Зерновой состав масс

ЗЕРНОВОЙ СОСТАВ МАСС [c.81]

Низкая пористость сырца не является самоцелью поэтому зерновой состав является рациональным, если обеспечивает высокую плотность динаса. При обжиге объем сырца увеличивается, что в ряде случаев связано, помимо превращения кварца, с повышением пористости, т. е. с разрыхлением. Зерновой состав масс оказывает определенное влияние на это изменение пористости сырца при обжиге (рис. 17). Повышение содержания в массе зерен <0,088 мм. приводит при данной добавке к уменьшению разрыхления и даже к спеканию сырца, причем уменьшение предельной крупности зерен верхней фракции благоприятно. Значение имеет также состав фракции <0,5 мм при данном ее содержании увеличение отношения ко-6 [c.83]

Влияние одинакового содержания фракции <0,088 мм в массах с различной предельной крупностью зерен иллюстрируется на рис. 21 и 22. Кривые показывают, что пористость сырца и динаса взаимосвязаны пористость динаса в значительной мере определяется способностью крупных зерен давать более плотную укладку зерен при прессовании сырца, а также разрыхлять его при обжиге в результате превращения кварца. Варьируя зерновой состав масс, можно получать динас с одинаковой низкой [c.85]

С более крупным предельным зерном. Подобным же образом зерновой состав массы влияет и на прочность высушенного сырца, (табл. 51). При этом у сухого сырца изг значительно увеличивается при укрупнении верхних зерен до 5 мм. [c.88]

Вследствие различия в степени превращения и роста зерен разной крупности зерновой состав масс влияет на величину удельного роста динаса при обжиге в процентах на единицу они- [c.91]

Примечание. Зерновой состав масс [c.105]

Зерновой состав масс [c.220]

Шихта Зерновой состав массы, % Среднее значение кг/см [c.281]

Состав шихты, % Зерновой состав массы О то и о п ь и ф я- к Ч чО. й н о о ь и X с. о с О О О. О е- 0> со у с X Ь О < П ё-к с X 2 <у Я) Н Зс , о л н и Е Си О с >. а> з О о. V ш БС [c.284]

Примечание. Зерновой состав масс Размер зерен, мм [c.337]

Природа сырья, зерновой состав масс, количество и состав добавок, а также интенсивность обжига сказываются на фазовом составе динаса и размерах кристаллов новообразований, чем косвенно определяют изменение объема динаса при нагревании и охлаждении. [c.361]

Зерновой состав массы Давление прессования [c.396]

Если необходимо сохранить исходный зерновой состав массы, ее надо приготовлять либо на бегунах, специально изменяя их конструкцию (значительно облегчить катки, подвешивать их и т. п.), или же в мешалках, которые не измельчают материал дополнительно (например, бегунковые мешалки). [c.302]

Пластичные хромитовые массы применяют для футеровки крышек завалочных окон, в торцах головок, в задней стене и под наварным слоем подины мартеновских печей, для набивки подин нагревательных печей и др. Применение этих масс очень важно в топках паровых котлов. Массы эти готовят из хромита либо смеси 97% хромита с 3% часов-ярской огнеупорной глины. Зерновой состав массы характеризуется содержанием 20—35% фракции 7—2 мм и 25—40% фракции менее 0,088 мм. [c.409]

Зерновой состав масс и свойства образцов [c.67]

Для получения гранул из уплотненного брикета его измельчают наиболее часто на бегунах с решетчатым подом. Необходимый зерновой состав пресс-порошка обычно достигается отсевом мелкой фракции на виброситах. Одновременно улучшается форма гранул, сглаживаются углы и ребра, они приобретают округлую форму, способствующую плотной укладке. Размер гранул и их соотношение в порошке различны для разных масс. Для изготовления мелких изделий используют порошки с гранулами 0,15—0,5 мм и более крупными (0,2— 1 мм). [c.53]

Гранулометрический состав и уплотнение футеровоч-иой массы Зерновой состав масс в значительной степени определяет плотность огнеупоров, их прочность, рост, вре мя спекания Состав футеровочных масс зависит от про исхождения исходных материалов и условий работы В табл 5 приведены рекомендации по составу футеровочных масс для плавки чугуна из немецких и шведского кварцитов Минералогический состав последнего S1O2— 98,22%, АЬОз—1,07%, РегОз—0,26%, MgO—0,18%, Na20-0,11%,H20—0,25% [c.34]

