Сварка дуговая в защитной газовой среде

Сварочную проволоку используют для изготовления стержней электродов, при автоматической дуговой сварке под флюсом, при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов, а также в качестве присадочного материала при дуговой сварке неплавящимся электродом и газовой сварке. [c.229]

Дуговая сварка в защитных газах - общее название многочисленных разновидностей этого способа, основная особенность которых состоит в том, что в процессе сварки вокруг факела дуги создается газовая среда, отличающаяся по составу от воздуха. Эта среда защищает расплавленный металл от вредного влияния воздуха. [c.152]

Сварные швы на чертежах обозначают согласно ГОСТ 5263—58, который устанавливает условные обозначения сварных швов на чертежах машиностроения и распространяется на сварные соединения, выполняемые дуговой ручной сваркой, дуговой автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, газовой сваркой, контактной сваркой, сваркой в среде защитных газов. [c.239]

Сущность сварки в защитной среде состоит в том, что вокруг дуги создается газовая оболочка, предохраняющая наплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха. В результате отпадает необходимость применения обмазки и флюсов. В настоящее время применяют следующие виды сварки в защитной среде атомно-водородную, аргоно-дуговую и в среде углекислого газа. [c.259]

Изложены основные сведения о физико-химических процессах, протекающих при различных методах сварки, используемых в промышленно.м строительстве. Приводятся данные о применяемых сварочных материалах электродной проволоке, плавящихся и неплавящихся электродах, флюсах и защитных газах, устройстве и характеристиках оборудования и аппаратуры для различных способов сварки. Подробно освещены особенности технологии-ручной и механизированной дуговой сварки, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой и электроконтактной сварки, газовой сварки и резки металлов. [c.2]

Сварные соединения строительных конструкций и трубопроводов из алюминия и алюминиевых сплавов могут выполняться газовой сваркой, дуговой сваркой угольными и металлическими электродами, механизированной сваркой с использованием флюсов и в среде защитных газов, контактной (см. гл. X) и холодной сваркой. [c.247]

Для того чтобы получить металл шва требуемого состава, применяют защиту и добавочное легирование металла шва, используя присадочный металл с повышенным содержанием легирующих элементов, электродные покрытия при ручной дуговой сварке и флюсы при автоматической, полуавтоматической и электрошлаковой сварках. Для этих же целей служит и газовая защита при сварке в инертных газах (аргоне, гелии) и углекислоте. В последнее время все более широко используют в качестве защитной среды вакуум — при сварке электронным лучом, дугой и диффузионной сварке. [c.293]

Основным способом сварки никеля и его сплавов является дуговая сварка в среде защитных газов. Используются также способы сварки плавлением ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая дуговая под слоем флюса, угольным электродом, газовая, электрошлако-вая, электронно-лучевая, лазерная. [c.464]

Заварка отливок из медных сплавов затруднена высокой теплопроводностью и большой жидкотекучестью этих сплавов, а также их способностью сильно окисляться в нагретом и особенно в расплавленном состоянии. Отливки из медных сплавов можно заваривать ручной и автоматической дуговой сваркой, сваркой в среде защитных газов и газовой сваркой. Заварка латунных отливок осложняется присутствием легко испаряющегося и окисляющегося циика, что приводит к пористости металла сварного шва. Чтобы избежать этого, заварку латунных отливок выполняют предельно короткой дугой (3—6 мм). [c.485]

При замене крыла лучше всего пользоваться дуговой сваркой в среде защитных газов, но можно применять обычную дуговую сварку, газовую сварку и пайку латунью. [c.297]

Наиболее старым и широко распространенным способом сварки меди является газовая сварка. В последнее время применяют дуговую сварку, а также сварку в среде защитных газов. [c.343]

Стандарт устанавливает условные обозначения швов сварных соединений, выполняемых дуговой сваркой (ручной, автоматической и полуавтоматической под флюсом), газовой сваркой, контактной сваркой, сваркой в среде защитных газов [c.538]

Сварочную проволоку можно применять не только для изготовления стержней для электродов, но и для автоматической дуговой сварки под флюсом, сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, как присадочную проволоку при газовой сварке. [c.448]

Основными способами сварки алюминия и его сплавов являются аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом на переменном токе и контактная сварка. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом в среде защитных газов и под флюсом, а также электрошлаковую и газовую сварку. [c.499]

При дуговой сварке в состав покрытий вводят различные органические вещества, при сгорании которых образуется газовая защитная оболочка около дуги. Наконец, при электрохимической сварке дугу, горящую между электродом и изделием, окружают водородом, иногда смесью водорода и окиси углерода или даже смесью азота и водорода, получая во всех этих случаях защиту наплавленного металла от химического воздействия окружающей среды. [c.463]

Однако дуговая электросварка в среде защитных газов имеет ряд преимуществ как перед газовой сваркой, так и перед дуговой сваркой металлическим и угольным электродом. [c.563]

