Мини-заводы

Пружинный двигатель автоматически каждые 2,5—3,5 мин. заводится электромагнитной системой, получающей питание электрическим током от аккумулятора напряжением 6 или 12 в, установленного на автомобиле. [c.247]

Такт выпуска представляет собой промежуток времени, через который периодически производится выпуск машин, их сборочных единиц, деталей или заготовок. Если говорят, что машина выпускается с тактом 8 мин. — это значит, что через каждые 8 мин. завод выпускает одну машину. [c.18]

Минстрой- завод Мин- Минстрой- Минстрой- дование Мин- завод Мин-эн( рго СССР [c.293]

Электрические часы. Питание электрических часов производится через плавкий предохранитель на 2 а. Часовой механизм через каждые 1,5—3 мин. заводится автоматически с помощью электромагнита. [c.380]

Пульсатор Тип к к Е 5 . згй Сок к 2 Ё 15 5 С СГ Я са и о >.. и к я о < 0. Я н V 1 й Хо м " 3 в г аи Частот цикла. мин. Завод-изгото- витель [c.73]

Пульсатор Тип С и 5 о Я Л с Я д й О 5 Я а. н V 6 я с <В Частота цикла мин. Завод-изгото- витель [c.74]

По нашему глубокому убеждению металлургия XXI в. должна представлять собой гармоничное сочетание модернизированных комбинатов, крупных и средних высокопроизводительных мини-заводов, компактных ЛПА в модульном исполнении в составе самостоятельных мини-заводов шш крупных металлургических или машиностроительных предприятий и передвижных комплексов по первичной переработке металлолома. [c.22]

На рис. 8.7.8 приведена схема расположения оборудования мини-завода для производства листовой продукции. Общая длина стана от возвратного рольганга до напольной моталки равна 150 м. [c.521]

Рис. 8.7.8. Схема расположения оборудования листопрокатного мини-завода

Мини-завод - Понятие, разработка 20 - Преимущества, направления в развитии 21 [c.903]

Сталь Способ выплавки Раскисление О я с ния, мин Завод [c.154]

В дополнение к мини-заводам, производство которых в настоящее время направлено на сортовую продукцию, появились сталеплавильные заводы нового поколения, которые оказывают значительное давление на традиционные сталеплавильные комбинаты полного цикла за счет повышенного качества их продукции. [c.7]

Основными чертами заводов с полным металлургическим циклом, основанном на доменном процессе, являются высокие удельные капитальные затраты, сложная технологическая цепочка, средняя производительность по отношению к капитальным вложениям, трудовым ресурсам и сырьевым затратам и высокое качество продукции. По сравнению с ними мини-заводы, работающие на скрапе, отличаются низкими удельными капитальными затратами, простотой технологической цепочки, высокой производительностью в части капитальных, трудовых и сырьевых затрат и низким или средним качеством продукции. Таким образом, основные усилия должны быть направлены на разработку соответствующей технологии для любой продукции и сортамента с учетом преимуществ обеих концепций производства стали и преодолением их недостатков. Также важным является необходимость удовлетворения все увеличивающихся требований по защите окружающей среды. [c.8]

Наиболее четко тенденция развития мини-заводов прослеживается на примере США, где эти предприятия получили наибольшее распространение. Интенсивное развитие мини-заводов в США, начиная с 70-х годов, определялось издержками производства. В результате технологического и организационного совершенствования таких заводов в условиях жесткой конкуренции с интегрированными заводами (с полным металлургическим циклом) на рынках металлопродукции оптимальным оказался мини-завод с объемом производства стали [c.9]

Традиционные мини-заводы специализировались на производстве сортового металла (мелкий сорт, строительные профили, арматура для железобетона и т.д.). Однако в последние годы начался выход мини-заводов на рынок листовой металлопродукции. Более того, развитие сортовых мини-заводов замедлилось отвоевав сортовые рынки у интегрированных заводов, мини-заводы вступили в фазу жесткой конкуренции на Этих рынках между собой. Тем не менее, мини-заводы, как наиболее агрессивная часть металлургической отрасли, продолжают лидировать в области новой металлургической техники и технологии, что позволяет им сохранять свои передовые позиции. [c.9]

Мини-заводы никогда самостоятельно не разрабатывали новых технологий и нового оборудования, но они всегда чутко [c.9]

Производство листовой продукции на мини-заводах [c.25]

Таким образом, при строительстве мини-заводов расширяются возможности выбора типа установки для производства тонких слябов и лент. [c.33]

Муфта допускает параллельное смещение валов л-<0,2 ми при сборке и л <0,01а - -+0,25 мм при работе, а также угловое, не превышающее 40 мин. Завод рекомендует применять муфту при отсутствии резко ударной нагрузки и при напряжении кручения валов до 250 KZj M . [c.539]

Центровка валов по полумуфтам. Как правило, сначала устанавливается, выверяется и закрепляется механизм (ведомый вал), а по нему уже устанавливается и прицентро-вывается электродвигатель (ведущий вал). В практике поставки котельного оборудования вращающиеся механизмы прибывают на площадку с двумя подогнанными между собой полумуфтами, одна из которых насажена на вал механизма. Электродвигатель часто прибывает на площадку, минуя завод-изготовитель механизма, вследствие чего операция расточки и подгонки второй полумуфты по валу электродвигателя производится на монтажной площадке ( 4-3). [c.109]