Специфические свойства кремнезема ограничивают возможности изменения технологии динаса. Поэтому количество и состав минерализующих добавок, а также предельные температуры обжига изменяются мало и могут оказывать лищь небольщое влияние на свойства динаса. В этой связи зерновой состав масс приобретает большое значение, так как он заметно влияет на свойства и поведение динаса в технологии и службе. [c.81]

Зерновым составом маюс в значительной степени определяются плотность динаса [322] и его прочность [332, 333, 334], рост и скорость превращения при обжиге, окраска [322, 334], упругие свойства динаса [335, 336], способность к разрыхлению и величина дополнительного роста [337, 234], фазовый состав [192] и, следовательно, связанное с ним обратимое расширение при нагревании, а также в меньшей мере некото рые другие овойства. От зернового состава масс также зависят количество брака при обжиге, прочность и невыкрашиваемость углов и ребер, внешний вид изделий. Вместе с тем оптимальный зерновой состав масс зависит от свойств сырья, используемого для изготовления динаса [248]. Влияние зернового состава на пористость сырца связано с плотностью упаковки зерен, Приобретаемой при (прессовании. Обычно максимальное уплотнение сырца из полусухих масс обеспечивается при большом количестве крупных и мелких зерен и малом количестве средних это справедливо и для динасового сырца (табл. 45). Однако нельзя утверждать, что при любых условиях повышение предельного размера зерен самой крупной фракции повышает плотность сырца. Можно лишь отметить, что в Крупнозернистые в этом смысле массы можно вводить меньшее количество тонкой фракции. [c.81]

Зерновой состав массы при других равных условиях определяет (Прочность свежесформованного сырца (табл. 50). [c.86]

Зерновой состав масс оказывает решающее влияние на проч ность обожженного динаса это связано с разнообразными процессами, влияющими на формирование черепка и в значительной мере зависящими от зернового состава обжигаемого динаса. Тонкие зерна массы при обжиге динаса интенсивно тридимити- [c.88]

Важнейшее значение для технологии динаса имеет фракционирование измельченного сырья [25]. Оно позволяет широко регулировать зерновой состав масс, а также загружать отдельные фракции непосредственно в смеситель, чем исключается вредное расфракционирование помолов и шихты в бункерах. При автоматизации динасового производства фракционирование помолов особенно необходимо оно осуществляется на многих зарубежных динасовых заводах [8, 10, И, 14, 20, 21, 26, 27]. [c.170]

С точки зрения современной передовой технологии основным недостатком смесительных бегунов является невозможность полнить постоянный заданный зерновой состав масс, в частности масс с высоким содержанием зерен верхнего класса. Последнее условие очень важно для изготовления металлургического динаса, так как обеспечивает низкую его пористость, и коксового динаса (для стен камер коксования), так как повышает его тепя -проводность. [c.180]

Сырье в значительной мере определяет зерновой состав масс. При использовании цементных кварцитов высокого качества достаточен помол ниже 5—6 мм в связи с более легкой иу перерождаемостью, меньшим разрыхлением и ростом динаса при обжиге. Однако и при цементном сырье крупнозернистые массы обладают существенными недостатками — нечеткостью оформления при прессовании углов и ребер, скоплением крупных зерен на больших гранях сырца, склонностью к образова- [c.219]

При изготовлении электродинаса из высококачественных жестких цементных кварцитов эффективно применять массы весьма крупного зернового состава, содержащие 25% зерен >Ъ мм vi 30% < 0,5 мм, с добавкой 1,5% СаО [43]. На прак-. тике для изготовления электродинаса широко применяют кристаллические кварциты, зерновой состав масс колеблется в следующих пределах [c.223]

Разработки ВНИИО (Г. В. Таубин) показали, что безобжиговый динас можно изготовлять из смесей с преобладающим содержанием боя динаса (70—90%) и небольшим количеством тонкомолотого кварцита О—10%) на временной связке из 5% (на сухой вес) с. с. б. в виде раствора, имеющего объемный вес 1,26 г см . Зерновой состав массы для изготовления этого дина- [c.277]

Зерновой состав масс из жильного кварца должен быть мелким предельная крупность зерен не должна превышать 3 или лучше 2 мм маоса должна содержать достаточное количество тонких зерен, способных образовать с добавкой хорошо тридими-тизированную основную массу, связывающую более крупные зерна 34]. [c.286]

Зерновой состав масс при изготовлении динаса из тридимитизированного сырья следующий [c.298]

