Измерение среднего диаметра и шага резьбы

Измерение среднего диаметра и шага резьбы. При измерении среднего диаметра резьбы на микроскопе устанавливают угломер- [c.116]

Рис. 136. Схема измерения среднего диаметра и шага резьбы

ИЗМЕРЕНИЕ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА И ШАГА НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ [c.152]

Пример. Если измеряют шаг и диаметр резьбы, то перемещают измерительный стол и определяют искомый размер как разность положений стола. Целесообразно использовать измерительные ножи. Наклон тубуса микроскопа на величину угла подъема резьбы не влечет за собой ошибок при измерении среднего диаметра и шага. Наклон тубуса недопустим при измерении угла профиля. [c.602]

Для измерения наружного, среднего, внутреннего диаметров и шага резьбы применяют резьбовые микрометры (рис. 4.48). Резьбовой микрометр имеет в шпинделе и пятке посадочные отверстия, в которые устанавливают комплекты сменных вставок, соответствующие измеряемым элементам резьбы. Для удобства измерений резьбовой микрометр закрепляют в стойке, а затем настраивают по шаблону или эталону. [c.176]

Профиль цилиндрической резьбы (рис. 77, а) представляет собой равносторонний треугольник с углом при вершине а, равным 60°. Основными параметрами резьбы, общими для наружной резьбы (болта) и внутренней резьбы (гайки), являются наружный диаметр й, внутренний диаметр ь средний диаметр 2, шаг резьбы 5, угол профиля а, угол между стороной витка и перпендикуляром к оси резьбы а/2, теоретическая высота витка Н, рабочая высота витка резьбы к. При измерениях угла профиля и расчетах допусков учитывается угол а/2, так как при нарезании резьбы ее профиль может быть завален на сторону так, что с правой стороны а/2 будет больше или меньше, чем а/2 с левой стороны, а в целом весь угол профиля а может быть равен 60°. [c.154]

Для измерения наружного, среднего, внутреннего диаметров и шага резьбы применяют резьбовые микрометры (рис. 10.30). Резьбовой микрометр имеет в шпинделе и пятке посадочные отверстия, в которые устанавливаются комплекты [c.115]

Для проверки среднего диаметра резьбы применяются также резьбовые скобы с двумя парами мерительных роликов или с мерительными гребенками и приборы, измерение с помощью которых основано на принципе сравнения с эталоном. Такой прибор имеет наконечники, после установки которых по эталону на нуль индикатора измеряют деталь. Средний диаметр резьбы проверяется также методом трех проволочек. Этот метод измерения среднего диаметра состоит в том, что между нитками резьбы вкладываются три проволочки две из них — с одной стороны, а третья — с другой расстояние между ними измеряется микрометром или оптиметром. Диаметр проволочек должен быть выполнен с точностью до 0,5 мк прямолинейность проволочек должна быть выдержана с точностью до 0,5 мк на длине 6 мм. Для точного измерения трех главных элементов резьбы — среднего диаметра, угла профиля и шага — применяется универсальный микроскоп. [c.259]

Дифференцированный контроль резьбы. Дифференцированный контроль параметров резьбы применяют 1 ак для наружных, так и для внутренних резьб. При измерении параметров болтов используют резьбовые микрометры со вставками для измерения собственно среднего диаметра резьб 2 с пределами измерений 0—25 мм, 25—50 мм н т. д. (до 350 мм) через 25 мм, проволочки и ролики для косвенного измерения среднего диаметра резьбы резьбовые скобы с отсчетным устройством для контроля наружной резьбы диаметром 10—30 мм, шагомеры и индикаторные приборы для контроля наружных резьб с шагом от 0,4 до 6 мм. [c.178]

Для резьб большого диаметра и шага, а также при измерении резьб с большим углом подъема пользуются методом одной проволочки. В этом случае диаметр dj определяется на основании измеренной величины Q, равной расстоянию от плоскости, на которой уложена контролируемая резьба, до крайней точки проволочки, уложенной во впадину с противоположной стороны резьбы. Размер dj определяют по формулам, приведенным для метода трех проволочек, но в данном случае вместо величины М берут величину 2Q—d, где Q — среднее значение из результатов измерений детали в двух взаимно перпендикулярных направлениях d — действительный размер наружного диаметра контролируемой детали, измеренный с той же точностью, что и размер Q. [c.231]

