Насос для порошков

Фиг. 171. Внешний вид печи-ванны для изотер.мической закалки 1 — металлические электросопротивления (спирали. вмонтированные в трубы, с засыпкой магнезитовым порошком) 2 — насос для циркуляции расплавленной соли (термопара расположена за насосом) 3 — механизм привода насоса 4 — змеевик (спрейер) для охлаждения ванны водой.

Дробления шамота, насос для подачи раствора по трубам, отсеки для хранения глины, шамота и заполнителей бетонов, тарированные сосуды для дозировки порошков и ящик для хранения инструментов. В необходимых случаях устанавливают бак для приготовления известкового молока и механическое сито для просеивания материалов. При использовании пневматического способа подачи материалов устанавливается воздушный компрессор, обеспечивающий узел сжатым воздухом. [c.74]

Основными частями станка являются шкаф, в котором помещается специальный генератор высокой частоты, мощностью 1—3 кет станина, подобная станине вертикально-сверлильного станка бак с насосом для жидкости с абразивным порошком. [c.177]

Таким образом, передвижной магнитный дефектоскоп состоит из следующих основных узлов пульта питания, пульта управления, приспособления для местного намагничивания, насоса для подачи суспензии и устройства для распыления порошка. Пульты питания и управления смонтированы в одном кожухе на тележке, а приспособления для намагничивания — в специальном отсеке кожуха. [c.166]

Наибольшее применение кремнийорганические смолы нашли в качестве защитных покрытий, при этом в них вводят усиливающие наполнители — порошки алюминия, титана, бора и др. Покрытия из силиконовых полимеров устойчивы во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, стойки к ультрафиолетовому облучению. Они применяются для защиты технологического оборудования, эксплуатируемого при высоких температурах (дымовые трубы, выпарные аппараты, сушилки, крекинг-установки, насосы для перекачивания горячих жидкостей и т. д.). Кремнийорганические смолы используют также в качестве связующего в конструкционных композиционных материалах стеклопластиках. [c.96]

Неориентированные стекловолокниты содержат в качестве наполнителя короткое волокно. Это позволяет прессовать детали сложной формы, с металлической арматурой. Материал получается с изотропными прочностными характеристиками, намного более высокими, чем у пресс-порошков и даже волокнитов. Представителями такого материала являются стекловолокниты АГ-4В, а также ДСВ (дозирующиеся стекловолокниты), которые применяют для изготовления силовых электротехнических деталей, деталей машиностроения (золотники, уплотнения насосов я т. д.). При использовании в качестве связующего непредельных полиэфиров получают премиксы ПСК (пастообразные) и препреги АП и ППМ (на основе стеклянного мата). Препреги можно применять для крупногабаритных изделий простых форм (кузова автомашин, лодки, корпуса приборов и т. п.). [c.464]

М. В. Голуб создал материал ТМ-1 для повышения срока службы мощных насосов. Его получают путем спекания твердосплавных порошков карбидов вольфрама и карбида кобальта с медно-никелевыми сплавами в водородной среде. Кобальт и никель обеспечивают прочное сцепление зерен карбидов вольфрама вследствие хорошей растворимости вольфрама в этих металлах. Медь, рассеянная по микропорам сплава, в условиях трения создает предпосылки для возникновения ИП при смазке уплотнений сточными водами и нефтепродуктами. [c.295]

Гидропривод таблеточной машины бывает двух вариантов. Первый вариант - ступенчатый регулируемый привод, в котором применяют один насос высокой производительности низкого давления для быстрого перемещения рабочих органов при небольших силах полезных сопротивлений и второй насос высокого давления малой производительности для прессования порошка на конечной стадии. Преимущество такой системы - уменьшение дли- [c.202]

Кл-5 Для изготовления плит различных размеров труб диаметром 180— 235 мм, длиной 600 1500 мм, шаров, кислотоупорного порошка для замазок, деталей гидроциклонов, а также корпусов и колес центробежных насосов [c.73]

