Резьбы — Диаметры — Измерение

Рис. 200. Прибор для измерения внутренних Рис. 201. Прибор резьб большого диаметра для измерения

Для проверки среднего диаметра резьбы применяются также резьбовые скобы с двумя парами мерительных роликов или с мерительными гребенками и приборы, измерение с помощью которых основано на принципе сравнения с эталоном. Такой прибор имеет наконечники, после установки которых по эталону на нуль индикатора измеряют деталь. Средний диаметр резьбы проверяется также методом трех проволочек. Этот метод измерения среднего диаметра состоит в том, что между нитками резьбы вкладываются три проволочки две из них — с одной стороны, а третья — с другой расстояние между ними измеряется микрометром или оптиметром. Диаметр проволочек должен быть выполнен с точностью до 0,5 мк прямолинейность проволочек должна быть выдержана с точностью до 0,5 мк на длине 6 мм. Для точного измерения трех главных элементов резьбы — среднего диаметра, угла профиля и шага — применяется универсальный микроскоп. [c.259]

Дифференцированный контроль резьбы. Дифференцированный контроль параметров резьбы применяют 1 ак для наружных, так и для внутренних резьб. При измерении параметров болтов используют резьбовые микрометры со вставками для измерения собственно среднего диаметра резьб 2 с пределами измерений 0—25 мм, 25—50 мм н т. д. (до 350 мм) через 25 мм, проволочки и ролики для косвенного измерения среднего диаметра резьбы резьбовые скобы с отсчетным устройством для контроля наружной резьбы диаметром 10—30 мм, шагомеры и индикаторные приборы для контроля наружных резьб с шагом от 0,4 до 6 мм. [c.178]

Для резьб с несимметричным профилем (упорных резьб) наивыгоднейшего диаметра проволочек не существует. Вследствие этого при измерении этих резьб необходимо учитывать влияние отклонений углов наклона сторон профиля резьбы от их номинальных значений по формуле [c.229]

Для резьб большого диаметра и шага, а также при измерении резьб с большим углом подъема пользуются методом одной проволочки. В этом случае диаметр dj определяется на основании измеренной величины Q, равной расстоянию от плоскости, на которой уложена контролируемая резьба, до крайней точки проволочки, уложенной во впадину с противоположной стороны резьбы. Размер dj определяют по формулам, приведенным для метода трех проволочек, но в данном случае вместо величины М берут величину 2Q—d, где Q — среднее значение из результатов измерений детали в двух взаимно перпендикулярных направлениях d — действительный размер наружного диаметра контролируемой детали, измеренный с той же точностью, что и размер Q. [c.231]

Наружный диаметр резьбы (фиг. 1) — двойной максимальный радиус резьбы болта или гайки, измеренный перпендикулярно оси. [c.835]

Если при измерении трапецеидальной резьбы проволочки наивыгоднейшего диаметра утопают во впадинах резьбы, то диаметр dnp надо выбирать с таким расчетом, чтобы было Л1 d + 0,06 мм. При этом необходимо учитывать влияние отклонений угла профиля на результат измерений. [c.520]

Диаметр шариков выбирают так же, как и наивыгоднейший диаметр проволочек при измерениях наружной резьбы. Если диаметр шарика не равен наивыгоднейшему, то в результат измерений надо внести поправку на погрешность угла профиля. [c.523]

При измерении бесконтактным проекционным методом центральная штрихован линия сетки окулярной головки или экрана поочередно визируется на диаметрально противоположные стороны профиля резьбы так, чтобы перекрестие было примерно в середине высоты профиля. Разность показаний по отсчетному устройству при поперечном ходе каретки микроскопа принимается за средний диаметр резьбы d . Для точного измерения необходимо установить диаметр диафрагмы осветители в соответствии со значениями и а. Бесконтактный метод измерения вследствие значительного искажения профиля резьбы дает большую погрешность. [c.224]

Наружный диаметр резьбы болта может быть измерен многими универсальными измерительными приборами и инструментами — штангенциркулем, микрометром и др. На фиг. 90 показано измерение наружного и внутреннего диаметров резьбы штангенциркулем. [c.99]

