинальной нагрузки. Нагрузка изменяется ступенями по 0,1—0,2 номинальной. В предварительных опытах проводятся следующие измерения и определения [c.11]

При выборе профиля котла в процессе проектирования учитываются две группы свойств топлива характеристики, определяющие режим воспламенения и горения топлива, и свойства, обусловливающие шлакование поверхностей нагрева. Неправильная оценка шлакующих свойств топлива приводит к неоправданно высоким затратам либо при изготовлении парового котла, либо при его эксплуатации. Температура газов в конце топочной камеры выбирается из условия предотвращения шлакования полураднационных или конвективных поверхностей пароперегревателя. [c.134]

Шлакование поверхностей нагрева является, как правило, прогрессирующим процессом. Так, зашлаковка экранных поверхностей в топочной камере приводит к уменьшению их тепловосприятия, в результате увеличивается температура газов на выходе из топки и зона шлакования переносится на пароперегреватель. Загрязнение поверхностей нагрева приводит к росту температуры уходящих газов. Кроме того, происходит увеличение аэродинамического сопротивления газового тракта, сопровождающееся ростом расхода электроэнергии на тягу и с определенного момента приводящее к ограничению нагрузки котла. [c.85]

При работе котла обслуживающий персонал должен, используя выполненную схему газовоздухопроводов, обеспечить равномерное распределение воздуха по секциям воздухоподогревателя, по воздухопроводам, раздающим воздух по сторонам котла, и по отдельным горелкам. Особенно важно сохранить оптимальное распределение потоков при останове одного нз вентиляторов, учитывая, что нарушение равномерного распределения воздуха между работающими горелками может привести к значительному ухудшению процесса горения, увеличению потерь с недожогом топлива, шлакованию поверхностей нагрева, сепарации пыли на под топки, появлению температурных перекосов в топочной камере и газоходах. При отключении одной или нескольких горелок неавходимо обеспечить равномерное распределение воздуха между оставшимися в работе горелками. [c.87]

На шлакование также оказывает влияние длительность работы котла и состояние поверхности отмечается более сильное шлакование шероховатых неохлаждаемых стен, имеющих повышенную температуру. Шероховатая поверхность удерживает частицы золы и создает условия повышенной опасности шлакования с увеличением длительности эксплуатации вследствие коррозионных процессов, загрязнения труб шероховатость труб растет. Если не очищать наружную поверхность труб, то даже при сжигании слабошлакующих топлив со временем может происходить увеличение шлакования поверхностей нагрева. [c.196]

Шлак заливает просветы для прохода воздуха в колосниковых решетках, обволакивает куски топлива и создает комья, с которыми удаляется и недожженное топливо. Шлак прилипает к обмуровке л разрушает ее, а расплавленная или размягченная летучая зола налипает на поверхности нагрева и зашлаковывает проходы между трубами котлов. Наконец, летучая зола, уносимая продуктам,и сгорания, вызывает эрозию поверхностей нагрева котлов, золовых трактов и аппаратов золоудаления. Существует определенная нагрузка котлов называемая границей бe uJлaкoвoй мощности их, сверх которой длительная работа котлов становится по условиям шлакования воообше невозможной. [c.138]

Методика определения водорода [19] дает возможность подобрать для данного парогенератора водный режиме минимальной концентрацией водорода в питательной воде и паре. Большая роль в развитии пароводяной коррозии принадлежит высокому уровню локальных тепловых нагрузок. Было бы принципиальной ошибкой считать, что путем улучшения водно-химического режима котлов при высоком уровне теплового напряжения можно ликвидировать пароводяную коррозию. При нарушениях топочного режима, шлаковании, вялой циркуляции воды в барабанных котлах, пульсирующего потока в прямоточных котлах (особенно при высоких тепловых нагрузках) средствами химической обработки воды практически невозможно предупредить разрушения металла в результате пароводяной коррозии. При недостаточной скорости воды в парогенерирующих трубах, обусловленной рядом теплотехнических факторов и конструктивными особенностями котлов (малый угол наклона, горизонтальное расположение труб), ядерный режим кипения может переходить б менее благоприятный — пленочный . Последний вызывает перегрев металла и, как правило, пароводяную коррозию. Развитию ее сильно способствуют вносимые в котел с питательной водой оксиды железа и меди, которые, образуя отложения на поверхностях нагрева, ухудшают теплопередачу. Стимулирующее действие меди на развитие пароводяной коррозии заключается также в том, что она вместе с оксидами железа и другими загрязнениями, поступающими в котел, образует губчатые отложения с низкой теплопроводностью, которые сильно способствуют перегреву металла. Прямое следствие парегрева стали и протекания пароводяной коррозии — появление в паре котла молекулярного водорода. Вполне понятно, что по его содержанию можно оценивать лишь среднюю скорость пароводяной коррозии, локализацию же разрушений таким методом выявить трудно. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...