Полипропилены применяются в виде гранул для литья, порошка, труб и листов, а также пленки, не обладающей запахом и вкусом, нетоксичной, хорошо свариваемой с помощью специального оборудования. Полипропилены получили очень широкое применение. Из них изготовляются электроизоляционные и другие детали светотехнического оборудования, в том числе рассеиватели и колпачки детали электротехнических аппаратов и приборов изоляционные оболочки кабелей изоляция монтажных проводов, емкостей, труб, фитингов, деталей насосов и вентиляторов детали подшипников скольжения зубчатые колеса детали текстильных машин антикоррозионные и теплостойкие покрытия различные детали химических аппаратов сальниковые набивки и т. п. Сополимер пропилена используется в кабельной промышленности, а также при изготовлении деталей электрооборудования. [c.276]

Особенностью производства прессованных плиток является применение для приготовления пресс-порошка распылительных сушилок. Для переработки в сушилке масса готовится в виде шликера влажностью 40—55%. С этой целью распускают глину, а затем молотые отощающие добавки (зерна шамота менее 2 мм), вводимые в количестве до 50% в пропеллерные мешалки. Из сборного бассейна-мешалки шликер насосом подается к распыляющему устройству сушилки. [c.302]

Ко второму типу фенопластов относятся пресс-материалы марок К-21-22, К-18-53, К-211-3, К-211-4 и др. Фенопласты второго типа применяются в основном для изготовления деталей с высокими электроизоляционными свойствами и повышенной теплостойкостью. Так, например, из пресс-порошка марки К-21-22 рекомендуется изготавливать детали конденсаторов, электроарматуры, электронагревательных приборов. Из пресс-порошка марки К-18-53 — детали насосов, текстильных машин и др. [c.7]

Для сушки шликера в настоящее время на всех плиточных заводах СССР применяют распылительные сушилки. Плиточный шликер, подаваемый с помощью мембранного насоса, через сопла распыляется в башне и высушивается. Полученный порошок направляют в силосы хранения, а затем к прессам. Параметры пресс-порошка влажность 6—8% гранулометрический состав по содержанию фракций, % более 1мм —до 5 1—0,5 мм — 10—15 0,5—0,25 мм— 45—55 менее 0,25 мм—35—40 насыпная масса 0,915—0,925 г/см [c.121]

При смешивании в воде свежих ионитов (катионита и анионита) они притягиваются друг к другу. Для более полного разделения ионитов перед регенерацией и последующего качественного смешивания их в рабочем фильтре необходимо нейтрализовать свободные электрические заряды противоположного знака, появляющиеся в результате электролитической диссоциации активных групп ионитов в воде. Эту операцию проводят отдельно с катионитом и анионитом перед составлением ионитной смеси. По рекомендации ВТИ катионит обрабатывают взвесью размолотого анионита в ОН-форме, а анионит — взвесью размолотого Н-катионита. Необходимое количество размолотого анионита готовят из расчета 70—75 г сухого вещества на 1 м катионита. Обработку ведут в ФВР по циркуляционному контуру бак — насос— ФВР — бак. Контролируют обработку, измеряя объем отмытой пробы обработанного катионита с равным объемом анионита. Объем смеси обоих ионитов не должен превышать суммы объемов ионитов более чем на 3%. Для такой обработки можно использовать порошки, используемые Щекинским химическим комбинатом для изготовления ионитных мембран. [c.130]

Метод порошковой металлургии. Зубчатые колеса спекаются из порошковых смесей в закрытых штампах при температуре ковки. Этот метод применяют для изготовления зубчатых колес насосов, конических колес дифференциала, коробок передач садовых тракторов и т. д. Когда не требуется высокая точность зубьев после спекания, зубчатые колеса не подвергаются дополнительной обработке. Производительность процесса для деталей с простой геометрической формой достигает 3000 шт/ч, а более сложных от 200 до 800 шт/ч. Отход металла в стружку незначительный, при изготовлении 1 т заготовок из спеченного порошка экономится около 2 т проката. [c.85]

