Газовые защитные среды при сварке

ГАЗОВЫЕ ЗАЩИТНЫЕ СРЕДЫ ПРИ СВАРКЕ [c.43]

Обогащение наплавленного металла азотом возрастает с повышением его парциального давления в аргоне (рис. 111.15). Легирование азотом однофазных аустенитных швов полезно, поэтому представляется целесообразным в этом случае использовать такую смесь в качестве защитной среды при сварке. Введение кислорода (до 5%) в смесь аргона с азотом способствует (хотя и не столь существенно) обогащению наплавленного металла последним (рис. III. 16). Влияние окислительной способности газовой среды в зоне дуги на содержание азота в наплавлен- [c.242]

Азот (N2) - это бесцветный газ без запаха плотностью 1,25 кг/м Выпускают азот по ГОСТ 9293-74 газообразным и жидким хранят и транспортируют в стальных баллонах под давлением 15 МПа. По физико-химическим показателям газообразный азот разделяют на четыре сорта высший, с содержанием не менее 99,994 % первый, с содержанием не менее 99,6 % второй, с содержанием не менее 99 %, и третий, с содержанием не менее 97 %. В среде азота можно сваривать медь, к которой он химически нейтрален, но чаще азот используют при составлении защитных газовых смесей. Так, при сварке меди применяют смесь Аг + (10...30) % Nj. В ней же сваривают аустенитные коррозионно-стойкие стали некоторых марок. Добавка N3 способствует повышению проплавляющей способности дуги. [c.158]

При сварке с газовой защитой (рис. 1-8) зона сварки окружена газом /, подаваемым под небольшим избыточным давлением из сопла 2, обычно расположенного концентрично электроду. Газовая защита применяется при сварке плавящимся и неплавящимся электродом. Роль газа сводится в основном к физической изоляции сварочной ванны от окружающего воздуха. В качестве защитной среды служат инертные и активные газы и их смеси. [c.19]

Выпрямитель ВС-500 используют в качестве источника питания при автоматической и полуавтоматической сварке в газовых защитных средах, под флюсом и открытой дугой. [c.47]

Газовая сварка реализуется за счет оплавления газовым пламенем частей соединяемых деталей и прутка присадочного металла, она используется для соединения деталей из металлов и сплавов с различными температурами плавления при небольшой толщине (до 30 мм), а также для сварки неметаллических деталей. Для ее реализации не требуется источника электроэнергии. Широкое распространение имеет электродуговая сварка, при которой оплавленный (за счет электрической дуги) металл соединяемых элементов вместе с металлом электрода образует прочный шов. Для защиты от окисления шва электрод обмазывают защитным покрытием часто сварку производят под слоем флюса или в защитной среде инертных газов (аргона, гелия). Электродуговой сваркой на сварочных автоматах, полуавтоматах, а также вручную соединяют детали из конструкционных сталей, чугуна, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Последние сваривают в среде аргона или гелия. [c.469]

Другой метод борьбы с газовой коррозией состоит в использовании защитной атмосферы. Газовая среда не должна содержать окислителей в контакте со сталью и восстановителей в контакте с медью. В качестве защитной атмосферы при термообработке и сварке применяют инертные газы азот и аргон. Разогрев стали осуществляют в атмосфере, содержащей азот, водород и окись углерода. Сварка алюминиево-магниевых и титановых деталей должна производиться в атмосфере аргона. [c.14]

Давление [среды (использование для привода электрических переключателей Н 01 Н 35/24-35/40 схемы защиты от аварий, реагирующие на его изменение Н 02 Р 5/08) ударное, использование при сварке В 23 К 20/00 упаковка изделий из материалов в газовой среде под давлением В 65 В 31/04 устройства для понижения давления в водолазных костюмах В 63 С 11 /32 холодная сварка давлением В 23 К 20/00, F 16 В 11/00 электрические (выключатели, Н 01 Н 35/00-35/42 защитные схемы Н 02 Н 5/08) реагирующие на давление] [c.70]

Для того чтобы получить металл шва требуемого состава, применяют защиту и добавочное легирование металла шва, используя присадочный металл с повышенным содержанием легирующих элементов, электродные покрытия при ручной дуговой сварке и флюсы при автоматической, полуавтоматической и электрошлаковой сварках. Для этих же целей служит и газовая защита при сварке в инертных газах (аргоне, гелии) и углекислоте. В последнее время все более широко используют в качестве защитной среды вакуум — при сварке электронным лучом, дугой и диффузионной сварке. [c.293]

Сварочную проволоку используют для изготовления стержней электродов, при автоматической дуговой сварке под флюсом, при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов, а также в качестве присадочного материала при дуговой сварке неплавящимся электродом и газовой сварке. [c.229]