При рентгеновском методе исследования фазового состава динаса значительная часть его является рентгеноаморфной так, в динасе, содержащем преимущественно цементный кварцит, количество рентгеноаморфной части доходит до 38% и после 10-кратного промышленного обжига снижается лишь до 26%. Эту рентгеноаморфнуго часть можно считать состоящей из неупорядоченного кристобалита и тридимита, а также из стекловидного вещества [29]. На содержание тридимита и кристобалита в динасе существенное влияние оказывает зерновой состав массы и особенно содержание в ней тонкой фракции, определяющей развитие поверхности кварца, взаимодействующей с минерализующим расплавом. На фазовый состав динаса при одинаковом его зерновом составе и одинаковом обжиге влияет состав и количество добавок [30]. Как показывают данные табл. 160, [c.320]

Зерновой состав массы также значительно влияет на истираемость динаса. При одинаковых предельной крупности масс (5,3 или 2 мм) и содержании фракции ниже 0,5 мм непосредственное влияние на истираемость оказывает содержание зерен мельче 0,088 мм. При его повышении сопротивление динаса истиранию увеличивается независимо от степени обжига. Разница в сопротивлении истиранию динаса с фракцией ниже 0,5 мм бедной зернами ниже 0,088 мм, и фракцией ниже 0,5 мм, богатой зернами ниже 0,088 Л1Ж, в общем случае больше у динаса, слабо обожженного, спрессованного при относительно низком давлении, изготовленного с добавкой только СаО. Поэтому разница в истирании минимальна у динаса, обожженного до низкого удель-. ного веса и изготовленного с введением смеси СаО и FeO. [c.333]

Способносгь динаса оттягиваться в сосули при перегреве обусловливается, его химическим составом, вязкостью и поверхностным натяжением образующегося при перегреве расплава и структурой [182]. В связи с этим непосредственное значение для способности динаса оттягиваться имеют химический состав сырья и добавок и количество последних, зерновой состав масс, а также химическая и структурная однородность динаса [73]. Поглощение динасом в процессе службы окислов железа снижает его способность оттягиваться при перегреве [183]. В табл. 196 приведены свойства промышленного динаса. [c.397]

В табл, 7 и 8 приведены зерновой состав масс и шликеров. Пластичные массы для изготовления фарфоровых, полуфарфоровых и керамических изделий формованием на шнековых прессах, в [c.292]

Зерновой состав массы укрупнен до размеров зерна 2—3 мм, причем количество крупной фракции должно быть не менее 45— 55%. Мелких фракций (зерен размером мецее 0,09 мм) вводят в шихту около 35% средние фракции (0,1—0,8 мм) рассматриваются как необязательные компоненты шихты. При этом достигается лучшее заполнение пространства предварительно введенным спекшимся магнезитом еще до спекания, происходящего при обжиге, а также улучшается микроструктура изделий, что уже само по себе приводит к значительному повышению их термической стойкости. Указанное обстоятельство справедливо и для других (например, магнезито-форстеритовых, магнезито-шпинелидных и т. п.) огнеупоров. Вследствие укрупненного зернового состава массы вылеживания не применяют. [c.307]

Для отливок массой более 100 "кг. Оборотная смесь — 60—35 свежие материалы—37—62 древесные опилки — 0,3 глина (сверх 100%)—12—16. Зерновой состав 0315Б. 04А. W==G—8%-, K SQ— [c.27]

Для отливок массой до 2000 кг с толщиной стенки до 30 мм. Оборотная смесь — 60—50 свежие материалы—28— 40 древесные опилки —10—12 глина (сверх 100%)—12—14. Зерновой состав 0315Б. [c.27]

Облицовочная для сырых форм масса отливки —100—500 кг толщина стенки — до 25 мм. Оборотная смесь — 75—40 кварцевый песок — 20,5—51,5 глина—4—8 ССБ — до 0,5 (общее содержание глины— 10—12). Зерновой состав К02Б, К02А. 7=4,0-5,0% Квл=100-120 Осжвл=0,4-0,6 кгс/см=. [c.29]

Единая для сырых форм масса отливок— до 100 кг. Оборотная смесь— 92— 90 кварцевый песок — 6.5—8.0 ССБ—1,5— 2,0 (общее содержание глины — 8—10). Зерновой состав КОШ, К02А. К02Б. W= =3,4- ,5% Квл=80-100 a, , =0,3-0,5 кгс/см2. [c.29]

Органическим заполнителем является дробленка, получаемая в результате измельчения отходов заготовки и обработки древесных пород или отходов сельскохозяйственного производства (стебли хлопчатника, конопли, льна и др.). Дробленка должна иметь определенный зерновой состав, длина ее частиц не должна превышать 40 мм. Примесь коры, хвои и листьев в дробленке допускается до 5% (от массы сухой смеси заполнителей). Допускается применение смеси органического заполнителя с пористым или плотным минеральным заполнителем. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...