Указанных недостатков лишен метод стержневого напыления. При этом методе вначале прессуют стержни из порошка окисла и связки (смесь парафина с воском и т. п.), а затем их спекают примерно при — 1900° С в муфельных печах. Напылетше производят пистолетами МГП-1-57. Внутри корпуса пистолета расположен механизм для подачи стержней, а в корпусе головки — стержневое сопло и насосы для подачи к соплу горючей смеси и сжатого воздуха на распыление. Наиболее горячий участок пламени фокусируют на кончике стержня и плавят его, а струя сжатого воздуха напыляет расплавленный материал на поверхность. Для покрытия методом стержневого распыления внутренних полостей и внутренних поверхностей цилиндров применяют головки с угловыми соплами (рис. VI. 14). [c.646]

Процесс обработки заключается в том, что инструмент, колеблющийся с ультразвуковой частотой, ударяет но зернам абразива, лежащим на обрабатываемой поверхности, которые скалывают частицы материала заготовки (рис. 7.12). Заготовку 3 помещают в ваниу / под инструментом-пуансоном 4. Инструмент установлен на солно-воде 5, который закреплен в магнитострикционном сердечнике 7, смонтированном в кожухе 6, сквозь который прокачивают воду для охлаждения сердечника. Для возбуждения колебаний сердечника магнитострикционного преобразователя служит генератор 8 ультразвуковой частоты и источника постоянного тока 9. Абразивную суспензию 2 подают под давлением по патрубку 10 насосом II, забирающим суспензию из резервуара 12. Прокачивание суспензии насосом исключает оседание абразивного порошка на дне ваниы и обеспечивает подачу в зону обработки абразивного материала. [c.411]

Для случая распределения частиц по размерам Синклер [7081 ввел эмпирическую зависимость для предельной скорости выпадения осадка. Невит и др. [571] изучали осаждение при турбулентном режиме течения по горизонтальным трубам. Они производили измерения в процессе осаждения крупных твердых частиц (крупнозернистый песок, гравий и оргстекло) и тонких порошков (песок и циркон), взвешенных в воде. Прокачка осуществлялась шли-керным насосом с герл1етичным уплотнением по дюймовым трубам. Среднюю скорость воды измеряли при помощи добавки соли, а распределение скоростей — с помощью трубки Пито твердые частицы отбирали с помощью делителя потока, состоящего из кромки ножа и заслонки. Было установлено, что осаждению твердых частиц препятствуют следующие процессы [c.391]

Прессование выполняется в следующей последовательности при поднятой вверх подвижной плите 2 на крыщку 15 устанавливается матрица 3, в зазор между цилиндром и гидрокамерой засыпается порция порошка для цилиндрической части стакана, а сверху гидрокамеры — порция для дна стакана, затем накладывается съемная крышка 14. При включении гидропривода масло от насоса поступает через маслопровод 12 в главный цилиндр 1. Подвижная плита 2 опускается вниз на прессформу, а пружина 10 в это время еще удерживает давление масла на [c.81]

Поршневые двигатели [F 01 В <с дифференциальными поршнями 7/18 с качаюшейся шайбой 3/02 многоцилиндровые 1/00-1/12 прямоточные 17/(00-04) пуск 27/(02-08) схемы тандем 7/16) внутреннего сгорания на летательных аппаратах I F 02 <В 59/00, 75/(38-40) в реактивных силовых установках К 5/02) распределительные механизмы F 01 L 1/00-13/08 гидравлические РОЗ С 1/00-1/26 F 16 <в гидравлических передачах Н 39/(08-22) рамы и картеры М 1/02-1/026) в пусковых устройствах F 02 N 7/02-7/06] кольца [F 16 J (9/00-9/24 уплотнение 9/00) две F 02 F 5/00 В 23 (изготовление Р 15/(06-08) фрезерование концов С 3/22) изготовление из металлического порошка В 22 F 5/02 маслосъемные F 16 J 9/20 ручные инструменты для установки и удаления В 25 В 27/12 шлифование поверхностей В 24 В 7/16, 9/11] ко мпрессоры F 04 В (многоступенчатые 25/(00-04) многоцилиндровые 27/(00-08)) Поршневые компрессоры свобод1юпоршпевые F 04 В 31/00 машины F 01,В нагнетатели в ДВС F 02 В 33/(02-30) насосы [F 04 В (многоступенчатые 3/00 многоцилиндровые 1/00-1/30 объемного расширения 19/22 с принудительным распределе- [c.146]