Основным преимуществом дуговой электросварки в среде защитных газов перед газовой сваркой является более концентрированный нагрев что позволяет вести сварку на больших скоростях (при большей производительности) и при меньшем короблении и меньшей чувствительности к трещинам. Кроме того, в ряде случаев при дуговой сварке в среде защитных газов представляется возможным получать хорошее качество сварных соединений без применения флюсов. Представляется возможным успешно сваривать малые толщины, что затруднительно прп других способах дуговой электросварки. Благодаря медленному износу вольфрамовых электродов легко можно осуществлять автоматизацию процесса. [c.563]

Основное условное обозначение содержит 1) букву, определяющую вид сварки Э—электро дуговая Г—газовая, Кт—контактная 3—в среде защитных газов 2) условный графический знак типа шва 3) размер сечения, длину участка шва и шаг 4) вспомогательные знаки, характеризующие взаимное расположение участков шва (табл. 9). [c.69]

Ручная дуговая сварка, сварка под флюсом м в среде защитных газов, резка электрической дугой, газовая сварка и резка [c.754]

Сварные соединения. Изображение и обозначение на чертеже сварного соединения зависит от характеристик соединения и условий, в которых оно выполняется. В тех случаях, когда сварные соединения на одной детали выполняются различно, стандартом предусмотрено введение в обозначение сварки следующих индексов Э—электро-дуговая Г — газовая Кт — контактная 3 — в среде защитных газов Р — ручная П — полуавтоматическая А — автоматическая. Ручная сварка может индексом не [c.47]

Основным затруднением при сварке латуни является испарение цинка, что приводит к пористости металла шва. Латунь можно сваривать ручной и автоматической дуговой сваркой, в среде защитных газов и газовой сваркой. [c.413]

Сварка плавлением (ручная дуговая н автоматическая сварка под флюсом, сварка в среде защитных газов, газовая сварка) [c.338]

На рис. 8-4 в качестве примера показана циклограмма процесса дуговой автоматической сварки плавящимся электродом в защитной газовой среде. По команде оператора включается сварочное напряжение на предварительно закороченный на изделие электрод. Одновременно электрод отрывается от изделия и включается подача защитного газа. За время происходит возбуждение дуги. К моменту заканчивается установление дугового процесса напряжение и ток достигают рабочей величины, начинается подача электрода в сторону изделия, образуется сварочная ванна и начинается движение дуги вдоль кромок. Время — /3 соответствует основному этапу образования шва. Команда на прекращение сварки вызьшает остановку подачи электрода и прекращение движения вдоль кромок. Дуга растягивается до естественного обрыва Q, сила тока падает до нуля, сварочное напряжение отключается. Еще [c.377]

Сушность катодного распыления состоит в том, что при дуговой сварке в аргоне на постоянном токе при обратной полярности происходит дробление окисной пленки А12О3. с последующим распылением частиц окисла на поверхности сварного изделия. Тонкая окисная пленка, покрывающая сварочную ванну, разругпается под ударами тяжелых положительных ионов защитного газа аргона, образующихся при горении дуги. Так как положительный ион обладает большей массой, чем электрон, то образующийся поток ионов способен дробить окис-ные пленки алюминия и магния,, которые создаются при сварке. При этом надо учитывать большую скорость движения ионов, позволяющую распыленным окислам через защитную газовую среду выходить из сварочной зоны. [c.136]

Сварочную проволоку используют также при автоматической дуговой сварке под флюсом, сварке плавящимся электродом в среде защитных газов и как присадочный материал при дуговой сварке неплавящимся электродом и газовой сварке. Покрытия электродоп предназначены для обеспечения стабильного горения дуги, защиты расплавленного металла от воздействия воздуха и получения металла шва заданного состава и свойств. В состав покрытия электродов входят стабилизирующие, газообразующне, шлакообразующие, раскисляющие, легирующие и связующие составляюище. [c.191]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

АД — автомат для дуговой сварки УД — установка для дуговой сварки. Третья буква —вид защиты зоны сварочной дуги Ф — флюсовый Г — газовый ФГ — флюсогазовый. Так как полуавтоматы для дуговой сварки применяют в основном для сварки в среде защитных газов, то третья буква в их обозначении иногда опускается. Первая цифра, следующая за буквенными индексами, показывает сварочный ток в сотнях ампер. Вторая и третья цифры — модификацию полуавтомата или автомата. Буквенный индекс, следующий за третьей цифрой, показывает климатическое исполнение ХЛ — для эксплуатации в районах с холодным климатом, У — в районах с умеренным климатом. Т — в районах с тропическим климатом. Последней цифровой индекс показывает категорию размещения 1 — на открытом воздухе, 2 — неотапливаемые помещения, [c.112]