Сварку металла малой толщины (до 1 мм) ведут как непрерывным, так и импульсным лучом, как правило, без присадки и защитной среды. Однако при сварке активных металлов газовая защита зоны сварки необходима. [c.152]

Одной из наиболее сложных задач при сварке плавлением является предотвращение отрицательного воздействия атмосферы на металл сварочной ванны. Использование различных защитных сред приводит к окислению жидкого металла свободным кислородом газовой фазы, кислородом, содержащимся в поверхностных окислах металла. Металл шва может также насыщаться водородом вследствие диссоциации атмосферной влаги, содержащейся в ржавчине, электродных покрытиях, флюсах и т. д. [c.79]

Совершенствование защитных сред, используемых при сварке, идет в направлении упрощения их состава. Многокомпонентные обмазки и флюсы в некоторых случаях успешно заменяются менее сложными газовыми средами или инертными газами. Легкость контроля химического состава газов и относительное постоянство их свойств как защитной среды дает возможность повысить стабильность и качество швов при сварке цветных и легких металлов и спецсталей. [c.89]

При сварке под флюсом плавильное пространство закрыто непроницаемой оболочкой из жидкого шлака, а при ручной сварке и сварке в защитной среде — прозрачной газовой оболочкой. Поэтому сварку под флюсом иногда называют сваркой закрытой дугой, а сварку ручную в защитной среде — сваркой открытой дугой. [c.195]

При дуговой сварке в состав покрытий вводят различные органические вещества, при сгорании которых образуется газовая защитная оболочка около дуги. Наконец, при электрохимической сварке дугу, горящую между электродом и изделием, окружают водородом, иногда смесью водорода и окиси углерода или даже смесью азота и водорода, получая во всех этих случаях защиту наплавленного металла от химического воздействия окружающей среды. [c.463]

При сварке тонких листов угольным электродом наружный вид шва лучше, чем при сварке металлическим электродом. Механические качества швов почти такие же, как и швов, выполненных тонкопокрытым электродом. При автоматической сварке угольным электродом есть возможность применять защитную газовую среду путем сжигания в области дуги специально приготовленного бумажного шнура или вести сварку под флюсом и получать более высокие механические качества металла шва. [c.280]

Примечание. Пост для автоматической сварки в среде защитных газов должен быть укомплектован, кроме автомата, следующим оборудованием I) источником сварочного тока 2) балластным реостатом или дросселем 3) осциллятором при сварке на переменном токе ) ротаметром 5) газовым редуктором. [c.441]

Весьма широко применяют при ремонте автомобилей сварку и наплавку металла (газовую и электродуговую). В последние годы на авторемонтных заводах внедрены высокопроизводительные механизированные способы сварки и наплавки, а именно автоматическая электроимпульсная сварка и наплавка в различных средах, автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка под флюсом и в защитных газах, электродуговая сварка деталей из алюминиевых сплавов. [c.351]

В обычном исполнении тракторы тппа ТС-17-М предназначены для сварки стали под флюсом. Однако при необходимости они могут быть снабжены специаль-выми приставками для сварки плавящимся электродом в защитной газовой среде, для сварки расщепленным электродом и т. д. [c.246]

Сваркой в защитной среде инертных газов исправляются дефекты поверхности, образованные при механической обработке, места вырыва при удалении прибылей, газовые пузыри, поверхностные раковины, трещины и другие дефекты отливок. [c.530]

Основным затруднением при сварке латуни является испарение цинка, что приводит к пористости металла шва. Латунь можно сваривать ручной и автоматической дуговой сваркой, в среде защитных газов и газовой сваркой. [c.413]

Влияние газовой среды. Для сварки находят применение дуги с плавящимся и неплавящимся электродами, горящие в среде или в струе защитных газов Аг, Не, СОг и др. Эти газы влияют на состав плазмы столба и, следовательно, на ее о, Qe, -от которых зависят температуры столба, напряженность и плотность тока в нем [см. формулы (2.59), (2.62), (2.63)]. При малых скоростях и ламинарном течении струи газов вносимые ею изменения незначительны. Например, для сварки плавящимся электродом свойства столба при 1 атм могут определяться потоками паров электродов и мало зависеть от состава защитной атмосферы. Тогда в расчет вводятся константы щ, Qe, а для паров электродов. Опыты Лескова Г. И. показали, что обдувание Ме-дуги при / = 200 а струей аргона, углекислого газа или воздуха при. малой скорости течения (около 1 м/сек) практически не изменило ее характеристики. Однако в вакууме и в парах воды Е меняется значительно от 2 в/см в первом случае до 80 в/см — во втором. [c.75]

Рис. 8-4. Последовательность выполнения операций при сварке плавящимся электродом в защитной газовой среде