Производительность циркуляционной масляной системы (рис. 161) стана 2800 холодной прокатки составляет 500 м /ч. Из бака 5 чистое масло с помощью насосов 6 типа 6НД1 (одного рабочего, другого резервного) с приводом от электродвигателя мощностью 200 кВт каждый через четыре пластинчатых теплообменника 2 (с поверхностью охлаждения 100 м каждый) подают в коллекторы для смазки и охлаждения рабочих и опорных валков и полосы. Отработанное масло поступает в бак грязного масла 3 емкостью 40 м, откуда двумя насосами 4 типа 6НДС с приводом от электродвигателя мощностью 75 кВт каждый подается через систему намывных фильтров 1 в бак чистого масла 5. Восемь намывных фильтров патроннощелевого типа ПФ-20 с поверхностью фильтрования 20 м - каждый оборудованы системой для намыва и удаления фильтрующего порошка. Контур намыва фильтрующего порошка имеет смеситель 11 объемом 4,5 м, из которого смесь масла и порошка с помощью насосов 10 (типа 4НФ — одного рабочего, другого резервного) производительностью по 108—180 м /ч подают на фильтры. Оптимальная скорость намыва равна [c.261]

Существует целый ряд методов сухого препарирования порошков. Наиболее простым из них является стирание порошка с помощью щеточки из верблюжьей шерсти над сеткой, покрытой пленкой-подложкой. Другой способ состоит в том, что весьма малое количество исследуемого порошка (порядка нескольких десятков миллиграмм) вдувается под стеклянный колпак. Это может быть осуществлено, например, на вакуумной установке для напыления, в которой в течение 0,5—1,0 мин форвакуумным насосом откачивается воздух из-под колпака, затем насос выключается, пакетик с порошком подносится к крану для впуска воздуха в установку, и кран открывается. Порошок увлекается струей воздуха под колпак, после чего он постепенно оседает на вмонтированные в объек-тодержатели сетки с пленками-под-ложками, помещенные на дне колокола. Помещая эти сетки под колокол через определенные промежутки времени, можно улавливать различные фракции порошка, что обусловливается разной скоростью оседания частиц различной величины. Однако эти методы, как уже отмечалось, могут применяться лишь в тех немногих случаях, когда частицы порошка не собираются в агломераты. [c.34]

Сдозированная шихта передается винтовым конвейером 33 в подогреватель порошков 46 для предварительного нагрева, после чего шихта загружается в первый из двух установленных последовательно непрерьш-ных смесителей 47. В этот же смеситель насосом 69 подается пек, нагретый до 180-200°С. Выходящая из второго смесителя 48 готовая масса ленточным конвейером 49 подается в промежуточный бункер 50, затем ленточным конвейером 51 во взвешивающий бункер 52 и из передвижного бункера 53 поступает на формовку. В случае использования в производстве жидкого пека возможно производить смешение в одном смесителе. Для обогрева смесителей используется высокотемпературный органический теплоноситель (ВОТ), который нагревают в специальной котельной. [c.28]