Практически установлено, что для хорошей свинчиваемости метрической резьбы больших диаметров необходимо устанавливать допуски на средний диаметр винта и гайки с учетом обязательно гарантированного зазора. При несоблюдении этого при свинчивании или развинчивании резьбового соединения может получиться заедание гайки в результате погрешностей изготовления шага и угла профиля, а также погрешностей измерения среднего диаметра резьбы. Например, для метрической резьбы номинального диаметра 500 мм при шаге, равном 6 мм, ГОСТ 9253—59 устанавливает по 3-му классу точности допуски среднего диаметра болта и гайки в пределах от О до 0,550 мм. В этом случае зазор резьбового соединения может колебаться от О до 1,100 мм. Если же уменьшить на 50% поля допусков, оставив без изменения для болта наименьший, а для гайки наибольший предельные размеры, то получаемый гарантированный зазор будет колебаться в пределах от 0,550 до 1,100 мм, что создает лучшие условия для свинчивания резьбы. В соответствии с рекомендацией лаборатории метрологии Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения [105] при упрощенном и выборочном дифференцированном контроле также следует применять уменьшение наполовину поля допуска среднего диаметра болта и гайки. Этим создается гарантированный зазор для компенсации погрешностей в точности шага и угла профиля резьбы, так как последние при введении упрощенного дифференцированного контроля [c.445]

Измерение диаметров резьбы. Наружный диаметр винта измеряют обычно простым микрометром, а внутренний — резьбовым микрометром. [c.593]

Шаг резьбы можно также измерить по ее оттиску на бумаге или дереве. К такому приему часто приходится прибегать при измерении шага внутренней резьбы малого диаметра. Для этого в отверстие резьбы вводят тоненькую деревянную палочку, прижимают ее к резьбе и получают оттиск, по которому измеряют шаг резьбы. Шаг специальной резьбы (прямоугольной, трапецеидальной) измеряют штангенциркулем (фиг, 194, в) или по оттиску резьбы на бумаге. [c.249]

При необходимости определения этих же элементов в отверстии детали поступаем так же, как и в рассмотренном примере. Шаг резьбы s определяем при помощи резьбомера, а наружный диаметр d измерением внутреннего диаметра резьбы di. Полученные результаты сверяем по таблице ГОСТ 9150-59 и по ним находим соответствующий наружный диаметр резьбы d. [c.232]

Шаг резьбы можно также измерить по ее оттиску на бумаге или дереве. К такому приему часто приходится прибегать при измерении шага внутренней резьбы малого диаметра. Для этого в отверстие резьбы вводят тоненькую деревянную палочку, прижимают ее к резьбе и получают на ней оттиск, по которому и измеряют шаг резьбы. [c.164]

Подшипники с коническим отверстием устанавливают или непосредственно на коническую цапфу, или на цилиндрическую при помощи закрепительных или стяжных втулок. Конусность конического отверстия подшипника 1 12 (угол конуса 4°46 18,8") или 1 30 (угол конуса 1°54 34,9"). При этом наименьший диаметр конуса, измеренный в плоскости торца внутреннего кольца, соответствует диаметру d подшипника с цилиндрическим отверстием. Подшипники с коническим отверстием, устанавливаемые непосредственно на коническую цапфу, обычно закрепляют гайками, для чего изготовляют на валу резьбу. Конические цапфы позволяют регулировать зазоры в подшипниках вследствие упругого деформирования внутренних колец при их осевом перемещении. [c.29]

Иногда применение проволочек наивыгоднейшего диаметра для измерений трапецеидальной резьбы невозможно, так как проволочки настолько утопают во впадинах резьбы, что их контакт с измерительным наконечником прибора исключается (размер М меньше наружного диаметра резьбы). Во избежание этого по ГОСТ 2475—62 предусмотрено применение проволочек (для измерений проходных калибров и метчиков с трапецеидальной резьбой), диаметры которых больше наивыгоднейшего, т, е. [c.659]

Для резьб с асимметричным профилем, в частности, для упорной резьбы, средний диаметр которой определяется как расстояние между серединами двух противолежащих сторон остроугольного теоретического профиля, измеренное перпендикулярно оси резьбы, диаметральная компенсация погрешностей шага /5 вычисляется по формуле [57], [7] [c.307]