Сварку плавящимся электродом в среде инертных газов производят постоянным током обратной полярности на режимах, обеспечивающих мелкокапельный перенос металла. Отклонение от оптимальных режимов приводит к разбрызгиванию электродного металла, нарушению газовой защиты зоны сварки, ухудшению формирования швов. Для сварки используют сварочную проволоку диаметром 2—5 мм в зависимости от толщины основного металла. Применяют скользящие водоохлаждаемые защитные приспособления, обеспечивающие изоляцию шва от атмосферы. Более стабильное качество соединений получается при сварке плавящимся электродом в камерах с контролируемой инертной атмосферой. [c.661]

Охрупчивание металла под воздействием агрессивных сред. Оно вызывается преимущественно сульфидной и межкристаллитной коррозией. Сульфидная коррозия связана с образованием легкоплавких сульфидов никеля N 8 (Гпл = 810 °С) при наличии в высокотемпературном газовом потоке сернистых соединений. Сульфиды имеют больший объем, что вызывает разрыхление металла и проникновение сульфидов на границы зерен, особенно сильное в восстановительных средах, где нет плотных оксидных защитных пленок. Чем крупнее зерно в металле шва и ЗТВ, чем больше сварочные напряжения и длительность высокотемпературного нагрева при сварке, тем ниже стойкость сварных соединений против сульфидной коррозии по отношению к основному металлу. [c.85]

Как говорилось в гл. П, при сварке изделий из углеродистых сталей в атмосфере воздуха без применения защитных газовых сред и флюсов температура на свариваемых поверхностях не должна быть ниже 1370° С. Во избежание значительных перегревов металла максимальная температура не должна превышать 1420° С. Таким образом, перепад температуры между поверхностными слоями и сердцевиной изделия не должен превышать 50° С. [c.61]

Независимо от Томсона в 1887 г. Н. Н. Бенардос (Россия) разработал метод точечной сварки сопротивлением листов между угольными электродами. Дальнейшее совершенствование стыковой сварки шло в направлении увеличения мощности тепловых источников и уменьшения окисления металла путем ускорения нагрева, применения защитных сред и совмещения операций нагрева и сдавливания- Так, в 1905 г. появилась ударная, а в 1911 г.— ролико-стыковая сварки, в 1947— 1948 г.— сварка т. в. ч. (токами высокой частоты), а. в 1956 г. впервые было осуществлено практическое применение сва рки трением. Газовые среды при стыковой сварке начали применять с 1935 г. [c.6]

Применением газовой защиты или флюсов. Удается при нагреве до Т = == 12004-1250° С получить качественное сварное соединение и удовлетворительную микроструктуру околошов-ной зоны. Защитная среда должна быть восстановительной. Жесткие пределы температурного режима сварки и необходимость применения защитной среды ограничивают применение этого способа. Сварка плавлением. Изделия, подлежащие сварке, плотно прилегают друг к другу отбортованными кромками 2, которые разогреваются и оплавляются с помощью индуктора /. выполненного по контуру свариваемых кромок (рис. 22). По всему периметру изделия создается ванна расплавленного металла, кристаллизация которой происходит без приложения давления Этот процесс применим для сварки изделий с толщиной стенки от 0,3 до 1,5 мм из малоуглеродистых сталей, сталей аустенитного класса, сплавов титана, а также комбинаций из разнородных металлов и сплавов. Частота тока источника питания выбрана 70 и 440 кГц. Скорость нагрева 250—8000 °С/с Во всех случаях рекомендуется применение защитных сред. Возможна сварка изделий цилиндрической, овальной и прямоугольной форм с максимальной длиной сварного шва 500 мм. Наиболее целесообразно применение процесса в случаях, когда в непосредственной близости от шва находятся элементы из нетеплостойких материалов, а также для массового, автоматизированного производства однотипных деталей. [c.38]

В качестве защитной среды при дуговой сварке применяют газы и шлаки, а чаще — комбинированную шлакогазовую защиту. К чисто газовым защитам относятся аргон, гелий, углекислый газ или их смеси между собой или с кислородом к шлаковым, точнее, к шлако-газовым защитам — покрытия ручных металлических электродов, флюсы. [c.51]

Необходимо соблюдать оптимальные условия газовой защиты щва при сварке. Следует стремиться к относительному уменьщению площади поверхности присадочной проволоки, т. е. применять присадочную проволоку возможно больщего диаметра, а при использовании тонкой электродной проволоки применять импульсно-дуго-вую сварку. Желательно использовать коррозионно-стой-кие трубки вместо резиновых для подачи газа от баллонов к горелке, так как при повышении температуры окружающей среды адсорбированная влага легче удаляется с внутренней поверхности резиновых трубок и попадает с аргоном в зону горения дуги. Рекомендуется периодически очищать сопло сварочной горелки от брызг и конденсата. Один из способов уменьшения пористости в металле щва — применение смеси защитных газов аргона с гелием (50—75% гелия по объему). [c.88]