Пентапласт используют в качестве коррозионностойкого конструкционного материала, а также защитного покрытия [33, с. 115 34]. Пентапластов ге покрытия можно наносить методом газопламенного напыления, окунанием в суспензию полимера или распылением ее с последующим спеканием порошка. Для защитных обкладок можно применять листовой пентапласт. Из него изготовляют оборудование, работающее при повышенных температурах в агрессивных средах фасонную и запорную арматуру, детали насосов, диафрагмы клапа-. нов, трубы, прокладки и пр. За рубелшм пентапласт известен под названием пентон и широко используется в химической промышленности для изготовления трубопроводов, вентиляционных каналов, дистилляционных колонн, скрубберов и реакторов. Слоем пептона толщиной 0,8—1,0 мм покрывают трубы из низколегированной стали такие трубы длиной 3,5 м и диаметром от 40 до 600 мм выпускает фирма Her ules Powder Со . [c.170]

Поликарбонаты могут применяться в качестве защитных покрытий, наносимых на металлические детали из растворов или напылением порошков, а также в качестве конструкционного материала для изготовления различных емкостей, труб, насосов, деталей воздуходувок, кранов, вентиляторрв и прочего оборудования, контактирующего с агрессивными средами. [c.171]

Изображенный на рис. 5.25 распылитель дает возможность наносить покрытия из любых полимерных порошков с высокой производительностью (по порошку) [156]. Повышение производительности достигается наличием центробежного насоса-венгилятора 5, который связан с малогабаритным электродвигателем. Сжатый воздух для работы установки не нужен. При вращении центробежного колеса 5 порошок с воздухом засасывается из бункера-питателя 7 в корпус I. Центробежное колесо соединено с источником высокого напряжения 9 через щеточный токосъемник 2. Материал заряжается при трении о лопасти вентилятора и благодаря центробежным силам и силам электрополя через сопло выбрасывается на заземленное изделие. [c.119]

С инструментом 2. Жидкость о абразивным порошком подается насосом по шлангу 5 в зону обработки. Генератор 7 выполнен в виде отдельного узла. На его передней стенке расположены органы управления и контроля амперметр, миллиамперметр, переключатель контроля режима ламп, сигнальные лампы, ручкн Мош,ность и Частота , кнопки Пу К)) и Стоп , выключатель сети и насоса. Если люш,ность генератора 0,25 кВт и частота 18,3 кГц, то производительность станка для стекла будет доходить до 3000 м г /мин и до8мм- /мин для твердого сплава Т15Кб. Глубина обработки равна диаметру торца инструмента и составляет 0,5—10 мм. [c.111]

Фторопласт-4 может свариваться с помощью специальных приемов с использованием флюса, состоящего из 65 весовых частей фтороуглеродного масла и 35 весовых частей порошка фторопласта. Склеивание фторопласта весьма затруднительно, так как никакой клей не удерживается на его инертной поверхности. Для придания активности склеиваемым поверхностям их обрабатывают металлическим натрием, растворенным в жидком аммиаке. Применяется он для изготовления уплотнительных деталей-прокладок, сальниковых набивок, манжет, для изготовления химически стойких труб, кранов, мембран насосов, пористых легковесных изделий для фильтрования, а также для изготовления электро -и радиотехнических деталей. Разновидностью фторопласта-4 является фторопласт-4д. Его получают в виде тонкодисперсной суспензии с величиной частиц 0,1—0,3 мк. Из суспензии осаждают порошок и, смешивая его с жидкостями (бензин, раствор полиизобутилена), получают пасту, которую перерабатывают затем экструзией или прессованием с последующим спеканием. [c.36]

Метод катодного (электролитического) осаждения довольно широко применяется в практике порошковой металлургии при получении металлических порошков благодаря таким преимуществам, как высокая чистота получаемых порошков, простота технолопй и аппаратурного оформления, невысокая стоимость, воспроизводимость свойств и др. Электролиз можно использовать экономически эффективно при больших и малых масштабах производства. При этом в ходе изучения процесса электрокристаллизации порошков усилия исследователей направлены на получение легко снимаемого с катода порощка. Для получения ППМ решена диаметрально противоположная задача получение на катоде порошкового материала, частицы которого прочно связаны как между собой, так и с поверхностью катода, что весьма важно при создании изделий, реализующих принцип испарительного охлаждения (тепловые трубы, капиллярные насосы, испарители, конденсаторы и др.). [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...