Общие приёмы измерения шага и половин угла профиля резьбы на универсальном микроскопе в основном остаются теми же, что и при измерении на инструментальном микроскопе. Измерение среднего диаметра производят обязательно по правым и левым сторонам профиля, наводя риски окулярной сетки на изображение ножа и профиля резьбы, как показано на фиг. 49. За действительный размер среднего диаметра принимают среднее арифметическое из результатов измерения по правым и левым сторонам профиля. [c.195]

Метод измерения среднего диаметра внутренней резьбы с помощью шаровых наконечников аналогичен измерению среднего диаметра наружной резьбы с помощью проволочек во впадины резьбы закладывают шаровые наконечники, наивыгоднейший диаметр которых определяют в зависимости от шага контролируемой резьбы, так же, как и наивыгоднейший диаметр проволочек. [c.520]

Ошибка результата измерений среднего диаметра резьбы с помощью ножей с номинально симметричным профилем зависит от ошибок шага и углов наклона образующих профиля зависимость между [c.523]

Резьбовым микроскопом ИЗК-59 можно измерять резьбы с шагом от 0,25 до 2 мм и средним диаметром от 18 до 98 мм. Верхний предел измерения среднего диаметра может быть увеличен до 190 мм смещением центрирующего зажима относительно стола УИМ-21 в направлении от наблюдателя. [c.526]

Шаг резьбы Р измеряют с помощью микроскопов путем непосредственного визирования штриховой сетки окулярной головки или экрана на стороны профиля резьбы (рис. 8.9, а), с помощью ножей (рис. 8.9, б), для трапецеидальных и упорных резьб — с помощью ножей со сферическими наконечниками (рис. 8.9, в). Наведение сетки осуществляется аналогично наведению сетки при измерении среднего диаметра d показания снимаются при продольном перемещении каретки. [c.226]

Дифференцированный метод измерения — измерение каждого из размеров, определяющих конфигурацию детали, например измерение среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы. [c.62]

Практически установлено, что для хорошей свинчиваемости метрической резьбы больших диаметров необходимо устанавливать допуски на средний диаметр винта и гайки с учетом обязательно гарантированного зазора. При несоблюдении этого при свинчивании или развинчивании резьбового соединения может получиться заедание гайки в результате погрешностей изготовления шага и угла профиля, а также погрешностей измерения среднего диаметра резьбы. Например, для метрической резьбы номинального диаметра 500 мм при шаге, равном 6 мм, ГОСТ 9253—59 устанавливает по 3-му классу точности допуски среднего диаметра болта и гайки в пределах от О до 0,550 мм. В этом случае зазор резьбового соединения может колебаться от О до 1,100 мм. Если же уменьшить на 50% поля допусков, оставив без изменения для болта наименьший, а для гайки наибольший предельные размеры, то получаемый гарантированный зазор будет колебаться в пределах от 0,550 до 1,100 мм, что создает лучшие условия для свинчивания резьбы. В соответствии с рекомендацией лаборатории метрологии Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения [105] при упрощенном и выборочном дифференцированном контроле также следует применять уменьшение наполовину поля допуска среднего диаметра болта и гайки. Этим создается гарантированный зазор для компенсации погрешностей в точности шага и угла профиля резьбы, так как последние при введении упрощенного дифференцированного контроля [c.445]

Номинальные диаметры проволочек и роликов для измерения среднего диаметра наружной резьбы в зависимости от шага [c.855]

Резьбы при свинчивании контактируют только боковыми сторонами профиля, поэтому только средний диаметр, шаг и угол профиля резьбы определяют характер сопряжения в резьбе. Для компенсации накопленной пофешности шага (рис. 2.4, а) и погрешности угла профиля (рис. 2.4, б) производят смещение действительного среднего диаметра резьбы. Вследствие взаимосвязи между отклонениями шага, угла профиля и собственно среднего диаметра, допускаемые отклонения этих параметров раздельно не нормируют. Устанавливают только суммарный допуск на средний диаметр болта Td2 и гайки Го2, который включает допускаемые отклонения собственно среднего диаметра и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля. Кроме этого, задается допуск на наружный диаметр болта d и внутренний диаметр у гайки Di, т. е. на диаметры, которые формируются перед нарезанием резьбы и при измерении готовых изделий наиболее доступны. [c.40]