Магниевые сплавы сваривают вольфрамовым электродом в защитной среде аргона. Газовая сварка, дуговая сварка покрытыми электродами и угольным электродом применяются редко. Аргонодуговую сварку рекомендуется применять для всех магниевых сплавов. Газовую сварку можно применять только для сплавов марок MAI, МА2, МА8, МЛ2, МЛ5 и МЛ7 и лишь с применением флюса из фтористых солей. Наилучшим флюсом считают флюс ЬФ-1Эб (33,3% фторисюю барии, 24,3% фтористого магния, 19,5°, фтористого лития, 14,8% фтористого кальция, 4,8°4 натриевого криолита, 2.8°о окиси магния). [c.167]

При сваркг в среде защитных газов используют электрическую дугу, представляющую собой длительный и мощный разряд электричества в газовой среде. Дуговой разряд сопровождается выделгнием большого количества тепла и света. Дуга является концентрированным источником тепла. Напряжение дуги зависит от ее длины, величины тока, материала электродов и рода газа, в котором протекает процесс. Зависимость напряжгния дуги от тока, выраженная графически, называется статической или вольтамперной характеристикой дуги. При ручной дуговой сварке и сварке под флюсом со средними режимами, когда применяют сравнительно небольшие плотности тока (20—60 а/мм ), статическая характеристика имеет вид падающей кривой б и 6i (рис. 3). Напряжение на дуге резко падает с возрастанием тока до [c.10]

При сварке стали газовая сварка применяется в ограниченных масштабах, преимущественно при сварке на монтаже конструкций и трубопроводов из тонкостенных труб. Все же основное количество сварных конструкций из стали производится сейчас с применением методов ручной дуговой сварки высококачественными электродами или автоматической сварки под флюсом, сварки в среде защитных и инертных газов и элек-трошлаковой сварки. Поэтому в настоящей книге технология сварки стали газокислородным пламенем будет нами рассмотрена кратко и только с указанием основных особенностей, характерных для данного свариваемого металла. [c.7]

Gas shielded ar welding — Газовая дуговая сварка в среде защитного газа. Общий термин, используемый для описания газовой дуговой сварки металлическим электродом, газовой дуговой сварки вольфрамовым электродом и дуговой сварки под флюсом, когда использована защитная атмосфера. Типичные используемые газы включают аргон, гелий, аргоноводородную смесь или диоксид углерода. [c.968]

Сварка и наплавка являются самыми распространенными способами восстановления деталей. На ремонтных предприятиях находят применение немехаиизированные — ручные (газовая, элек-тродуговая) и механизированные способы сварки и наплавки. На долю ручных способов сварки приходится от 35 до 65% общей трудоемкости сварочных работ. Среди механизированных способов наибольшее применение получили наплавка под слоем флюса, в среде защитных газов, вибрирующим электродом в жидкости, в среде водяного пара. Опытную проверку проходят плазменная сварка и наплавка, сварка трением, наплавка жидким металлом, электрофизические способы сварки (диффузионные, ультразвуковые, лазером, электроннолучевые, импульсно-дуговые). [c.191]

При дуговой сварке плавящимся электродом в среде защитных газов гео,метрнческая форма сварного шва и его размеры зависят от мощности сварочной дуги, характера переноса металла через дуговой промежуток, а также от взаимодействия газового потока п частиц металла, пересекающих дуговой промеясуток, с ванной расплавленного металла. [c.223]

ГОСТ 5263—58 установлены условные обозначения швов сварных соединений, выполненных дуговой сваркой (ручной, автоматИ ческой и полуавтоматической под флюсом), газовой сваркой, контактной сваркой и свар- кМЯУг гл кой в среде защитных ь [c.27]

Основным затруднением при сварке латуни является испарение тгака. Цинк начинает испаряться при нагреве металла до 905° и выше. Испарение цинка в процессе сварки приводит к пористости металла шва. Латунь может свариваться ручной и автоматической дуговой сваркой, в среде защитных газов и газовой сваркой. [c.523]

Метод сварки Сварка плавлением (ручная дуговая и автоматическая сварка под флюсом, сварка в среде защитных пазов, газовая сварка) Сварка давлением (стыковая контактная сварка оплавле нием и газопрессовая сварка) [c.699]

При дуговой сварке плавящимся электродом в среде защитных газов шов образуется за счет проплавлепия основного металла и расплавления электродной проволоки. Размеры и форма шва зависят при этом не только от мощности дуги, но также и от нроцесса плавления проволоки, от переноса металла через дуговой промежуток и от взаимодействия газового потока и частггц металла, пересекающих дуговой промежуток, с ванной расплавленного метатла. [c.436]

На свариваемость меди оказывают большое влияние примеси, входящие в ее состав (кислород, висмут, свинец, сера, фос( юр, сурьма, мышьяк). Особенно отрицательно на свариваемость меди влияет висмут. При нагревании и расплавлении медь, окисляясь, образуе-т закись меди СигО, которая, реагируя с водородом, растворенным в металле, вызывает склонность меди к водородной болезни (поверхностные трещины). Наилучшей свариваемостью обладает электролитическая медь, содержащая не более 0,05% примесей. Медь сваривают ручной и автоматической дуговой сваркой, в среде защитных газов и газовой сваркой. [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...