Техника измерения подробно изложена в инструкциях к приборам. При двухпрофильном контакте сферических наконечников с резьбой их диаметр выбирают равным наивыгоднейшему диаметру проволочек, применяемых при измерении средних диаметров резьбы. Величину L отсчитывают по линейной шкале микроскопа. Разность между фактическим и теоретическим значениями Ь составляет величину погрешности шага А5. Предельная погрешность этого метода зависит от точности измерения длин на универсальном микроскопе, которая равна 2—3 мкм, и величины перекоса оси контролируемого изделия относительно хода каретки микроскопа. [c.418]

Измерительный наконечник касается профиля резьбы по одной стороне. Погрешность, вызванная непараллельностью оси винта относительно направления хода каретки, в этом случае минимальна, так как измерение производится в непосредственной близости от призмы, на которую опирается винт. Непостоянство наружного диаметра при измерении будет вызывать незначительную по величине погрешность, определяемую выражением [c.427]

Наиболее распространен способ измерения слепков внутренней резьбы по методам, применяемым для измерения параметров наружной резьбы (наружного диаметра слепка). Слепок резьбы изготовляется заливкой нарезанного отверстия легкоплавким сплавом с малым коэффициентом термического расширения или запрессовкой специальной амальгамы в измеряемую резьбу с последующим вывинчиванием отливки или слепка. [c.199]

У внутренних резьб малого диаметра шаг измеряется преимущественно по слепкам или отливкам. Возможно измерение-шага внутренней резьбы на бесконтактном приборе по методу светового сечения. Предельная погрешность метода (по данным ГОИ) равна погрешности измерительного прибора. Для инструментального микроскопа она достигает 20 мк.ч. [c.203]

Контроль внутреннего диаметра наружной резьбы. При измерении внутреннего диаметра наружной резьбы применяются два способа измерений контактный и бесконтактный. [c.156]

Наиболее распространенным является способ измерения слепков внутренней резьбы по методам, применяемым для измерения параметров наружной резьбы (наружного диаметра слепка). Изготовление слепка резьбы производится заливкой нарезанного отверстия измеряемой детали легкоплавким сплавом с малым коэффициентом термического расширения и малым стабильным изменением размеров или запрессовкой специальной амальгамы в измеряемую резьбу с последующим вывинчиванием отливки или слепка из резьбы. [c.157]

И деталей диаметром от 200 до 600 мм. Метод измерения — относительный контактный. При измерении прибор устанавливают тремя сферическими опорами I во впадины контролируемой резьбы. Для правильной установки прибора одну из базовых опор смещают на 0,7 мм в соответствии со средним углом подъема резьбы. Непа-раллельность плоскости измерения и оси резьбы может составлять 10, что практически не вносит ошибки в измерение половин угла профиля- [c.163]

На микроскопе применяют также специальные ножи, представляющие собой нормально заточенные ножи с продольным штрихом (фиг. 225) для измерения половины угла профиля резьбы калибров диаметром 160—200 мм и углом подъема резьбы не более 7°. Специально заточенный нож (фиг. 225,6) применяют в паре с нормальным ножом при измерении резьбы с углом подъема свыше 7°, Этот нож отличается от нормального увеличенным углом я, который долл ен быть не менее угла подъема резьбы. Для измерения калибров, для контроля часовых резьб применяются ножи, изображенные [c.417]

Резьбонакатные ролики 281 Резьбонакатный инструмент — Профиль резьбы 281, 282 Резьбонарезные головки реверсивные к сверлильным станкам 92 Резьбонарезные патроны к сверлильным станкам 92 Резьбошлифовальные станки — Технические характеристики 44 Резьбы — Диаметр средний — Измерение 347 [c.578]

Средний диаметр поддается измерению. Он соответствует расстоянию между противоположными параллельными сторонами резьбы в направлении, перпендикулярном к ее оси (см. рис. 33). [c.254]

Дифференцированный метод контроля можно применять и тогда, когда допуск на средний диаметр является суммарным. Годность резьбового изделия в этом случае определяется по приведенному среднему диаметру резьбы, подсчитываемому по результатам измерения собственно среднего диаметра, отклонений шага на длине свинчивания и отклонений половины угла профиля . [c.443]

Неточные размеры среднего диаметра получаются вследствие недостаточного или излишнего съема металла при нарезании резьбы. Устраняются более частыми измерениями элементов резьбы штангенциркулем или кронциркулем с острыми ножками, [c.254]