В целях уменьшения влияния погрешностей угла профиля и шага резьбы на точность измерения среднего диаметра, резьбовые вставки часто делают укороченными (5) или сферическими (4). [c.594]

Для измерения среднего диаметра резьбы применяются резьбовые микрометры (фиг. 44), которые вместо гладкой пятки и шпинделя имеют сменные вставки, соответствующие шагу резьбы. [c.99]

Резьбовой микрометр предназначен для измерения среднего диаметра резьбы винтов. Устройство резьбового микрометра аналогично устройству микрометра для наружных измерений и отличается от него только конструкцией пяты и наличием отверстия в микрометрическом винте. В отверстие винта вставляется конусный наконечник, а в прорезь пяты — призматический наконечник. Комплект наконечников позволяет измерять метрические резьбы с шагом от 0,4 до 6 мм. Для измерения дюймовых и трапецеидальных резьб применяются специальные наборы наконечников. [c.178]

В зависимости от величин погрешностей вставок и резьбы погрешность измерения среднего диаметра наружной резьбы может находиться в пределах 0,025—0,2 мм. Точность может быть повышена установкой микрометра по резьбовому образцу, у которого погрешности шага и угла близки к нулю. Однако и при этом методе погрешности измерений могут достигать 0,1 мм для резьбовых изделий. Значительного повышения точности резьбового микрометра можно добиться укорочением рабочих поверхностей вставок, но укороченные вставки быстро изнашиваются. [c.655]

Влияние погрешностей шага также может быть значительно уменьшено, если за результат измерений среднего диаметра принимать среднее арифметическое из двух измерений по правым и левым образующим профиля (со стороны наблюдателя, рис. 26). При этом практически исключается также влияние На результат измерений неперпендикулярности оси резьбы линии измерения. [c.661]

Измерение среднего диаметра методом трех проволочек. Три проволочки равного диаметра закладываются во впадины резьбы, как это показано на фиг. 488 при помощи контактного прибора (оптиметр, миниметр и др.) определяют размер Ж и по известным значениям шага 5 половины угла [c.363]

Рекомендуемые диаметры (1 проволочек и роликов, которые называют наивыгоднейшими, так как в этом случае касание проволочек с резьбой происходит близко к точкам, где ширина впадины равна половине номинального шага резьбы, даны в ГОСТе 2475—62. Наибольшую точность измерений среднего диаметра с помощью трех проволочек можно получить на горизонтальном оптиметре (рис. И.80). Для измерений применяют призматические наконечники с узкой измерительной поверхностью. [c.405]

Измерения среднего диаметра внутренней резьбы с помощью шаровых наконечников. В этом случае вместо проволочек во впадины резьбы закладывают шаровые наконечники. Наивыгоднейший диаметр шаровой поверхности наконечника определяют в зависимости от шага контролируемой резьбы таким же образом, как и диаметр проволочек. Шаровые наконечники находят применение в сочетании с микрометрическими штихмасами, индикаторными приборами и горизонтальными оптиметрами со специальным приспособлением. [c.409]

Вследствие больших искажений изображения профиля резьбы, вызванных влиянием угла подъема, измерять средний диаметр без ножей или шарового наконечника не следует. Результат измерений среднего диаметра резьбы с помощью ножей с номинально симметричным профилем будет величиной, зависимой от погрешностей шага и углов наклона образующих профиля. В этом случае зависимость между погрешностью измерений среднего диаметра А г. погрешностью шага А5 и погрешностями углов наклона образующих профиля Ар и Д7 будет следующей [c.411]

Оптический метод, измерение основных параметров внутренней резьбы. Оптический метод может быть использован для измерений среднего диаметра, шага и угла профиля резьб с номинальным диаметром от 18 мм и выше. Применение данного метода связано с использованием резьбового микроскопа ИЗК-59, оптическая схема которого основана на схеме двойного микроскопа акад. В. П. Линника. [c.413]