При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей для защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны ншроко используют углекислый газ. В последние годы в качестве защитных газов находят применение смеси углекислого газа с кислородом (до 30%) и аргоном (до 50%). Добавки кислорода, увеличивая окисляющее действие газовой среды па расплавленный металл, позволяют уменьшать концентрацию легирующих эломептов в металле шва. Это иногда необходимо при сварке низколегированных сталей. Кроме того, несколько уменьшается разбрызгивание расплавленного металла, повышается его жидкотекучссть. Связывая водород, кислород уменьшает его влияние па образование пор. [c.225]

Сварка контактным плавлением может быть ручной или механизированной. Установка для ручной сварки состоит из электродо-держателя и источника питания. При сварке в среде защитного газа в состав установки входит комплект газовой аппаратуры. [c.385]

ГОСТ 8732—58) и стальные бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые (ГОСТ 8734—58) трубы из углеродистой стали (Ст. 10 и Ст. 20). Алюминированные трубы могут соединяться с помощью газовой и электродуговой сварки и фланцами. При газовой сварке применяют электроды из стали Х28 и из фехраля. Рекомендуемая обмазка электродов 50% фтористого натрия, 50% мела, 120 мл жидкого стекла на 100 г смеси. Электродуговая сварка труб и приварка к ним фланцев производятся тонким плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа. Сварка осуществляется электродной проволокой Св-07Х25Н13 (ГОСТ 2246—60) диаметром 0,8—1,5 мм. [c.111]

При способе полуавтоматической сварки открытой дугой без защитных газов, разработанной в 1959 г. в Институте электросварки им. Е. О. Патона, применяются трубчатые электроды в виде проволоки, внутри которых помещается порошок, создающий при плавленин электрода шлаковую и газовую защиту зоны дуги. Сварка производится полуавтоматическим методом, не отличающимся от полуавтоматической сварки под слоем флюса или в среде защитных газов. [c.188]

Основным затруднением при сварке латуни является испарение тгака. Цинк начинает испаряться при нагреве металла до 905° и выше. Испарение цинка в процессе сварки приводит к пористости металла шва. Латунь может свариваться ручной и автоматической дуговой сваркой, в среде защитных газов и газовой сваркой. [c.523]

Газовую и электрическую сварку стальны.х трубопроводов диаметром 15—20 мм в защитной среде углекислого газа выполняют при помощи полуавтомата А-о47р во всех положениях. Вылет электрода при сварке должен быть 8—10 мм. [c.299]

Рассмотрим возрастающую часть кривой V=f(I). За последние годы все более широкое распространение получает сварка под флюсом и в среде защитных газов с применением тонких электродов при высоких плотностях тока. При таких режимах сварки активное пятно, расположенное на тонком плавящемся электроде, находится в сжатом состоянии и занимает весь торец проволоки, в результате чего увеличение тока сопровождается повышением плотности тока и падения апряжения. Кроме того, столб дуги, имеющий при небольших плотностях тока цилиндрическую форму, при сварке тонкой проволокой с повышенной плотностью тока, принимает форму конуса, обусловленную размерами сжатого активного пятна. Это явление сопровождается повышением падения напряжения в столбе дуги. При сварке под флюсом плотность тока в столбе дуги пдвышается также и в результате давления, оказываемого жидким флюсом на газовую полость, которая образуется парами металла и компо нен- [c.8]

Поры в сварных соединениях, которые чаще располагаются в виде цепочки по зоне сплавления, снижают статическую и динамическую прочность сварных соединений. Их образование может вызываться попаданием водорода вместе с адсорбированной влагой на присадочной проволоке, флюсе, кромках свариваемых изделий или из атмосферы при нарушении защиты. Перераспределение водорода в зоне сварки в результате термодиффузионных процессов при сварке также может привести к пористости. Растворимость водорода в титане уменьшается с повышением температуры. Поэтому в процессе сварки титана водород диффундирует от зон максимальных температур в менее нагретые области, от шва - к основному металлу. Важнейшими мерами борьбы с порами, вызванными водородом при высококачественном исходном материале, является тщательная подготовка сварочных материалов, в частности прокалка флюса, применение защитного газа гарантрфованного качества, вакуумная дегазация и зачистка перед сваркой сварочной проволоки и свариваемых кромок (удаление альфированного слоя травлением и механической обработкой, снятие адсорбированного слоя перед сваркой щетками или шабером, обезжиривание), соблюдение защиты и технологии сварки. В сварном шве поры могут образоваться вследствие задержания пузырьков инертного газа кристаллизующимся металлом сварочной ванны при сварке титана в среде защитных газов захлопывания микрообъемов газовой фазы, локализованных на кромках стыка, при совместном деформировании кромок в процессе сварки химических реакций между поверхностными загрязнениями и влагой и т.д. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...