Неточные размеры среднего диаметра получаются вследствие недостаточного или излишнего съема металла при нарезании резьбы. Устраняются более частыми измерениями элементов резьбы, штангенциркулем или кронциркулем с острыми ножками, установленными по резьбовым калибрам, особенно при последних проходах, или установкой жесткого упора на глубину. [c.223]

Измерение наружных размеров Измерение среднего диаметра метрических и дюймовых, трапецеидальных резьб, а также для измерения фасонных изделий [c.311]

Одним из распространенных методов измерения среднего диаметра является измерение с помощью проволочек (рис. 8.4). Проволочки закладывают во впадины резьбы, и с помощью универсальных контактных приборов измеряют pa3.viep М. Наибольшей точностью обладают методы измерения тремя проволочками (рис. 8.4,а) двумя проволочками (рис. 8.4, б) для резьб малой длины с помощью одной проволочки (рис. 8.4, в) определяют средний диаметр резьбы свыше 100 мм. [c.220]

Наиболее распространен способ измерения слепков внутренней резьбы по методам, применяемым для измерения параметров наружной резьбы (наружного диаметра слепка). Слепок резьбы изготовляется заливкой нарезанного отверстия легкоплавким сплавом с малым коэффициентом термического распшрения или запрессовкой специальной амальгамы в измеряемую резьбу о последующим вывинчиванием отливки или слепка. Наивысшая достигаемая (при заливке внутренней резьбы или изготовления ее слепков) точность измерения линейных размеров параметров резьбы +15 мкм. [c.100]

Рис. 2.19. Схемы измерения параметров резьбы среднего диаметра, б — оловин угла профиля, в — шага

В то же время средний диаметр есть расстояние между боковыми сторонами профиля, измеренное в любом сечении, перпендикулярном оси (фиг. 404). Такое определение требует оговорки в отношении многоходовых резьб с четным числом ходов, у которых параллельные стороны профиля не противолежат друг другу. Для этих резьб средний диаметр принимают равным среднему диаметру одноходовой резьбы с тем же наружным диаметром и шагом. [c.295]

Индикаторный нутромер предназначается для контроля среднего диаметра внутренней резьбы деталей диаметром от 200 до 600. 1 . (рис. 97, б). Метод измерения — относительный контактный. Для измерения резьбы в этом д1 апазоне к нутромеру прилагается комплект из шестнадцати вставок п три пары сферических наконечников разных диаметров. Индикатор часового-типа при контроле деталей закрепляют в корпусе 1 прибора 206 [c.206]

Индикаторный нутромер. Нутромер индикаторный предназначается для контроля среднего диаметра внутренней резьбы деталей диаметром от 200 до 600 мм (рис. 51, в). Метод измерения — относительный контактный. Для измерения резьбы в этом диапазоне к нутромеру прилагается комплект из шестнадцати смежных вставок и три пары сферических наконечников разных диаметров. Индикатор часового типа при контроле деталей закрепляет в корпусе прибора 1 они могут быть арретированы при введении наконечников во впадины резьбы посредством рукоятки 2. Нутромер устанавливают на нуль при помощи блока из плиток. [c.164]

Для резьб большого диаметра и шаге, а также при измерении резьб с большим углом подъема пользукугся методом одной проволочки (фиг. 56, б). В этом случае d p определяют по рмуяам 18] при измерении метрической резьбы [c.130]

ПроверяедЧая деталь I устанавливается на опоры 2 и прижимается к упору 3, располагаясь между двумя измерительными роликами 4 и 5. Ролик 4 установлен в скобе 6, которая соединена с бабкой посредством четырех плоских пружин. Ролик 5 связан подобным образом с сухарем 7, установленным иа вертикальных пружинах, которые дают возможность сухарю перемещаться в горизонтальном направлении. Пружииа 8, усилие которой регулируется винтом 9, прижимает ролики к резьбе детали 1. При измерении ролик 5 и сухарь 7 занимают строго определенное положение, соответствующее действительному значению среднего диаметра резьбы изделия. Положение сухаря определяет зазор между вставкой 10 и измерительным соплом //, к которому подводится воздух от ротаметра 12. В зависимости от величины этого зазора устанавливается определенное давление в измерительном приборе, которое фиксируется манометром. По показаниям манометра судят о величине резьбы. Бабки устанавливаются в направляющих корпуса в зависимости от диаметра контролируемого изделия. [c.506]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...