Техника измерения подробно изложена в инструкциях к приборам. При двухпрофильном контакте сферических наконечников с резьбой их диаметр выбирают равным наивыгоднейшему диаметру проволочек, применяемых при измерении средних диаметров резьбы. Величину L отсчитывают по линейной шкале микроскопа. Разность между фактическим и теоретическим значениями Ь составляет величину погрешности шага А5. Предельная погрешность этого метода зависит от точности измерения длин на универсальном микроскопе, которая равна 2—3 мкм, и величины перекоса оси контролируемого изделия относительно хода каретки микроскопа. [c.418]

Шаг и угол профиля резьбы измеряют на универсальном микроскопе и при значительных отклонениях измеряемых элементов резьбы от номинала в результат измерения среднего диаметра вводят поправки. [c.142]

Средний диаметр наружной резьбы контрол1фуют с помощью универсальны.х средств без дополнительных приспособлений или с пспользованнем резьбовых вставок, ножей, проволочек, роликов, а для внутренней резьбы — еще и шариков или оттисков. При измерении среднего диаметра наружной резьбы с помощью микроскопа перекрестпе визирной трубки вначале наводят на верхний профиль резьбы, а затем на нижний (рис. 12.13, а). За результат измерения принимают полусумму результатов измерений среднего диаметра по правой и по левой сторонам профиля. При этом в значительной мере уменьшается влияние погрешности шага. Однако теневое изображение профиля резьбы в этом случае из-за влияния угла подъема резьбы является искаженным, поэтому для контроля среднего диаметра часто используют приспособления с ножами, проволочками или вставками (рис. 12.14). При использовании ножей (рис. 12.14, а) их лезвия подводят с помощью специальных приспособлений и кареток к боковым сторонам выступов до плотного соприкосновения (без просветов). Так как кромка лезвия ножа из-за подъема витка резьбы не видна, отсчет положения ножа проводят по рискам, на- [c.297]

Сжатый воздух подается а изме1ш-тельную камеру пневматического прибора и далее поступает по каналу а к радиальным отверстиям d и Ь калибра 1. Наружная часть отверстий делается конической. В этих конических отверстиях расположены шарики 4, диаметр которых берется равным или близким к наиаыгоднен-шему диаметру проволочек для измерения среднего диаметра резьбы данного шага. Диаметр цилиндрической части отверстия должен быть меньше диаметра шариков во избежание их падения в канал а. Для удержания шариков при нерабочем положении калибра предусмотрена втулка 2, надвигаемая на калибр / пружиной 3. При измерении калибр ввинчивается в отверстие измеряемой детали, а втулка прижимается к ее торцу. Шарики 4 под действием давления сжатого воздуха прижимаются к проверяемой резьбе. Зазор, образуемый между шариками н поверхностью конических отверстий, зависит от величины среднего диаметра проверяемой резьбы и влияет на расход воздуха, регистрируемый пневматическим измерительным прибором. [c.334]

При измерении среднего диаметра резьбы р езьбовьгми микрометрами выбирают резьбовой микрометр и вставки в соответствии с номинальными размерами наружного диагиетра и шага контролируемой резьбы. Призматическую вставку вставляют в гнездо пятки микрометра, а конусную— в гнездо микровинта. Отрегулировав шкалы микрометра так, чтобы показание соответствовало нижнему пределу измерения, приступают к измерению среднего диаметра резьбы. Конструкция резьбовых микрометров обеспечивает возможность установки шкал в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей вставок между собой или со специальной установочной мерой, которая прилагается к резьбовым микрометрам с пределом измерения свыше 25 мм. Установочные меры имеют угол профиля соответствующий [c.227]

Проволочки и ролики яля нзмеревия сред-в п5 диаметра резьбы Для резьб с шагом от 0,3 до 13 мм ГОСТ 2475-44 мсс Измерение среднего диаметра резьбовых калибров и изделий " + + + [c.657]

В то же время средний диаметр есть расстояние между боковыми сторонами профиля, измеренное в любом сечении, перпендикулярном оси (фиг. 404). Такое определение требует оговорки в отношении многоходовых резьб с четным числом ходов, у которых параллельные стороны профиля не противолежат друг другу. Для этих резьб средний диаметр принимают равным среднему диаметру одноходовой резьбы с тем же наружным диаметром и шагом. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...