Под термином "Мини-завод" (независимо от масштабов производства) обычно понимают основное технологическое оборудование для получения проката, включающее электропечь, МНЛЗ и прокатный стан. При этом подразумевается наличие вспомогательных производств и служб, а также необходимой инфраструктуры. [c.20]

Благодаря использованию более дешевого сырья, меньшим затратам на электроэнергию, более высоким экологическим показателям и другам преимуществам мини-заводы успешно конкурируют с металлургическими комбинатами. Производительность современных мини-заводов может колебаться в широких пределах от 10 - 20 до 100 - 700 тыс. т в год при сортовой специализахдаи и до 1 - 2 млн. т проката в год при листовой специализации. При этом в практике строительства металлургических заводов отчетливо прослеживаются два противоположных подхода -использование известного эффекта снижения удельных затрат на производство любой продукции при наращивании единичной мощности основных технологических агрегатов и создание компактных металлургических модулей с довольно небольшой производительностью (до 150 тыс. т в год). [c.21]

Второе направление развития металлургических мини-заводов предполагает их размещение непосредственно в местах образования металлолома и производство в небольших количествах металлопродукции, удовлетворяющей потребное конкретаых решонов в арматуре, проволоке, уголках и другах ходовых видах проката или машиностроительньк деталях (шарах, осях, звездочках и т.д.). [c.21]

Мини-заводы небольшой производи-тельносга успешно эксплуатаруют в различных странах. В начале 90-ых гг. в мире функ- [c.21]

Мини-заводы. Горячекатаные полосы и листы производят также на мини-заводах. Так, фирмой "Типпикс" в г. Питсбурге (США) спроектирован и построен такой завод для фирмы "Тускалуза Стил" для выпуска полосы и листов из углеродистых и высокопрочных гшзколегированных сталей. Исходной заготовкой для них являются слябы размерами (225 - 255) X (914 - 2438) х (2641 - 9754) мм и массой 11 - 27 т (табл. 8.7.17). [c.521]

Сортамент продукции, выпускаемой на стане горячей прокатки мини-завода фирмы Типпикс" [c.522]

Экономическая и технологическая эффективность малых промышленных предприятий (в том числе — металлургических) была обоснована еще в довоенных трудах известного американского экономиста В. Леонтьева. В более завершенном виде экономическая концепция мини-заводов сформулирована в последнее десятилетие, когда было показано, что долгосрочные средние издержки на производство единицы продукции (например, затраты в долларах на одну тонну стали) минимизируются при определенных объемах производства с учетом кашггальньгк затрат на создание производства, схемы организации труда, эффективности, гибкости и управляемости технологических процессов и т. д. [4]. [c.8]

Сталеплавильные мощности 65 мини-заводов США достигают в настояшее время 25 млн. т в год, т.е. составляют около четверти сталеплавильных мощностей страны. По данным прогноза, сделанного фирмой Пэйн-Вэббер (США) на основе анализа тенденций развития мини-заводов с экономических, технологических и организационных позиций, доля мини-заводов на рьшке металлопродукции США к 2000 г. превысит 40 % (табл.2.1). [c.9]

Большое внимание уделяется качеству и подготовке шихтовых материалов (металлический лом, окатыши, брикетированное железо прямого восстановления, карбид железа), используется предварительный подогрев металлошихты. Плавки можно выпускать через 30—50 мин. в зависимости от ритма работы МНЛЗ. Повышение производительности печей обеспечивается также технологией плавки с пенистыми шлаками, болотом , вдуванием инертных газов и угля через донные сопла (практически на всех мини-заводах). [c.10]

Мини-заводы стали инициаторами использования дуговых электропечей постоянного тока.Наиболее удачно эти новшества применены в процессе ДАНАРК (разработка фирмы Дание-ли, Италия) [5]. [c.11]

Важную роль в технологической линии производства стали на мини-заводах играет непрерывная разливка металла. При выборе типа МНЛЗ и количества ручьев в ней необходимо обеспечить сочетание продолжительности разливки с продолжительностью плавки. Наилучшим вариантом является совпадение этих длительностей, что обеспечивает минимальные капитальные затраты на строительство. Фонд рабочего времени дуговых электросталеплавильных печей и установок непрерывной разливки металла практически сравнялись, и составляют 320—330 сугок в году. При этом достаточное количество операций по подготовке МНЛЗ (замена кристаллизатора, замена секций вторичного охлаждения) [c.19]

С момента начала производства стали на мини-заводах (70-е годы) до конца 80-х практически все эти заводы работали по одной схеме дуговая электропечь внепечная обработка - МНЛЗ склад прокатной продукции (заготовки с МНЛЗ). Следующая сталия производства —прокат заготовок МНЛЗ, требовала подачи заготовок к нагревательной печи, их нафев, прокатка и все другие операции по пути до склада готовой продукции. [c.20]

Молотилов 5. Новые технологические процессы —основа успеха мини-заводов. //Сталь. 1993. N 4, с. 67-70. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...